一种小型高效的机械板材自动化弯曲设备的制作方法

本实用新型属于机械加工设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种小型高效的机械板材自动化弯曲设备。

背景技术：

在机械加工过程中，经常需要对一些工件进行折弯加工，以便满足一些特殊的需要。现有的折弯设备体积庞大，结构复杂，并且无法对工件起到稳定的支撑作用，同时无法方便地调节工件折弯的部位，并且占地面积大，不适合小规模机械加工的需要。也不适合现有的立体工厂的需求，因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

基于上述，本发明人发现，现有的自动化弯曲设备存在以下问题：

1.不够整体化，不够集成化，占用工厂面积较大，机械较为笨重；

2.折弯方式多为两侧支撑中间受力的折弯方式，受力点过于单一，不够稳妥，对折弯工作的控制性较差。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种小型高效的机械板材自动化弯曲设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种小型高效的机械板材自动化弯曲设备，以解决现有的机械板材自动化弯曲设备存在不够整体化，不够集成化，占用工厂面积较大，机械较为笨重；折弯方式多为两侧支撑中间受力的折弯方式，受力点过于单一，不够稳妥，对折弯工作的控制性较差的问题。

本实用新型小型高效的机械板材自动化弯曲设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种小型高效的机械板材自动化弯曲设备，包括装配框架，板材支撑柱，左端机械臂，右端机械臂，电动滑轨，电动转轴，定型翼板，电磁吸附板，框架悬挂孔，伸缩关节；所述装配框架的内侧底部正中心安装有板材支撑柱；所述板材支撑柱顶端两侧通过弹簧安装有定型翼板；所述电动滑轨顶端左侧中间位置活动安装有左端机械臂；所述左端机械臂中间安装有伸缩关节；所述左端机械臂底端安装有电磁吸附板；所述电动滑轨顶端右侧中间位置活动安装有右端机械臂；所述右端机械臂中间安装有伸缩关节；所述右端机械臂底端安装有电磁吸附板；所述装配框架内侧顶端两侧安装有框架悬挂孔；所述左端机械臂和右端机械臂底端安装有电动转轴。

进一步的，所述板材支撑柱在定型翼板下落之后，顶端呈弧形。

进一步的，所述左端机械臂和右端机械臂在伸缩关节完全展开后，长度比伸缩关节处于伸缩状态时增加三分之一。

进一步的，所述电动滑轨安装有电动机、电机轴和传动带，且电动滑轨上的左端机械臂和右端机械臂可以在电动滑轨进行左右位移。

进一步的，所述框架悬挂孔可以利用钢轨对装配框架进行悬挂。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

左端机械臂和右端机械臂的设置，解决了折弯方式多为两侧支撑中间受力的折弯方式，受力点过于单一，不够稳妥，对折弯工作的控制性较差的问题，左端机械臂和右端机械臂改善了传统压弯方式受力点单一的问题，通过左右两侧受力的方式，对板材进行压弯，受力过程没有传统压弯那样简单粗暴，同时能够控制力度，增强了压弯工作的成功率，提高了效率。

装配框架的设置，解决了不够整体化，不够集成化，占用工厂面积较大，机械较为笨重的问题，所有的组件均安装在装配框架上；将整个机械板材自动化弯曲设备一体化，摆脱了传统机械板材自动化弯曲设备过于分散化，不便于管理，不便于运输移动的问题，同时通过框架对机械板材自动化弯曲设备的零件进行归纳，整理，集成，使整个设备运行更有效率。

框架悬挂孔的设置，解决了不够整体化，不够集成化，占用工厂面积较大，机械较为笨重的问题，可以通过框架悬挂孔对机械板材自动化弯曲设备进行悬挂；通过悬挂的方式解决占用工厂面积较大，机械较为笨重的问题，可以将地面节约出来用于摆放其他的机械设备，能够符合立体化的厂房节省空间的需求。

电动滑轨的设置，提供了改变施工受力点的条件，可以通过调整左端机械臂和右端机械臂从而改变板材的受力位置，相比传统的单一的固定的受力点的压弯设备，能够更加灵活的进行工作，通过改变受力点，制作不同需求的弯曲板材。

板材支撑柱和定型翼板的设置，在需要对板材进行支撑时，定型翼板与板材支撑柱处于同一水平面上，此时整体呈水平状态，保障平面支撑环境；在需要对板材进行压弯时，定型翼板受力下压，露出板材支撑柱原本的弧形，能够提供弯曲的模板。

电磁吸附板的设置，在遇到能够被磁化的加工板材时，能够增强左端机械臂，和右端机械臂的抓取吸附能力。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的A部分的侧面结构示意图。

图3是本实用新型定型翼板的内部结构示意图。

图4是本实用新型的使用状态结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-装配框架，2-板材支撑柱，3-左端机械臂，4-右端机械臂，5-电动滑轨， 6-电动转轴，7-定型翼板，8-电磁吸附板，9-框架悬挂孔，10-伸缩关节。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种小型高效的机械板材自动化弯曲设备，包括装配框架 1，板材支撑柱2，左端机械臂3，右端机械臂4，电动滑轨5，电动转轴6，定型翼板7，电磁吸附板8，框架悬挂孔9，伸缩关节10；所述装配框架1的内侧底部正中心安装有板材支撑柱2；所述板材支撑柱2顶端两侧通过弹簧安装有定型翼板7；所述电动滑轨5顶端左侧中间位置活动安装有左端机械臂3；所述左端机械臂3中间安装有伸缩关节10；所述左端机械臂3底端安装有电磁吸附板 8；所述电动滑轨5顶端右侧中间位置活动安装有右端机械臂4；所述右端机械臂4中间安装有伸缩关节10；所述右端机械臂4底端安装有电磁吸附板8；所述装配框架1内侧顶端两侧安装有框架悬挂孔9；所述左端机械臂3和右端机械臂4底端安装有电动转轴6。

其中，所述板材支撑柱2在定型翼板7下落之后，顶端呈弧形，在需要对板材进行支撑时，定型翼板7与板材支撑柱2处于同一水平面上，此时整体呈水平状态，保障平面支撑环境；在需要对板材进行压弯时，定型翼板7受力下压，露出板材支撑柱2原本的弧形，能够提供弯曲的模板。

其中，所述左端机械臂3和右端机械臂4在伸缩关节10完全展开后，长度比伸缩关节10处于伸缩状态时增加三分之一，解决了折弯方式多为两侧支撑中间受力的折弯方式，受力点过于单一，不够稳妥，对折弯工作的控制性较差的问题，左端机械臂3和右端机械臂4改善了传统压弯方式受力点单一的问题，通过左右两侧受力的方式，对板材进行压弯，受力过程没有传统压弯那样简单粗暴，同时能够控制力度，增强了压弯工作的成功率，提高了效率。

其中，所述电动滑轨5安装有电动机、电机轴和传动带，且电动滑轨5上的左端机械臂3和右端机械臂4可以在电动滑轨5进行左右位移，提供了改变施工受力点的条件，可以通过调整左端机械臂3和右端机械臂4从而改变板材的受力位置，相比传统的单一的固定的受力点的压弯设备，能够更加灵活的进行工作，通过改变受力点，制作不同需求的弯曲板材。

其中，所述框架悬挂孔9可以利用钢轨对装配框架1进行悬挂，解决了不够整体化，不够集成化，占用工厂面积较大，机械较为笨重的问题，可以通过框架悬挂孔9对机械板材自动化弯曲设备进行悬挂；通过悬挂的方式解决占用工厂面积较大，机械较为笨重的问题，可以将地面节约出来用于摆放其他的机械设备，能够符合立体化的厂房节省空间的需求。

本实施例的具体使用方式与作用：

使用时，将板材放置于板材支撑柱2上，左端机械臂3和右端机械臂4首先在电动滑轨5上调整位置，确定受力点，左端机械臂3和右端机械臂4下压，将板材折弯，然后在需要对板材进行支撑时，定型翼板7与板材支撑柱2处于同一水平面上，此时整体呈水平状态，保障平面支撑环境；在需要对板材进行压弯时，定型翼板7受力下压，露出板材支撑柱2原本的弧形，能够提供弯曲的模板，如需要对本设备进行悬挂安装时，可通过框架悬挂孔9进行悬挂。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。