一种钢板压平装置的制作方法

本实用新型涉及钢板加工领域，特别涉及一种钢板压平装置。

背景技术：

钢板加工的前段流程中，需要对钢板进行压平，以使钢板保持平整，便于后续的加工。如授权公告号为“CN206981467U”的中国专利公开了一种用于钢板加工的压平机，这种压平机整体结构设计简单合理，在对钢板做到高效稳定压平的同时，也方便了使用的操作，具有较强的实用性。

然而这种压平机上方的压平辊筒和下方的压平辊筒之间的间隙是固定不变的，因此只能用于加工固定厚度的钢板，使用范围比较窄。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢板压平装置，具有能够调整上压辊和下压辊之间的间隙宽度的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢板压平装置，包括机身，所述机身上设置有上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊之间具有供钢板通过的间隙，所述机身上设置有升降装置，所述升降装置与上压辊连接，用于控制上压辊上下移动。

通过采用上述技术方案，使用升降装置能够将上压辊上下移动，调整上压辊的高度，进而调整上压辊与下压辊之间间隙的宽度，使不同厚度的钢板都能通过间隙，提高了机器的适用范围。

作为优选，所述升降装置包括设置在机身顶部的液压缸，所述液压缸的活塞杆向下连接有升降部，所述上压辊转动连接在升降部的底部，所述机身宽度方向的两侧分别设置有供升降部插入的滑轨。

通过采用上述技术方案，上压辊转动连接在升降部上，通过液压缸带动升降部上下移动，进而带动上压辊上下移动，调整间隙的宽度大小。

作为优选，所述液压缸的数量为两个，两个液压缸分别位于机身宽度方向上的两端。

通过采用上述技术方案，使升降部受力均匀，升降部的位置更加稳定。

作为优选，两个液压缸为同步液压缸。

通过采用上述技术方案，两个液压缸的活塞杆同时发生位移，进而带动升降部移动，升降部移动的同时，其水平位置不会发生改变，进而使上压辊始终处于水平状态。

作为优选，所述机身的上方向下连接有导向筒，所述液压缸的活塞杆穿过导向筒向下设置，所述升降部的顶部连接有与导向筒配合的导向柱，所述导向柱插入导向筒中并与液压缸的活塞杆连接。

通过采用上述技术方案，升降部在上下移动的过程中，导向柱在导向筒中移动，进而对升降部起到导向作用，防止上压辊偏移，进而保证上压辊始终和下压辊相匹配。

作为优选，所述导向筒上水平设置有第一连接块，所述第一连接块的侧面开设有第一通孔，所述升降部上设置有与第一连接块对应的第二连接块，所述第二连接块的侧面设置有与第一通孔配合的第二通孔，所述第一通孔和第二通孔中插设有用于限制升降部向下移动的距离的限位杆。

通过采用上述技术方案，利用限位杆能够限制液压缸的形成，进而限制升降部向下移动的距离，防止升降部向下移动的距离过长导致钢板受损。

作为优选，所述限位杆包括杆体和设置在杆体两端的螺母，每一所述螺母分别与杆体螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过拧动螺母，改变螺母在限位杆上的位置，进而能改变两个螺母之间的杆体的长度，改变升降部向下移动的距离。

作为优选，所述滑轨靠近升降部边缘的位置处设置有刻度尺，所述刻度尺沿机身的高度方向设置，所述升降部的边缘设置有与刻度尺对应的箭头。

通过采用上述技术方案，通过箭头和刻度，使用者能够方便地知道升降部移动的距离。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：使用升降装置能够将上压辊上下移动，调整上压辊的高度，进而调整上压辊与下压辊之间间隙的宽度，使不同厚度的钢板都能通过间隙，提高了机器的适用范围。

附图说明

图1是机身的剖视图，用于体现间隙的位置；

图2是实施例中机身的结构示意图，用于体现液压缸的位置；

图3是图2中A部的放大示意图，用于体现第一连接块、第二连接块和限位杆的连接关系；

图4是图2中B部的放大示意图，用于体现刻度尺和箭头的形状。

图中，1、机身；11、上压辊；12、下压辊；13、间隙；2、升降装置；21、液压缸；22、升降部；23、滑轨；3、导向筒；31、导向柱；4、第一连接块；5、第二连接块；6、限位杆；61、杆体；62、螺母；7、刻度尺；71、箭头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种钢板压平装置，如图1所示，包括机身1，机身1的上部和下部分别转动连接有上压辊11和下压辊12，机身1的侧面安装有用于驱动下压辊12转动的电机（图中未画出）。上压辊11与下压辊12之间形成有供钢板通过的间隙13。机身1上方设置有用于控制上压辊11上下移动的升降装置2。

如图2所示，升降装置2包括设置在上压辊11上方的液压缸21，液压缸21朝下固定在机身1上。液压缸21的数量为两个，两个液压缸21沿机身1的宽度方向分布，分别固定在机身1宽度方向的两端。两个液压缸21为同步液压缸21。液压缸21的下方设置有用于能够沿机身1上下滑移的升降部22。机身1靠近升降部22两侧的位置处分别安装有滑轨23，升降部22的两侧分别插设在滑轨23中，使升降部22能够沿滑轨23上下移动。机身1位于液压缸21下方的位置处连接有导向筒3，导向筒3竖直设置。液压缸21的活塞杆伸入导向筒3中。升降部22的顶部连接有与导向筒3相匹配的导向柱31，导向柱31插入连接筒中。

如图3所示，导向筒3的侧面连接有第一连接块4，升降部22的侧面连接有与第一连接块4对应的第二连接块5。第一连接块4和第二连接块5都沿水平方向设置，且第一连接块4和第二连接块5在竖直方向的投影重合。第一连接块4的侧面沿竖直方向贯穿开设有第一通孔（图中未标出），第二连接块5上开设有与第一通孔对应的第二通孔（图中未标出）。第一通孔和第二通孔中插设有限位杆6。限位杆6包括杆体61和位于杆体61两端的螺母62，螺母62分别与杆体61螺纹连接，螺母62使杆体61难以从第一通孔和第二通孔中滑脱。

如图4所示，滑轨23位于升降部22侧边的位置处竖直设置有刻度尺7，升降部22的侧边设置有与刻度尺7对应的箭头71。使用者通过观察箭头71与刻度尺7的相对位置，进而能判断上压辊11的高度，进而判断间隙13的宽度。

使用方法：调整间隙13的宽度时，通过液压缸21驱动升降部22上下移动，调节上压辊11的高度，进而改变间隙13的宽度。通过观察箭头71与刻度尺7的相对位置，进而能够判断出上压辊11的位移，便于使用者控制间隙13的宽度的变化量。