钢板平整的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种钢板平整机，包括机座、若干上压辊、若干下压辊、调节横块、用于调节横块高度的转轴，所述机座的两侧分别设有用于容纳调节横块的窗口，所述转轴螺纹穿入所述窗口连接所述调节横块，所述上压辊的两端活动连接所述调节横块，所述机座设有用于容纳下压辊的凹槽，所述下压辊的两端活动连接在所述凹槽的槽壁上，所述机座的进料端底部设有用于调节机座倾斜度的支块，所述机座与水平面形成有4-18°倾斜角；该种钢板平整机，通过较低的生产成本，解决了在平整机使用过程中，平整处理后的钢板在进入成型模时易发生的方向跑偏的问题。
【专利说明】钢板平整机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢板平整机。
【背景技术】
[0002]焊接钢管是由卷成管形的钢板以对缝或螺旋缝焊接而成。在对钢板进行成型焊接前，需要对钢板进行平整处理。但是在钢板从牵引机引出后进过平整机时，钢板易发生方向跑偏，不能准确地对照成型模的入口，影响生产质量或使生产不能顺利进行。此外，为考虑生产效益的增加，应当控制生产成本在较低水平。
[0003]上述问题是在焊接钢管的生产过程中应当予以考虑并解决的问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种钢板平整机解决现有技术中存在的在钢板从牵引机引出后进过平整机时，钢板易发生方向跑偏，不能准确地对照成型模的入口，影响生产质量或使生产不能顺利进行的问题。
[0005]本实用新型的技术解决方案是:
[0006]一种钢板平整机，包括机座、若干上压辊、若干下压辊、调节横块、用于调节横块高度的转轴，所述机座的两侧分别设有用于容纳调节横块的窗口，所述转轴螺纹穿入所述窗口连接所述调节横块，所述上压辊的两端活动连接所述调节横块，所述机座设有用于容纳下压辊的凹槽，所述下压辊的两端活动连接在所述凹槽的槽壁上，所述机座的进料端底部设有用于调节机座倾斜度的支块，所述机座与水平面形成有4-18°倾斜角。
[0007]优选地，所述调节横块的两端设有用于导向的卡槽。
[0008]优选地，所述支块的高度为2.2_8cm。
[0009]优选地，所述下压辊的数量大于所述上压辊的数量，所述上压辊均匀排列设置，相邻所述上压辊的间距为0.4-1.5cm，所述下压辊均匀排列设置，相邻所述下压辊的间距为
0.4-1.5cm。
[0010]优选地，所述支块为楔形块或梯形块。
[0011]本实用新型一种钢板平整机，通过支块将机座形成一定的倾斜角度，从而在钢板从上压辊与下压辊间出时，由于钢管的重量实现导向，使钢板前移至成型模的进口，有效地避免了钢板的方向跑偏，保证了钢板的顺利进料，利于生产的顺利进行。该种钢板平整机，所述机座与水平面形成有4-18°倾斜角，在钢板更易出料的同时，钢板在从牵引机出进入上压辊与下压辊间时，同样可以利用钢板的重力实现导向，进一步保证了钢板的移动时方向的准确性。
[0012]该种钢板平整机，调节横块的两端设有用于导向的卡槽，在调节横块在窗口中的位置时，能够对调节横块进行导向，同时在使用上压辊与下压辊时，能够保证调节横块位置的稳定性。该种钢板平整机，所述下压辊的数量大于所述上压辊的数量，来保证钢板在进料或出料时均由下压辊支撑，避免钢板方向下降，保证钢板顺利前移。所述上压辊均匀排列设置，相邻所述上压辊的间距为0.4-1.5cm，所述下压辊均匀排列设置，相邻所述下压辊的间距为0.4-1.5cm，保证对钢板进行有效地压整。
[0013]本实用新型的有益效果是:本实用新型一种钢板平整机，通过较低的生产成本，解决了在平整机使用过程中，平整处理后的钢板在进入成型模时易发生的方向跑偏的问题。通过支块将机座形成一定的倾斜角度，从而在钢板从上压辊与下压辊间出时，由于钢管的重量实现导向，使钢板前移至成型模的进口，有效地避免了钢板的方向跑偏，保证了钢板的顺利进料，利于生产的顺利进行。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型另一实施例的结构示意图；
[0016]其中:1-机座，2-上压棍，3-下压棍，4-调节横块，5-转轴，6-窗口，7-支块。【具体实施方式】
[0017]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
[0018]如图1和图2所示，本实施例提供一种钢板平整机，包括机座1、若干上压辊2、若干下压辊3、调节横块4、用于调节横块4高度的转轴5，所述机座I的两侧分别设有用于容纳调节横块4的窗口 6，所述转轴5螺纹穿入所述窗口 6连接所述调节横块4，所述上压辊2的两端活动连接所述调节横块4，所述机座I设有用于容纳下压辊3的凹槽，所述下压辊3的两端活动连接在所述凹槽的槽壁上，所述机座I的进料端底部设有用于调节机座I倾斜度的支块7，所述机座I与水平面形成有4-18°，优选为8°倾斜角。所述调节横块4的两端设有用于导向的卡槽。所述支块7的高度为2.2-8cm,优选为1.5cm。所述下压棍3的数量大于所述上压辊2的数量，所述上压辊2均匀排列设置，相邻所述上压辊2的间距为0.4-1.5cm，优选为1.2cm，所述下压辊3均匀排列设置，相邻所述下压辊3的间距为
0.4-1.5cm，优选为1.2cm。所述支块7为梯形块，如图1所示；所述支块7还可采用为楔形块，如图2所示。
[0019]本实施例一种钢板平整机，通过支块7将机座I形成一定的倾斜角度，从而在钢板从上压辊2与下压辊3间出时，由于钢管的重量实现导向，使钢板前移至成型模的进口，有效地避免了钢板的方向跑偏，保证了钢板的顺利进料，利于生产的顺利进行。该种钢板平整机，所述机座I与水平面形成有4-18°倾斜角，在钢板更易出料的同时，钢板在从牵引机出进入上压辊2与下压辊3间时，同样可以利用钢板的重力实现导向，进一步保证了钢板的移动时方向的准确性。
[0020]该种钢板平整机，调节横块4的两端设有用于导向的卡槽，在调节横块4在窗口 6中的位置时，能够对调节横块4进行导向，同时在使用上压辊2与下压辊3时，能够保证调节横块4位置的稳定性。该种钢板平整机，所述下压辊3的数量大于所述上压辊2的数量，来保证钢板在进料或出料时均由下压辊3支撑，避免钢板方向下降，保证钢板顺利前移。所述上压辊2均匀排列设置，相邻所述上压辊2的间距为0.4-1.5cm，所述下压辊3均匀排列设置，相邻所述下压辊3的间距为0.4-1.5cm，保证对钢板进行有效地压整。
[0021]本实施例的有益效果是:本实施例一种钢板平整机，通过较低的生产成本，解决了在平整机使用过程中，平整处理后的钢板在进入成型模时易发生的方向跑偏的问题。通过支块将机座形成一定的倾斜角度，从而在钢板从上压辊与下压辊间出时，由于钢管的重量实现导向，使钢板前移至成型模的进口，有效地避免了钢板的方向跑偏，保证了钢板的顺利进料，利于生产的顺利进行。
【权利要求】
1.一种钢板平整机，其特征在于:包括机座(I)、若干上压辊(2)、若干下压辊(3)、调节横块(4)、用于调节横块(4)高度的转轴(5)，所述机座(I)的两侧分别设有用于容纳调节横块(4)的窗口(6)，所述转轴(5)螺纹穿入所述窗口(6)连接所述调节横块(4)，所述上压辊(2)的两端活动连接所述调节横块(4)，所述机座(I)设有用于容纳下压辊(3)的凹槽，所述下压辊(3)的两端活动连接在所述凹槽的槽壁上，所述机座(I)的进料端底部设有用于调节机座(I)倾斜度的支块(7)，所述机座(I)与水平面形成有4-18°倾斜角。
2.如权利要求1所述的钢板平整机，其特征在于:所述调节横块(4)的两端设有用于导向的卡槽。
3.如权利要求1或2所述的钢板平整机，其特征在于:所述支块(7)的高度为2.2-8cm。
4.如权利要求1或2所述的钢板平整机，其特征在于:所述下压辊(3)的数量大于所述上压辊(2)的数量，所述上压辊(2)均匀排列设置，相邻所述上压辊(2)的间距为0.4-1.5cm，所述下压辊(3)均匀排列设置，相邻所述下压辊(3)的间距为0.4-1.5cm。
5.如权利要求1或2所述的钢板平整机，其特征在于:所述支块(7)为楔形块或梯形块。
【文档编号】B21D1/02GK203737758SQ201320816165
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】赵京生 申请人:江苏京生软管有限公司