铜带中轧收卷装置的制作方法

本实用新型涉及铜带中轧技术领域，尤其是涉及一种铜带中轧收卷装置。

背景技术：

铜带中轧时铜带的厚度较大，中轧的收卷辊半径较小，弯曲半径小，不便于收卷，需要部分来回压制变薄才能收卷，生产效率低。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铜带中轧收卷装置，以达到可对较厚铜带进行收卷的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

该铜带中轧收卷装置，包括机架和设在机架上的收卷转轴，还包括收卷定位筒和用于推动收卷定位筒的推动结构，所述收卷转轴为气涨轴，所述收卷定位筒套设在收卷转轴上，推动结构位于收卷转轴的一侧。

进一步的，还包括可升降的支撑臂，所述收卷转轴的外端部设有轴承，支撑臂上设有与轴承下外缘相适配的凹槽。

所述推动结构包括推动缸和推动板，所述推动缸固定在机架上，推动板和推动缸之间通过推动杆相连。

所述收卷定位筒的外缘上设有用于铜带端部插入的定位槽。

所述推动板的中心设有通孔，通孔的直径大于收卷转轴的外径，通孔的直径小于收卷定位筒的外径。

所述机架上设有导块，所述导块上设有与推动杆相适配的导向孔。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

该铜带中轧收卷装置结构设计合理，可根据铜带的厚薄更换不同半径尺寸的收卷定位筒，无需部分来回轧制提高了中轧效率，并且收卷定位筒更换以及铜带卷下料操作简便。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型装置结构示意图。

图2为本实用新型装置局部示意图。

图中：

1.收卷转轴、2.收卷定位筒、3.支撑臂、4.轴承、5.推动板、6.推动杆、7.推动缸。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，该铜带中轧收卷装置，包括机架、支撑臂3、收卷转轴1、收卷定位筒2和用于推动收卷定位筒的推动结构。

收卷转轴1设在机架上，机架上设有用于驱动收卷转轴转动的电机，收卷转轴为气涨轴，收卷定位筒套设在收卷转轴上，推动结构位于收卷转轴的一侧。可根据铜带的厚薄更换不同半径尺寸的收卷定位筒，无需部分来回轧制提高了中轧效率。

支撑臂3可升降调整，支撑臂3的一端铰接的机架上，支撑臂的另一端为升降端，对应支撑臂的一端支撑臂和机架之间设有支撑以及升降调整的液压缸。收卷转轴的外端部设有轴承4，支撑臂上设有与轴承下外缘相适配的凹槽，凹槽为上部开口的弧形凹槽，弧形凹槽内设有橡胶层。更换收卷定位筒以及铜带卷下料时操作简便。

可根据铜带的厚薄更换不同半径尺寸的收卷定位筒，收卷定位筒的外缘上设有用于铜带端部插入的定位槽，铜带端部插入定位槽折弯即可定位，铜带端部定位操作简便。

推动结构包括推动缸7和推动板5，推动缸7固定在机架上，推动板5和推动缸之间通过推动杆6相连。

推动板5的中心设有通孔，通孔的直径大于收卷转轴的外径，通孔的直径小于收卷定位筒的外径。机架上设有导块，所述导块上设有与推动杆相适配的导向孔。

上述仅为对本发明较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本发明的实施例方案。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。