贵金属裁片机的制作方法

本实用新型涉及对片状金属品进行裁切的设备领域，具体涉及一种贵金属裁片机。

背景技术：

片材在各项工业领域应用相当广泛。例如，首饰领域，需要将一些贵金属片裁切成特定宽度的。现有的裁片机，属于单边手推裁切，将金属片放置于定位夹具内，启动设备，手动推金属片进行裁切；裁切好一边后，再将金属片放置于夹具内，启动设备，手推动金属片进行二次裁切。这种裁切方式，效率低；而且，有一定的危险性，需时刻注意防止金属片割手。整个过程，两次定位，导致产品平行度较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种裁切效率高、平行度高的贵金属裁片机。

为实现上述目的，本实用新型贵金属裁片机采用如下技术方案：贵金属裁片机，包括机箱及设置在机箱上的裁切装置，裁切装置包括底座、裁切机构、定位结构及控制箱，裁切机构包括左右布置的第一裁切机构、第二裁切机构，第一裁切机构包括活动裁切座体、安装在活动裁切座体上的第一切片刀及驱动裁切座体沿左右方向运动的驱动机构，所述底座上设有供裁切座体移动的导轨，驱动机构包括丝杠及手轮，丝杠一端与活动裁切座体连接，第二裁切机构包括固定裁切座体、安装在固定裁切座体上的第二切片刀，第二切片刀与第一切片刀相对设置，第二切片刀与第一切片刀的转动轴线沿左右方向，定位结构包括安装在所述固定裁切座体上的输送基板及安装在输送基板上的第一定位板、第二定位板，输送基板用于支撑待裁切的金属片，第一定位板、第二定位板左右间隔设置，第一定位板、第二定位板在所述输送基板上的安装位置可调，控制箱包括变频电机及齿轮传动机构，齿轮传动机构用于驱动第一切片刀、第二切片刀。

进一步地，所述底座上设有竖向支板，所述丝杠装配在所述竖向支板上，所述齿轮传动机构包括驱动轴，驱动轴一端与所述变频电机传动连接，另一端安装在竖向支板上，所述第一切片刀通过第一刀轴安装在活动裁切座体上，第二切片刀通过第二刀轴安装在固定裁切座体上，第一切片刀与第一刀轴及第二切片刀与第二刀轴之间均是通过齿轮传动。

进一步地，所述驱动轴位于所述丝杠正上方。

进一步地，所述第一定位板包括第一定位板体及第一安装部，第一安装部上设有第一长孔，第一定位板通过穿装在第一长孔内的第一调节螺栓固定在所述输送基板上；所述第二定位板包括第二定位板体及第二安装部，第二安装部上设有第二长孔，第二定位板通过穿装在第二长孔内的第二调节螺栓固定在所述输送基板上。

进一步地，所述第一定位板体右侧与输送基板之间形成有第一定位槽，所述第二定位板体右侧与输送基板之间形成有第二定位槽，第一定位槽、第二定位槽相对设置，待裁切的金属片的两边缘从第一定位槽、第二定位槽中穿过。

进一步地，所述机箱上设有可打开的箱门。

本实用新型的有益效果：本实用新型的贵金属裁片机，设有两套裁切机构，其中第一裁切机构包括活动裁切座体，第一切片刀装在活动裁切座体上；第二裁切机构是相对固定的，第二裁切座体上设有第二切片刀；两切片刀相对固定，间距可调，设置两个切片刀，使得裁片机一次可以同时对金属片两边同时裁切，明显可以提高生产效率。另外，定位结构包括安装在固定裁切座体上的输送基板及安装在输送基板上的第一定位板、第二定位板，对待裁切的金属片两边同时定位，不用手推扶着，可自行裁切，安全性提高；两边同时裁切，一次裁切完成，避免了现有技术中的重新定位的问题，使得裁切后的金属片平行度更高。可应用于对黄金、银、铜、铝等金属板材剪边。

附图说明

图1是本实用新型贵金属裁片机的结构示意图；

图2是图1中定位结构的示意图。

图中各标记对应的名称：1、机箱，2、底座，3、导轨，4、手轮，5、驱动轴，6、竖向支板，7、活动裁切座体，8、第一切片刀，9、第二切片刀9，10、固定裁切座体，11、控制箱，12、第一定位板，13、第二定位板13，14、输送基板，15、第一长孔，16、第二长孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型贵金属裁片机的实施例：如图1-图2所示，贵金属裁片机包括机箱1及设置在机箱1上的裁切装置，裁切装置包括底座2、裁切机构、定位结构及控制箱11。裁切机构包括左右布置的第一裁切机构、第二裁切机构。第一裁切机构包括活动裁切座体7、安装在活动裁切座体7上的第一切片刀8及驱动裁切座体沿左右方向运动的驱动机构。底座2上设有供裁切座体移动的导轨3。驱动机构包括丝杠及手轮4，丝杠一端与活动裁切座体7连接。第二裁切机构包括固定裁切座体10、安装在固定裁切座体10上的第二切片刀9，第二切片刀9与第一切片刀8相对设置，第二切片刀9与第一切片刀8的转动轴线沿左右方向。通过旋转手轮4，可以调节活动裁切座体7的位置，进而调节两个切片刀之间的距离，以满足裁切金属片宽度。

定位结构包括安装在固定裁切座体10上的输送基板14及安装在输送基板14 上的第一定位板12、第二定位板13，输送基板14用于支撑待裁切的金属片。第一定位板12、第二定位板13左右间隔设置。第一定位板12、第二定位板13在所述输送基板14上的安装位置可调。第一定位板12包括第一定位板体及第一安装部，第一安装部上设有第一长孔15，第一定位板12通过穿装在第一长孔15内的第一调节螺栓固定在输送基板14上。第二定位板13包括第二定位板体及第二安装部，第二安装部上设有第二长孔16，第二定位板13通过穿装在第二长孔16内的第二调节螺栓固定在输送基板14上。第一定位板12体右侧与输送基板14之间形成有第一定位槽，第二定位板13体右侧与输送基板14之间形成有第二定位槽，第一定位槽、第二定位槽相对设置，待裁切的金属片的两边缘从第一定位槽、第二定位槽中穿过。松开第一调节螺栓、第二调节螺栓，可以调节第一定位板 12、第二定位板13之间的间隔，以适应带裁切的金属片的宽度；待裁切金属片的边缘从第一定位槽、第二定位槽中穿过，金属片也不会向上翘起。

控制箱11包括变频电机及齿轮传动机构，齿轮传动机构用于驱动第一切片刀8、第二切片刀9。底座2上设有竖向支板6，丝杠装配在所述竖向支板6上，齿轮传动机构包括驱动轴5，驱动轴5一端与变频电机传动连接，另一端安装在竖向支板6上，驱动轴5位于丝杠正上方。第一切片刀8通过第一刀轴安装在活动裁切座体7上，第二切片刀9通过第二刀轴安装在固定裁切座体10上，第一切片刀8 与第一刀轴及第二切片刀9与第二刀轴之间均是通过齿轮传动。通过变频电机，作为动力源，可以调节切片速度。

机箱1上设有可打开的箱门，是柜体结构，里面可以放置东西。机箱1下部还设有万向轮，便于移动；万向轮是带有锁止结构的，在正常使用状态下，将万向轮锁死，保证切片机正常平稳工作。

在其他实施例中，两个切片刀，也可由单独动力源驱动。

在其他实施例中，用于调节定位位置的第一长孔、第二长孔，也可设置在输送基板上，结构不一样，但调节原理一样。