一种泵体定位工装的制作方法

本实用新型涉及定位工装技术领域，尤其涉及一种泵体定位工装。

背景技术：

泵体是机械设置上常用的零件，采用铸造成型后，需要对其进行机加工，通常泵体通过定位工装固定好，加工刀具为固定在立式主轴上的90度角度头，加工部位为零件型腔内部两节同心半圆弧，但是现有的定位工装结构复杂，使用麻烦比方便，且需要两套定位工装，装夹也很麻烦不方便，生产速度慢，制作成本较高，并且在需要对另一半加工时更加的费时费力，为此我们提出了一种泵体定位工装来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种泵体定位工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种泵体定位工装，包括固定板，所述固定板上设有圆形滑槽，所述圆形滑槽内安装两个有圆形滑块，所述圆形滑块的上端固定有第一转动杆，两个第一转动杆的上端共同固定有放置板，所述放置板的下端固定有第三转动杆，所述第三转动杆的一端贯穿固定板并延伸至固定板的下端，所述第三转动杆的下端固定有 L型连接杆，所述L型连接杆上固定套接有第一转动块，所述固定板的下端四周均固定有承载杆，同一侧的两个承载杆为一组，同一组的两个承载杆之间转动连接有固定杆，其中一个固定杆上固定有支撑杆，所述支撑杆的一端固定有安装块，所述固定杆上固定有第一连接杆，所述第一连接杆的一端固定有承载块，所述承载块的一端固定有第二转动杆，所述第二转动杆的一端固定在第一转动块上，所述放置板上设有放置槽，所述放置槽内设有泵体，所述放置板的上端一侧固定有横板，所述横板的上端两侧均转动连接有连接块，所述连接块的一端固定有限位杆，所述限位杆的一端固定有第二连接杆，所述第二连接杆的一端固定有夹持块，所述连接块的一端固定有安装杆，所述横板的一侧转动连接有螺杆，所述螺杆上贯穿设有移动杆，所述移动杆上设有螺纹通孔，所述螺杆的一端贯穿螺纹通孔并延伸至移动杆的一侧，所述安装杆的一端转动连接在移动杆的一侧，所述螺杆的末端固定有第二转动块。

优选地，其中一个承载杆上等间距设有多个通孔，所述第一连接杆上设盲孔，其中一个通孔上贯穿设有插杆，所述插杆的一端贯穿该通孔并延伸至盲孔内。

优选地，所述第二转动块上设有软垫。

优选地，所述夹持块上包覆有橡胶层。

优选地，所述承载杆的下端固定有垫块。

优选地，所述承载杆和固定杆通过螺栓固定。

本实用新型中，在使用时将泵体放入到放置槽内，之后转动第二转动块，第二转动块的转动带动螺杆转动，螺杆的转动带动移动杆移动，移动杆的移动使安装杆推动连接块，连接块转动带动限位杆通过第二连接杆带动夹持块对整个泵体进行夹持，之后对泵体内进行加工，加工完后再压动安装块，安装块通过支撑杆对固定杆转动，固定杆的转动带动第一连接杆转动，第一连接杆的转动带动承载块移动，承载块的移动带动第二转动杆转动，第二转动杆的转动带动第一转动块转动，第一转动块的转动带动L型连接杆转动，L型连接杆的转动带动第三转动杆转动，第三转动杆的转动带动放置板转动，放置板的转动带动泵体转动，泵体的转动后对另一侧进行加工，本实用新型实现了对泵体加工时更加的方便，并且对泵体夹持比较容易，在加工完后一节同心半圆弧时对另一节同心半圆弧进行加工时操作简单，解决了现在对泵体加工时结构复杂使用不方便的问题，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种泵体定位工装的正视图；

图2为本实用新型提出的一种泵体定位工装的夹持结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种泵体定位工装固定杆的结构示意图。

图中：1泵体、2横板、3放置槽、4放置板、5第一转动杆、6第二转动杆、 7固定板、8承载块、9L型连接杆、10第一转动块、11第一连接杆、12承载杆、 13通孔、14支撑杆、15安装块、16圆形滑槽、17夹持块、18限位杆、19连接块、20安装杆、21移动杆、22螺杆、23第二转动块、24第二连接杆、25插杆、 26固定杆、27圆形滑块、28第三转动杆、29垫块、30螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种泵体定位工装，包括固定板7，固定板7上设有圆形滑槽 16，圆形滑槽16内安装两个有圆形滑块27，圆形滑块27可以在放置板4移动时可以进行支撑作用，圆形滑块27的上端固定有第一转动杆5，两个第一转动杆5 的上端共同固定有放置板4，放置板4的下端固定有第三转动杆28，第三转动杆 28的转动带动放置板4转动，第三转动杆28的一端贯穿固定板7并延伸至固定板7的下端，第三转动杆28的下端固定有L型连接杆9，L型连接杆9带动第三转动杆28转动，L型连接杆9上固定套接有第一转动块10，固定板7的下端四周均固定有承载杆12，同一侧的两个承载杆12为一组，同一组的两个承载杆12 之间转动连接有固定杆26，其中一个固定杆26上固定有支撑杆14，支撑杆14 的一端固定有安装块15，固定杆26上固定有第一连接杆11，第一连接杆11的一端固定有承载块8，承载块8的一端固定有第二转动杆6，第二转动杆6随着承载块8的移动而转动，第二转动杆6的一端固定在第一转动块10上，放置板4 上设有放置槽3，放置槽3内设有泵体1，放置板4的上端一侧固定有横板2，横板2的上端两侧均转动连接有连接块19，连接块19的一端固定有限位杆18，连接块19的转动带动限位杆18转动，限位杆18的一端固定有第二连接杆24，第二连接杆24的一端固定有夹持块17，两个夹持块17对泵体进行固定，连接块 19的一端固定有安装杆20，横板2的一侧转动连接有螺杆22，螺杆22上贯穿设有移动杆21，移动杆21上设有螺纹通孔，螺杆22的一端贯穿螺纹通孔并延伸至移动杆21的一侧，安装杆20的一端转动连接在移动杆21的一侧，螺杆22的末端固定有第二转动块23，第二转动块23带动螺杆22转动。

本实用新型中，其中一个承载杆12上等间距设有多个通孔13，第一连接杆 11上设盲孔，其中一个通孔13上贯穿设有插杆25，插杆25可以在进行加工时对第一连接杆11进行固定，防止承载块8的转动，插杆25的一端贯穿该通孔13 并延伸至盲孔内，第二转动块23上设有软垫，夹持块17上包覆有橡胶层，承载杆12的下端固定有垫块29，承载杆12和固定杆26通过螺栓30固定。

本实用新型中，在使用时将泵体1放入到放置槽3内，之后转动第二转动块 23，第二转动块23的转动带动螺杆22转动，螺杆22的转动带动移动杆21移动，移动杆21的移动使安装杆20推动连接块19，连接块19转动带动限位杆18通过第二连接杆24带动夹持块17对整个泵体1进行夹持，之后对泵体1内进行加工，加工完后再压动安装块15，安装块15通过支撑杆14对固定杆26转动，固定杆 26的转动带动第一连接杆11转动，第一连接杆11的转动带动承载块8移动，承载块8的移动带动第二转动杆6转动，第二转动杆6的转动带动第一转动块10 转动，第一转动块10的转动带动L型连接杆9转动，L型连接杆9的转动带动第三转动杆28转动，第三转动杆28的转动带动放置板4转动，放置板4的转动带动泵体1转动，泵体1的转动后对另一侧进行加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。