一种新型绞丝机的制作方法

本实用新型属于钢丝设备技术领域，尤其是涉及一种新型绞丝机。

背景技术：

绞丝机用于将多根较细的钢丝，通过电机的扭矩力将多根细钢丝拧成较粗的钢丝绳，有效的增加了钢丝绳的韧性和强度，而现有的绞丝机大多结构较为复杂，并且造价较为昂贵，现在急需一种结构简单，效率较高，造价较低的绞丝机。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种新型绞丝机，以解决现有的绞丝机结构复杂、造价昂贵，绞丝成品率较低的情况。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型绞丝机，包括固定架、驱动电机、传动箱、绞丝转轴，所述固定架用于固定驱动电机、传动箱、绞丝转轴；

所述驱动电机通过传动箱驱动绞丝转轴转动；

所述绞丝转轴的端部设有绞丝固定装置，通过绞丝转轴的转动拧动另一端已经固定的钢丝。

进一步的，所述固定架包括底部框架、支撑柱、以及固定在支撑柱顶端的顶部框架，所述支撑柱的底部固定在所述底部框架上；

所述底部框架包括两根设置在两侧的第一底部横杆、底部纵杆，所述底部纵杆为四根，其中两根焊接在第一底部横杆的两端，另外两根固定在中间位置，所述底部框架用于安装传送箱和驱动电机；所述顶部框架用于安装绞丝转轴。

进一步的，靠近绞丝转轴的两根纵杆通过螺栓安装固定传动箱；

离绞丝转轴较远的两根纵杆之间还焊接有两根第二底部横杆，所述第二底部横杆与所述第一底部横杆平行，两根第二底部横杆通过螺栓固定驱动电机；所述驱动电机通过第一传动带连接传动箱。

进一步的，所述支撑柱为四根，都焊接在所述第一底部横杆的端部上方，呈长方形分布；

所述顶部框架包括两根设置在两侧的顶部横杆，所述顶部横杆与第一底部横杆平行，且设置在第一底部横杆的正上方；

所述顶部框架还包括三根顶部纵杆，所述顶部纵杆与所述顶部横杆垂直，其中两根顶部纵杆焊接在两根顶部横杆端部之间，另一根顶部纵杆安装在绞丝机前端的顶部纵杆的邻近处，焊接在两根顶部横杆之间；

绞丝机前端的两根顶部纵杆用于安装绞丝转轴。

进一步的，绞丝机前端的两根支撑柱焊接在前端的两根顶部纵杆之间，所述支撑柱焊接固定在顶部横杆内部。

进一步的，绞丝机前端的两根顶部纵杆上方都设有轴承座，所述轴承座中设有轴承，所述绞丝转轴依次穿过两个前后两个轴承的轴孔，并通过轴孔内设置的挡环进行轴向固定，所述绞丝转轴的后端通过第二传送带连接传动箱。

进一步的，所述绞丝固定装置包括套筒、固定板，所述套筒为钢管，所述套筒的内径与绞丝转轴的外径相同，所述套筒上设有限位孔，所述绞丝转轴上设有与所述限位孔相对应的销孔，所述套筒通过限位销固定在所述绞丝转轴上；

所述固定板焊接固定在套筒的外侧，所述固定板上设有多个固定孔和L型锁线孔，所述L型锁线孔设置在所述固定孔的前端，通过固定孔和所述L型锁线孔对钢丝进行固定。

进一步的，所述固定板和套筒之间还焊接有加强筋。

相对于现有技术，本实用新型所述的新型绞丝机具有以下优势：

本实用新型所述的新型绞丝机结构简单，整体稳定性较高，安装和使用都较为方便，有效的提高了工作效率；采用槽钢和角钢结构，质量相对较轻，便于移动，并且成本投入较低。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的新型绞丝机整体结构图；

图2为本实用新型实施例所述的绞丝固定装置结构图。

附图标记说明：

1-底部框架；11-第一底部横杆；12-底部纵杆；2-驱动电机；3-传动箱；4-支撑柱；5-顶部框架；51-顶部纵杆；52-轴承座；53-绞丝转轴；54-绞丝固定装置；541-套筒；542-固定板；5421-固定孔；5422-L型锁线孔；543-加强筋。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种新型绞丝机，包括固定架、驱动电机2、传动箱3、绞丝转轴53，所述固定架用于固定驱动电机2、传动箱3、绞丝转轴53；传送线采用现有的传动箱3，通过传动箱3改变驱动电机2的动力方向。

所述驱动电机2通过传动箱3驱动绞丝转轴53转动；

所述绞丝转轴53的端部设有绞丝固定装置54，通过绞丝转轴53的转动拧动另一端已经固定的钢丝。绞丝固定装置54用于对钢丝进行固定，钢丝的另一端也通过其他的固定装置进行固定，当绞丝转轴53进行转动时，带动钢丝进行转送，实现绞丝，中间采用绞丝机辅助车配合使用，绞丝过程更加流程，效率更高，并且成品率较高。

所述固定架包括底部框架1、支撑柱4、以及固定在支撑柱4顶端的顶部框架5，所述支撑柱4的底部固定在所述底部框架1上；

所述底部框架1包括两根设置在两侧的第一底部横杆11、底部纵杆12，所述底部纵杆12为四根，其中两根焊接在第一底部横杆11的两端，另外两根固定在中间位置，所述底部框架1用于安装传送箱和驱动电机2；所述顶部框架5用于安装绞丝转轴53。

靠近绞丝转轴53的两根纵杆通过螺栓安装固定传动箱3；

离绞丝转轴53较远的两根纵杆之间还焊接有两根第二底部横杆，所述第二底部横杆与所述第一底部横杆11平行，两根第二底部横杆通过螺栓固定驱动电机2；所述驱动电机2通过第一传动带连接传动箱3。

所述支撑柱4为四根，都焊接在所述第一底部横杆11的端部上方，呈长方形分布；

所述顶部框架5包括两根设置在两侧的顶部横杆，所述顶部横杆与第一底部横杆11平行，且设置在第一底部横杆11的正上方；

所述顶部框架5还包括三根顶部纵杆51，所述顶部纵杆51与所述顶部横杆垂直，其中两根顶部纵杆51焊接在两根顶部横杆端部之间，另一根顶部纵杆51安装在绞丝机前端的顶部纵杆51的邻近处，焊接在两根顶部横杆之间；

绞丝机前端的两根顶部纵杆51用于安装绞丝转轴53。

绞丝机前端的两根支撑柱4焊接在前端的两根顶部纵杆51之间，所述支撑柱4焊接固定在顶部横杆内部。

绞丝机前端的两根顶部纵杆51上方都设有轴承座52，所述轴承座52中设有轴承，所述绞丝转轴53依次穿过两个前后两个轴承的轴孔，并通过轴孔内设置的挡环进行轴向固定，所述绞丝转轴53的后端通过第二传送带连接传动箱3。通过挡环对绞丝转轴53进行动向限位，只能转动，不能沿轴线方向前后移动，绞丝转轴53后端设有齿轮，通过第二传动带，这里使用的是齿链与传送箱进行转动配合。

如图2所示，所述绞丝固定装置54包括套筒541、固定板542，所述套筒541为钢管，所述套筒541的内径与绞丝转轴53的外径相同，所述套筒541上设有限位孔，所述绞丝转轴53上设有与所述限位孔相对应的销孔，所述套筒541通过限位销固定在所述绞丝转轴53上；通过限位销起到限位作用。

所述固定板542焊接固定在套筒541的外侧，所述固定板542上设有多个固定孔5421和L型锁线孔5422，所述L型锁线孔5422设置在所述固定孔5421的前端，通过固定孔5421和所述L型锁线孔5422对钢丝进行固定。使用时，将钢丝从L型锁线孔5422开口处放入钢丝，将钢丝锁到中间孔的位置，钢丝的端部插入到固定孔5421中，穿过后的钢丝的端部插入到固定孔5421中，当钢丝拉紧时，处于锁死固定状态；取下时，先将钢丝从L型锁线孔5422开口处拿出，然后从固定孔5421中拔出来即可。

所述固定板542和套筒541之间还焊接有加强筋543。使绞丝固定装置54结构更加稳定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。