外放内收双捻机的制作方法

本实用新型涉及一种双捻机，尤其涉及一种外放内收双捻机。

背景技术：

现在金属制品设备行业，双捻机包括机架、转轴、收线机架、收线盘、飞轮盘、牵引轮、内过捻器、变形器、磁粉离合器和齿轮箱；齿轮箱设置在机架一侧；在齿轮箱上方的机架两侧对称各设有一转轴，收线机架设置在两转轴之间，在收线机架两侧各设有一飞轮盘，收线盘设置在收线机架中部，牵引轮设置在飞轮盘内侧的收线机架上，变形器设置在收线盘上方的收线机架上，内过捻器设置在变形器上方的收线机架上，磁粉离合器设置在收线机架上，齿轮箱通过磁粉离合器利用滑差来带动内过捻器与收线盘转动工作，该外放内收双捻机的齿轮箱结构复杂、负荷大，比较容易出故障，磁粉离合器使用寿命短，需要经常添加磁粉。

技术实现要素：

针对以上缺点，本实用新型的目的在于提供一种结构简单及方便维护的外放内收双捻机。

本实用新型的技术内容为，一种外放内收双捻机，包括机架、转轴、收线机架、收线盘、飞轮盘、牵引轮、内过捻器和变形器；在机架上方的两侧对称各设有一转轴，收线机架设置在两转轴之间，在收线机架两侧各设有一飞轮盘，收线盘设置在收线机架中部，牵引轮设置在飞轮盘内侧的收线机架上，变形器设置在收线盘上方的收线机架上，内过捻器设置在变形器上方的收线机架上；其特征为它还包括导电装置、电源线、收线盘电机和内过捻器电机；导电装置包括轴套、碳刷、碳刷架、导电环转子、导电滑环和外壳；导电环转子套装在轴套上，碳刷架套装在导电环转子外侧，导电滑环设置在碳刷架外侧，外壳设置在导电滑环外侧，碳刷设置在碳刷架上，碳刷连通导电环转子与导电滑环；在一转轴中设有电线通孔，在电线通孔中设置有电源线；在该转轴的两端各套装一导电装置，两导电装置通过电源线连通；收线盘电机设置在收线机架上并与收线盘连接，内过捻器电机设置在收线机架上并与内过捻器连接；收线盘电机和内过捻器电机分别通过电源线与转轴内侧的导电装置连通。

本实用新型与现有技术相比所具有的优点为：本实用新型通过收线盘电机和内过捻器电机分别来带动收线盘和内过捻器，从而省却了结构复杂的齿轮箱和磁粉离合器；使得收线盘和内过捻器的传动结构简单有效，也使得外放内收双捻机的维护方便。

附图说明

图1 是本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型中连接有导电装置的转轴的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种外放内收双捻机，包括机架1、转轴2、收线机架3、收线盘4、飞轮盘5、牵引轮6、内过捻器7和变形器8；在机架1上方的两侧对称各设有一转轴2，收线机架3设置在两转轴2之间，在收线机架3两侧各设有一飞轮盘5，收线盘4设置在收线机架3中部，牵引轮6设置在飞轮盘5内侧的收线机架3上，变形器8设置在收线盘4上方的收线机架3上，内过捻器7设置在变形器8上方的收线机架3上；其特征为它还包括导电装置9、电源线10、收线盘电机11和内过捻器电机12；导电装置9包括轴套9.1、碳刷9.2、碳刷架9.3、导电环转子9.4、导电滑环9.5和外壳9.6；导电环转子9.4套装在轴套9.1上，碳刷架9.3套装在导电环转子9.4外侧，导电滑环9.5设置在碳刷架9.3外侧，外壳9.6设置在导电滑环9.5外侧，碳刷9.2设置在碳刷架9.3上，碳刷9.2连通导电环转子9.4与导电滑环9.5；在一转轴2中设有电线通孔2.1，在电线通孔2.1中设置有电源线10；在该转轴2的两端各套装一导电装置9，两导电装置9通过电源线10连通；收线盘电机11设置在收线机架3上并与收线盘4连接，内过捻器电机12设置在收线机架3上并与内过捻器7连接；收线盘电机11和内过捻器电机12分别通过电源线与转轴2内侧的导电装置9连通。

本实用新型的工作原理为，本实用新型在工作时，将设有导电装置9的转轴2的外侧的导电装置9与外部电源接通，外部电源通过电线通孔2.1中的电源线10输送到转轴2的内侧的导电装置9中，再通过电源线方便输送到收线盘电机11和内过捻器电机12，由此收线盘电机11和内过捻器电机12分别带动收线盘4和内过捻器7转动工作。本实用新型通过固定座3固定在机架上，进行钢丝卷取时，伸缩杆8上端在伺服电机21的带动下向下移动，伸缩杆8带动锁紧盘17向下移动，锁紧盘17通过传动凹口15.1带动转动块15转动，转动块15带动托杆16使托杆16成水平状态，锁紧盘17与转动块15的后端面贴紧并形成机械式自锁；主轴4在电机的带动下转动，主轴4带动钢丝卷筒1转动，钢丝在钢丝卷筒1带动下先在钢丝卷筒1卷绕再在重力的作用下落入到托杆16上，钢丝卷筒1同时带动挡丝杆19和导杆18，导杆导杆18带动升降盘13转动，升降盘13分别带动升降杆6和连接块14转动，连接块14通过转动块15带动托杆16转动，由于锁紧盘17与转动块15的后端面贴合形成机械式自锁，转动块15带动锁紧盘17转动；在钢丝下落到托杆16上并不断堆积时，升降螺杆10在升降电机22的驱动下带动升降座5沿升降导向杆9向下移动，升降座5通过升降杆6带动伸缩杆8向下移动，伸缩杆8带动锁紧盘17向下移动，升降杆6带动升降盘13沿导杆18向下移动，升降盘13带动连接块14、转动块15和托杆16向下移动，升降座5向下移动的距离与钢丝在托杆16上堆积的高度相对应。