钢筋弯曲机的制作方法

本实用新型属于钢筋加工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种钢筋弯曲机。

背景技术：

钢筋弯曲机是一种建筑工程中常见的钢筋加工设备，其工作机构是设置在操作平台上的一个工作圆盘，该工作圆盘通过穿过操作平台的竖直轴驱动。工作圆盘上设有中心销轴和压弯销轴，弯曲钢筋时将钢筋置于中心销轴和压弯销轴之间，工作圆盘回转时带动压弯销轴转动，将钢筋绕中心销轴压弯。为了弯曲各种直径的钢筋，在操作平台和工作圆盘上有几个孔，用以插接压弯销轴和其他辅助销轴，同时工作圆盘也可相应地更换不同直径的中心销轴。但是现有的钢筋弯曲机在使用时，操作平台上的孔洞经常会与钢筋(尤其是带肋钢筋)接触钩挂，既不利于钢筋弯曲工作的顺利流畅地进行，长期使用后，还会对操作平台产生严重的磨损。一方面会磨损操作平台上用于标记钢筋弯曲角度的刻画标线，另一方面操作平台上的孔洞也会因为磨损的问题难以与辅助销轴紧密配合，使辅助销轴产生晃动，影响使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢筋弯曲机，以解决现有技术中存在的钢筋弯曲过程中钢筋与操作平台接触钩挂导致操作平台磨损和钢筋弯曲工作不顺畅的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种钢筋弯曲机，包括钢筋弯曲机构，还包括至少一条用于承托钢筋的曲形轨道，曲形轨道环向设置在钢筋弯曲机构的外围。

进一步地，前述的钢筋弯曲机中，曲形轨道为圆弧形轨道，曲形轨道的圆心位于钢筋弯曲机构上弯曲钢筋处。

进一步地，前述的钢筋弯曲机中，包括至少两条与钢筋弯曲机构距离不同的曲形轨道，曲形轨道的顶面高度和曲形轨道与钢筋弯曲机构的间距呈正相关。

进一步地，前述的钢筋弯曲机中，曲形轨道与钢筋弯曲机构可拆卸连接。

进一步地，前述的钢筋弯曲机中，还包括操作平台，钢筋弯曲机构设置在操作平台上，曲形轨道上设有与曲形轨道所在平面垂直的插头，操作平台上设有用于与插头插接的插孔。

进一步地，前述的钢筋弯曲机中，操作平台设有平台延长架，平台延长架包括一端与操作平台搭接的钢筋托板和设置在钢筋托板另一端且用于支撑钢筋托板的支撑架，钢筋托板至少与操作平台搭接的一端的顶端与曲形轨道的顶面平齐。

进一步地，前述的钢筋弯曲机中，钢筋托板底面设有卡钉，操作平台上设有用于与卡钉卡接的卡槽。

进一步地，前述的钢筋弯曲机中，钢筋托板上设有入料导向板，入料导向板位于钢筋托板的一侧。

进一步地，前述的钢筋弯曲机中，曲形轨道上设有定位块。

进一步地，前述的钢筋弯曲机中，曲形轨道上设有与曲形轨道滑动连接的滑套，滑套上设有贯穿滑套的螺孔，定位块上设有与螺孔配合的螺杆。

本实用新型提供的钢筋弯曲机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过设置曲形轨道替代了操作平台，使钢筋弯曲时仅在曲形轨道上滑行，从根本上避免了钢筋与操作平台的接触和磨损，而且由于曲形轨道相比于操作平台结构更为简单，造价更为低廉，更换也更加经济方便；同时又通过曲形轨道的环向设置，使钢筋仅一点与曲形轨道接触，有利于减小摩擦阻力，便于钢筋弯曲过程流畅、顺利地进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例提供的钢筋弯曲机的俯视结构示意图；

图2为本实用新型另一种实施例提供的钢筋弯曲机的使用状态下的俯视结构示意图；

图3为本实用新型另一种实施例提供的钢筋弯曲机的的侧视结构示意图；

图4为本实用新型再一种实施例提供的钢筋弯曲机的使用状态下的俯视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10-钢筋弯曲机构；

20-曲形轨道；21-插头；

30-操作平台；31-插孔；32-卡槽；

40-平台延长架；41-钢筋托板；42-支撑架；43-卡钉；

50-入料导向板；

61-定位块；62-滑套；63-螺杆；

70-钢筋。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，现对本实用新型提供的一种钢筋弯曲机进行说明。所述钢筋弯曲机，包括钢筋弯曲机构10，还包括至少一条用于承托钢筋70的曲形轨道20，曲形轨道20环向设置于钢筋弯曲机构10的外围，即曲形轨道20至少环向设置在钢筋弯曲机构10的外围钢筋扫过的位置。

曲形轨道20是指轴线为曲线的轨道，可以是弯曲的钢筋、钢轨等构件。钢筋弯曲机构10优选为设有中心销轴和压弯销轴的工作圆盘。钢筋扫过的位置是指钢筋70在弯曲的过程中，钢筋70需要弯曲的位置至自由端的一段在钢筋弯曲机构10的弯曲作用下移动，形成的扇形或类似扇形的区域。曲形轨道20与钢筋弯曲机构10之间只需满足上述位置关系即可，并不需要有明确的连接关系。曲形轨道20与钢筋弯曲机构10之间可以直接连接，也可以通过操作平台等其他结构间接连接，同时，既可以采用焊接等方式固定连接，也可以采用插接、卡接、螺栓连接等方式可拆卸连接。

使用时，钢筋70跨过钢筋弯曲机构10后，将需要弯曲的位置至自由端的一段搭放在曲形轨道20上，驱动钢筋弯曲机构10将钢筋70弯曲即可。曲形轨道20磨损严重时，将其替换即可。

本实用新型提供的钢筋弯曲机，与现有技术相比，通过设置曲形轨道20可以替代操作平台30，使钢筋70弯曲时仅在曲形轨道20上滑行，从根本上避免了钢筋70与操作平台30的接触和磨损，而且由于曲形轨道20相比于操作平台30结构更为简单，造价更为低廉，更换也更加经济方便；同时又通过曲形轨道20的环向设置，使钢筋70仅一点与曲形轨道20接触，有利于减小摩擦阻力，便于钢筋70弯曲过程流畅、顺利地进行。

进一步地，请一并参阅图2和图4，作为本实用新型提供的钢筋弯曲机的一种具体实施方式，曲形轨道20的轴线呈圆弧形，圆弧形的圆心位于钢筋弯曲机构10弯曲钢筋70处。这样能够便于钢筋70弯曲时，始终由一个特定的点与曲形轨道20接触，避免该点在弯曲过程中运动，尤其能够避免带肋钢筋的月牙肋与曲形轨道20之间沿钢筋长度方向的相对滑动，有利于进一步减小钢筋70与曲形轨道20的的摩擦阻力，减小曲形轨道20本身的磨损。

进一步地，请一并参阅图1和图4，作为本实用新型提供的钢筋弯曲机的一种具体实施方式，包括至少两条与钢筋弯曲机构10距离不同的曲形轨道20，以便于满足弯曲不同规格的钢筋构件的使用需要，曲形轨道20的顶面高度和曲形轨道20与钢筋弯曲机构10的间距呈正相关，既距离钢筋弯曲机构10越远的曲形轨道20的高度越高，这样有利于弯曲不同规格的钢筋构件时仅有一条曲形轨道20与钢筋70接触，有利于进一步减小钢筋70与曲形轨道20的的摩擦阻力，使得弯曲工作更为流畅。

进一步地，作为本实用新型提供的钢筋弯曲机的一种具体实施方式，曲形轨道20与钢筋弯曲机构10可拆卸连接，以便于曲形轨道20的更换。

进一步地，请一并参阅图2至图4，作为本实用新型提供的钢筋弯曲机的一种具体实施方式，还包括操作平台30，钢筋弯曲机构10设置在操作平台30上，曲形轨道20上设有与曲形轨道20所在平面垂直的插头21，操作平台30上设有用于与插头21插接的插孔31。这种插接方式结构简单，可以使曲形轨道20成为操作平台30上的一个构件，不会影响操作平台30的其他功能，有利于方便地完成曲形轨道20的安拆更换。同时，由于一些种类的曲形轨道20可能具有弹性，这种插接结构可以配合曲形轨道20上的弹性应力将曲形轨道20卡紧在操作平台30上。

进一步地，请一并参阅图2至图4，作为本实用新型提供的钢筋弯曲机的一种具体实施方式，操作平台30设有平台延长架40，以便于大量较长钢筋70的放置，便于钢筋70弯曲工作的连续进行。平台延长架40包括一端与操作平台30搭接的钢筋托板41和设置在钢筋托板41另一端且用于支撑钢筋托板41的支撑架42，钢筋托板41至少与操作平台30搭接的一端的顶端与曲形轨道20的顶面平齐，即钢筋托板41至少与操作平台30搭接的一端的顶面与曲形轨道20的顶面处于同一平面，以便于钢筋70能够顺利地与曲形轨道20搭接接触。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的钢筋弯曲机的一种具体实施方式，钢筋托板41底面设有卡钉43，操作平台30上设有用于与卡钉43卡接的卡槽32，以防止使用时平台延长架40从操作平台30上滑脱。另外，如果卡槽32是通孔，卡钉43与卡槽32之间可以用拉绳连接。

进一步地，请一并参阅图2至图4，作为本实用新型提供的钢筋弯曲机的一种具体实施方式，钢筋托板41上设有入料导向板50，入料导向板50位于钢筋托板41的一侧，以便于钢筋70能够顺利地跨过钢筋弯曲机构10，并且有利于减轻钢筋弯曲机构10的磕碰磨损。入料导向板50可以与钢筋托板41固定连接或可拆卸连接。

进一步地，请一并参阅图2和图4，作为本实用新型提供的钢筋弯曲机的一种具体实施方式，曲形轨道20上设有定位块61，以便于使用者通过定位块61的标示作用或挡格作用轻松地判断钢筋弯曲的角度。定位块61与曲形轨道20之间可以固定连接，也可以滑动连接。定位块61可以竖向设在曲形轨道20上，对钢筋70起直接格挡作用，也可以设在曲形轨道20所在平面内，以标定角度。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的钢筋弯曲机的一种具体实施方式，曲形轨道20上设有与曲形轨道20滑动连接的滑套62，滑套62上设有贯穿滑套62的螺孔，定位块61上设有与螺孔配合的螺杆63。定位块61也可以是螺杆63本身。使用时，螺杆63穿过螺孔抵接在曲形轨道20上，从而将滑套62固定在曲形轨道20上，需要改变定位块61位置时，将螺杆63松开即可对滑套62的位置进行调整。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。