一种晶体管整形工装的制作方法

本实用新型涉及晶体管成型技术领域，尤其涉及一种晶体管整形工装。

背景技术：

晶体管(transistor)是一种固体半导体器件，具有检波、整流、放大、开关、稳压、信号调制等多种功能。晶体管一般包括晶体管本体以及引脚，其中引脚是由晶体管本体的内部电路引出的、用于与外围电路连接的接线。

引脚在使用前均需要进行折弯成型，现有技术中，引脚的折弯成型主要依靠手工夹持引脚成型，采用手工夹持的方式费时费力，同时引脚弯折的质量也无法得到保证，使得引脚折弯成型的工作效率低下且良品率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种晶体管整形工装，具有能够对引脚进行压制成型，从而提高工作效率，降低不良品率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种晶体管整形工装，包括：机架；安装在所述机架上的、用于承载待整形晶体管、并将所述待整形晶体管定位在预定位置上的定位治具，所述定位治具上开设有与欲成型晶体管的引脚形状相适配的第一凹槽；以及，安装在所述机架上的、设置有与第一凹槽相匹配的第一凸块的、用于与所述第一凹槽配合以对定位在所述定位治具上的待整形晶体管进行压制成型的压制组件。

实现上述技术方案，在需要对待整形晶体管进行引脚折弯工序时，只需将待整形晶体管放置在定位治具上，并由定位治具定位在预定位置上，同时使得引脚位于第一凹槽处，然后利用压制组件对待整形晶体管进行压制，通过压制组件上的第一凸块与定位治具上的第一凹槽之间的配合，使得待整形晶体管的引脚完成弯折，通过压制组件与定位治具的配合可以实现对待整形晶体管的机械折弯，提高了工作效率，同时降低了不良品率。

进一步地，所述定位治具上设置有若干定位块，其中定位块两两组合形成供待整形晶体管定位放置的放置槽。

实现上述技术方案，通过在定位治具上设置定位块，并将定位块设置为两两组合形成供待整形晶体管定位放置的凹槽，从而使得在需要对待整形晶体管进行引脚折弯工序时，只需将待整形晶体管本体放置在两定位块之间并与定位块形成卡接，即可对待整形晶体管进行定位，通过设置若干定位块，从而使得定位治具可同时定位多个待整形晶体管，进而使得晶体管整形工作一次可加工多个待整形晶体管，使得工作效率进一步提高。

进一步地，所述压制组件包括：压板，所述第一凸块设置在所述压板上；以及，安装在所述机架上的、用于驱动所述压板靠近或远离所述定位治具的驱动源。

实现上述技术方案，压制组件包括压板以及驱动源，当待整形晶体管定位在定位治具上时，只需开启驱动源，使得在驱动源的驱动下，压板向靠近定位治具的方向运动，从而使得压板上的第一凸块与治具上的第一凹槽形成配合即可实现引脚的折弯，当引脚折弯结束后，利用驱动源驱动压板远离定位治具即可将已成型的待整形晶体管取出，操作简单方便。

进一步地，所述驱动源通过两个串联的开关进行控制，且两个开关分别位于所述定位治具的相对的两侧。

实现上述技术方案，通过将驱动源设置为通过两个串联的开关进行控制，当两个开关同时开启时，驱动源才会发生动作，通过将两个开关分别设置在定位治具的相对的两侧，从而使得在对待整形晶体管进行加工时，操作工人必须两个手分别按动两个开关才能开启驱动源，从而避免了如在单个开关控制时，即使工人的手放置在压板与定位治具之间，驱动源仍然可以启动而夹伤工人的手的情况发生。

进一步地，所述压制组件还包括与所述压板滑动式装配的、并可随压板一起运动的、用于在压制成型过程中对所述待整形晶体管本体进行抵压的定位板，所述定位板上开设有供第一凸块滑动的滑槽。

实现上述技术方案，通过设置定位板，定位板可随压板一起运动，在运动过程中，定位板首先与待整形晶体管接触对待整形晶体管起到预抵压作用，然后压板再继续运动抵压在待整形晶体管上完成引脚折弯，防止了因压板抵压时所产生的力太大而导致待整形晶体管发生偏移的情况发生。

进一步地，所述定位板上设置有滑轨，所述压板与所述滑轨滑动式装配；所述滑轨远离所述压板的一侧还设置有用于将所述压板限制在所述滑轨上预定活动范围内的限位块，所述定位板上还设置有一端与所述压板相装配，另一端与所述定位板相装配的弹性件。

实现上述技术方案，通过设置滑轨与限位块，从而实现压板与定位板一起运动以实现对待整形晶体管压制成型，通过在定位板与压板之间设置弹性件，弹性件起到一定的缓冲作用。

进一步地，所述定位治具上设置有导杆，所述压板与所述导杆滑动式装配，所述导杆的长度比所述压板的行程长。

实现上述技术方案，同过在定位治具上设置导杆，压板与导杆滑动式装配，从而使得在导杆的导向作用下，压板上的第一凸块与定位治具上的第一凹槽的配合更准确，从而进一步降低不良品率。

进一步地，所述机架上还设置有防护板，所述防护板由透明亚克力板制成。

实现上述技术方案，通过在机架上设置防护板，使得晶体管整形工装的安全性更高，通过将防护板设置为由透明亚克力板制成，能够降低防护板的设置对晶体管整形工装所造成的不良影响。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置晶体管整形工装，在需要对待整形晶体管进行引脚折弯工序时，只需将待整形晶体管放置在定位治具上，并由定位治具定位在预定位置上，同时使得引脚位于第一凹槽处，然后利用压制组件对待整形晶体管进行压制，通过压制组件上的第一凸块与定位治具上的第一凹槽之间的配合，使得待整形晶体管的引脚完成弯折，通过压制组件与定位治具的配合可以实现对待整形晶体管的机械折弯，提高了工作效率，同时降低了不良品率。

2.通过将驱动源设置为通过两个串联的开关进行控制，当两个开关同时开启时，驱动源才会发生动作，通过将两个开关分别设置在定位治具的相对的两侧，从而使得在对待整形晶体管进行加工时，操作工人必须两个手分别按动两个开关才能开启驱动源，从而避免了如在单个开关控制时，即使工人的手放置在压板与定位治具之间，驱动源仍然可以启动而夹伤工人的手的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的待整形晶体管的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的晶体管整形工装的结构示意图。

图3是图2中细节A的放大图。

图4是图2中细节B的放大图。

附图标记：1、机架；2、定位治具；21、定位块；22、第一凹槽；23、导杆；3、压制组件；31、压板；311、第一凸块；32、驱动源；321、螺杆；322、夹块；323、螺母；33、定位板；331、装配板；332、装配块；333、滑轨；334、弹性件；4、开关；5、防护板；6、待整形晶体管；61、待整形晶体管本体；62、引脚。

具体实施方式

在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例：

如图2所示，本实施例涉及一种晶体管整形工装，包括机架1、定位治具2以及压制组件3。

结合图1、图2与图3，待整形晶体管6包括待整形晶体管本体61以及引脚62两个部分，定位治具2安装在机架1上，定位治具2用于承载待整形晶体管6，并能将待整形晶体管6定位在预定位置上，定位治具2上设置有若干定位块21，且其中定位块21两两组合形成供待整形晶体管6定位放置的放置槽，通过将待整形晶体管本体61放置在放置槽内并与定位块21形成卡接即可实现待整形晶体管6的定位，定位治具2上还开设有与欲成型晶体管的引脚62形状相适配的第一凹槽22；压制组件3也与机架1相装配，压制组件3上设置有第一凸块311，第一凸块311与第一凹槽22相匹配，压制组件3用于与第一凹槽22配合从而对待整形晶体管6进行引脚62折弯操作。

结合图2与图4弹性件，压制组件3包括：压板31以及驱动源32，第一凸块311设置在压板31，驱动源32安装在机架1上，驱动源32的输出端与压板31相装配，驱动源32用于驱动压板31靠近或远离定位治具2，从而完成引脚折弯操作，在本实施例中，驱动源32为气缸，气缸的输出端装配有一螺杆321，螺杆321的另一端装配有一夹块322，螺杆321上还螺合有一螺母323，螺母323位于气缸的主体与夹块322之间，压板31与一装配板331相装配，装配板331远离压板31的一侧上设置有两块呈“L”形的装配块332，两块装配块332的朝向相对设置，当夹块322位于两装配块332围成的空间内，且螺母323与螺杆321螺合以使螺母323与夹块322配合将装配块332的一侧夹紧时，驱动源32与压板31完成装配。

结合图2与图3，为避免因压板31抵压时所产生的力太大而导致待整形晶体管6（见图1）发生偏移的情况发生，在压制组件3上还设置有定位板33，定位板33位于压板31靠近定位治具2的一侧，定位板33与压板31滑动式装配，且可随压板31一起运动，定位板33上开设有供第一凸块311滑动的滑槽（图中未示出），具体地，定位板33上设置有滑轨333，压板31与滑轨333滑动式装配，滑轨333远离压板31的一侧还设置有用于将压板31限制在滑轨333的预定活动范围内的限位块（图中未示出），定位板33上还设置有一端与定位板33相装配、另一端与压板31相装配的弹性件334，这样设置使得在压制过程中，定位板33随压板31一起运动，然后定位板33首先与待整形晶体管6接触从而对待整形晶体管6起到预抵压作用，然后压板31再沿滑轨继续向靠近待整形晶体管6的一侧滑动，直至压板31抵压在待整形晶体管6上完成引脚折弯，限位块的设置使得在压板31与定位板向远离待整形晶体管6运动的时候不会分离，弹性件334的设置对压板31的运动起到一定的缓冲作用，在本实施例中，弹性件334为弹簧。

为进一步降低晶体管整形工装的不良品率，在定位治具2上还设置有导杆23，压板31与导杆23滑动式装配，且导杆23的长度比压板31的行程长，从而使得在导杆23的导向作用下，压板31上的第一凸块311与定位治具2上的第一凹槽22的配合准确度更高。

为提高晶体管整形工装的安全性，将驱动源32设置为由两个相互串联的开关4进行控制，且两个开关4分别设置在定位治具2的相对的两侧上，这样设置使得当两个开关4同时开启时，驱动源32才会发生动作，通过将两个开关4分别设置在定位治具2的相对的两侧，从而使得在对待整形晶体管6进行加工时，操作工人必须两个手分别按动两个开关4才能开启驱动源，从而避免了如在单个开关4控制时，即使工人的手放置在压板31与定位治具2之间，驱动源32仍然可以启动而夹伤工人的手的情况发生。同时，在机架1上还设置有防护板5，防护板5由透明亚克力板制成。

本实施例的使用原理大致如下述：

在需要对待整形晶体管6进行引脚折弯工序时，只需将待整形晶体管6放置在定位治具2上，并由定位治具2定位在预定位置上，同时使得引脚62位于第一凹槽22处，然后利用压制组件3对待整形晶体管6进行压制，通过压制组件3上的第一凸块311与定位治具2上的第一凹槽22之间的配合，使得待整形晶体管6的引脚62完成弯折，通过压制组件3与定位治具2的配合可以实现对待整形晶体管6的机械折弯，提高了工作效率，同时降低了不良品率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。