一种车底后侧纵梁加强件总成冲压加工机构的制作方法

本实用新型属于冲压技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种车底后侧纵梁加强件总成冲压加工机构。

背景技术：

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。当前汽车零部件冲压机构，在进行汽车零部件冲压时并不能在冲压环节一次性的对原材料筛选，废料回收，成品筛选等多个工序优化为一个工序即完成，造成流水线过于冗杂，加大资源成本的投入。

技术实现要素：

本实用新型提供一种车底后侧纵梁加强件总成冲压加工机构，为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种车底后侧纵梁加强件总成冲压加工机构，包括冲压工作台、回收柜、送料台、定位机械臂、冲压桩、筛选工作台和电机，所述冲压工作台上分别设有传送带和限位台，所述冲压工作台与送料台通过导轨连接，所述送料台前段设有送料弹簧，所述送料台顶端设有定位孔，所述送料台末端设有激光预选器，所述定位孔上端与定位机械臂通过定位销进行定位，所述定位机械臂上设有电磁吸件台，所述限位台上端设有冲压桩，所述冲压桩下端设有冲压面，所述限位台末端设有废料回收孔和废件回收孔，所述废件回收孔上端设有筛选工作台，所述筛选工作台末端设有激光筛选器，所述废料回收孔下端设有废料回收柜，所述废件回收孔下端设有废件回收柜，所述回收柜顶端设有限位报警器，所述回收柜设有柜门拉手，所述回收柜底端设有缓冲垫。

优选的，所述导轨为燕尾型导轨。

优选的，所述电机一端与传送带连接，一端与回收柜连接。

优选的，所述所述送料台顶端设有定位孔，所述定位孔宽度与定位销直径相同。

采用以上技术方案的有益效果是：在原材料进行冲压作业前，进行激光预选器筛选，剔除不合格原材料，利用定位孔定位销精准定位，在冲压结束后，进行废料回收，合格的冲压件经过传送带传送到下一加工流程，不合格的冲压件经过激光筛选器的筛选进行废件回收，整个过程减少了人员的投入和占地空间，极大地节约了人力物力。

附图说明

图1是该车底后侧纵梁加强件总成冲压加工机构主视图；

图2是该车底后侧纵梁加强件总成冲压加工机构俯视图；

图3是导轨机构图；

其中：

1、冲压工作台；2、回收柜；3、送料台；4、定位机械臂；5、冲压桩；6、筛选工作台；7、电机；1-1、传送带；1-2、限位台；1-3、废料回收孔；1-4、废件回收孔；2-1、限位报警器；2-2、废件回收柜；2-3、废料回收柜；2-4、柜门拉手；2-5、缓冲垫；3-1、送件弹簧；3-2、定位孔；3-3、导轨；3-4、滑块； 3-5、激光预选器；4-1、电磁吸件台；4-2、定位销；5-1、冲压面；5-2、激光筛选器。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图3所示，本实用新型是一种车底后侧纵梁加强件总成冲压加工机构，在原材料进行冲压作业前，进行激光预选器筛选，剔除不合格原材料，利用定位孔定位销精准定位，在冲压结束后，进行废料回收，合格的冲压件经过传送带传送到下一加工流程，不合格的冲压件经过激光筛选器的筛选进行废件回收，整个过程减少了人员的投入和占地空间，极大地节约了人力物力。

具体的说，如图1至图3所示，该车底后侧纵梁加强件总成冲压加工机构，包括冲压工作台1、回收柜2、送料台3、定位机械臂4、冲压桩5、筛选工作台 6和电机7，冲压工作台1上分别设有传送带1-1和限位台1-2，冲压工作台1 与送料台3通过导轨3-3连接，所述送料台3前段设有送料弹簧3-1，送料台3 顶端设有定位孔3-2，送料台3末端设有激光预选器3-5，定位孔3-2上端与定位机械臂4通过定位销4-2进行定位，定位机械臂4上设有电磁吸件台4-1，限位台1-2上端设有冲压桩5，冲压桩5下端设有冲压面5-1，所述限位台1-2末端设有废料回收孔1-3和废件回收孔1-4，废件回收孔1-4上端设有筛选工作台 6，筛选工作台6末端设有激光筛选器6-1，废料回收孔1-3下端设有废料回收柜2-3，废件回收孔1-4下端设有废件回收柜2-2，回收柜2顶端设有限位报警器2-1，回收柜2设有柜门拉手2-4，回收柜2底端设有缓冲垫2-5。

以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：

通过电磁吸件台4-1的电磁吸附力江原材料进行吸取，经激光预选器3-5 的筛选后，经过定位孔3-2和定位销4-2的精准定位，确定原材料的加工区域，经过送件弹簧3-1进行定位后的原材料传递，送料台将原材料通过导轨3-3送至限位台1-2处准备进行冲压加工，在冲压桩5和冲压面5-1的共同作用下形成加工件，冲压废料经过废料回收孔1-3进入废料回收柜2-3，加工件冲压结束后经过激光筛选器6-1的筛选，不合格加工件经过废件回收孔1-4进入废件回收柜 2-3中，在回收柜2上部的限位报警器在回收柜储存量达到限位上限时进行自动报警提示，筛选合格的加工件经由传送带1-1传送至下一加工区域，本实用新型机构实现了在原材料进行冲压作业前，进行激光预选器筛选，剔除不合格原材料，利用定位孔定位销精准定位，在冲压结束后，进行废料回收，合格的冲压件经过传送带传送到下一加工流程，不合格的冲压件经过激光筛选器的筛选进行废件回收，整个过程减少了人员的投入和占地空间，极大地节约了人力物力。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。