一种光伏铝边框角码自动上料机构的制作方法

本实用新型涉及光伏铝边框加工技术领域，具体来说，涉及一种光伏铝边框角码自动上料机构。

背景技术：

光伏铝边框是太阳能组件的重要部件，有着较高的结构强度，为太阳能组件提供机械保护，避免搬运和运输过程中组件损伤，铝边框表面经过阳极氧化后，具有良好的绝缘性，保证太阳能组件在暴漏的工作环境中的安全性。

光伏铝边框有两长边，两短边及角码组成，角码需要同短边型材先进行压装，目前光伏边框厂家采用人工将角码预塞进短边型材型腔内，后放置在冲床工位定位后压装，此工序需要3人，预塞角码2人，压装1人，此工序存在用工量大，人工识别角码误判断造成废品及冲床工位安全隐患等不足。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种光伏铝边框角码自动上料机构，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种光伏铝边框角码自动上料机构，包括机座，机座上设有同步带输送线，同步带输送线的一侧设有振动上料部件，振动上料部件的一端设有气缸推料部件，振动上料部件与气缸推料部件之间设有分离式滑轨转料部件，同步带输送线上设有角码料仓，分离式滑轨转料部件能使角码料仓在同步带输送线工位与气缸推料部件工位之间移动。

进一步的，所述同步带输送线包括控制电机和同步带，同步带传动由控制电机驱动。

进一步的，所述分离式滑轨转料部件包括分离式滑轨和气缸一，分离式滑轨与气缸一连接，分离式滑轨两端设有限位块及缓冲器。

进一步的，所述角码料仓由矩形铝管加工成型。

进一步的，所述气缸推料部件包括气缸二和推料头，气缸二与推料头连接。

进一步的，所述的振动上料部件包括直线振动器和料道，直线振动器设置在料道下方。

进一步的，所述机座由焊件去除焊件应力后机加工，机座通过地脚螺栓与地面固定。

本实用新型的有益效果：

（1）实现了角码上料自动化，上料工位1名工人可同时操作2-3台自动上料机构，以同时操作2台自动上料机构为例，可节约3-4名人工，同时降低了劳动强度，避免了人工识别角码的错误造成的废品，工人无需接触压装工位，消除了压装工序的安全隐患；

（2）同步带输送线传动由控制电机驱动，配合同步带实现精确控制部件的行程步距；

（3）分离式滑轨转料部件中分离式滑轨由气缸一驱动，两端加限位块及缓冲器，保证返回时分离式滑轨与整体滑轨对接平滑，转料无卡滞；

（4）气缸推料部件由气缸二驱动推料头，调节保证推料头与推送物料位置关系，调节速度压力保证动作平稳；

（5）机座由焊件去除焊件应力后机加工，能保证结构强度，整体通过地脚螺栓与地面固定，将由振动送料部件运行对整体机构影响降低合理范围内，机加工精度能保证机座上各安装部件的尺寸与位置关系。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的光伏铝边框角码自动上料机构的立体图；

图2是根据本实用新型实施例所述的光伏铝边框角码自动上料机构的主视图；

图3是根据本实用新型实施例所述的光伏铝边框角码自动上料机构的俯视图；

图中：1、同步带输送线，2、分离式滑轨转料部件，3、角码料仓，4、气缸推料部件，5、振动上料部件，6、机座，7、地脚螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例所述一种光伏铝边框角码自动上料机构，包括机座6，机座6上设有同步带输送线1，同步带输送线1的一侧设有振动上料部件5，振动上料部件5的一端设有气缸推料部件4，振动上料部件5与气缸推料部件4之间设有分离式滑轨转料部件2，同步带输送线1上设有角码料仓3。

同步带输送线1包括控制电机和同步带，同步带传动由控制电机驱动。分离式滑轨转料部件2包括分离式滑轨和气缸一，分离式滑轨与气缸一连接，分离式滑轨两端设有限位块及缓冲器。角码料仓3由矩形铝管加工成型。气缸推料部件4包括气缸二和推料头，气缸二与推料头连接。振动上料部件5包括直线振动器和料道，直线振动器设置在料道下方。机座6由焊件去除焊件应力后机加工，机座6通过地脚螺栓7与地面固定。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，角码料仓3通过同步带输送线1运行至分离式滑轨转料部件2工位，分离式滑轨转料部件2将角码料仓3回拉至气缸推料部件4工位，气缸推料部件4将角码料仓3中的角码依次推送至振动上料部件5，通过振动上料部件5中的直线振动器将角码运送至短边型材压装处，完成角码上料工序，角码料仓3角码中角码推送完成后，空的角码料仓3由分离式滑轨转料部件2前推至同步带输送线1上，同步带输送线1前行一个步距，将空的角码料仓3运走，同时将下一个角码料仓3运送至分离式滑轨转料部件2工位，空的角码料仓3可根据现场成品角码与上料机构距离工况灵活选择装入料仓方式，拆卸与否均可，填满角码的角码料仓3安装在同步带输送线1后，同步带输送线1回程，实现往复式循环送料。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，实现了角码上料自动化，同时降低了劳动强度，避免了人工识别角码的错误造成的废品，工人无需接触压装工位，消除了压装工序的安全隐患。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。