一种机床加工用的辅助零件装夹器的制作方法

本实用新型涉及机床领域，具体涉及一种机床加工用的辅助零件装夹器。

背景技术：

机床在加工短轴零件时，要求短轴零件在装夹入卡盘后能够具有需要的伸出长度，如果伸出长度不够，那么整个零件是不符合尺寸要求的，短轴零件的毛坯尺寸是比较短的，装夹完成后，如果对刀或者编程错误，很容易发生刀具与机床卡盘的碰撞，导致非常危险的事故发生；而且短轴零件装夹长度短，普通的夹爪装夹很难满足需要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种机床加工用的辅助零件装夹器，主要用于解决现有技术中的诸多不足。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种机床加工用的辅助零件装夹器，包括夹持部、延伸部，夹持部相对延伸部一侧设置有一个活动腔，活动腔内设置有一片以上的限位弹片，延伸部一端插入于夹持部的活动腔内，其插入端的延伸部端面上设置有一圈凸出的限位挡环，限位挡环与活动腔端面限位，所述夹持部装夹在机床的卡盘之中，所述延伸部的外部伸出端设置一个装夹腔，工件设置在装夹腔内并通过夹持组件夹持固定，所述装夹腔内环绕装夹腔一圈设置有一块以上的端面挡片，端面挡片与工件的端面接触。

作为优选的技术方案，所述端面挡片中嵌入设置有强力磁铁，强力磁铁设置于端面挡板相对工件端面的一侧，强力磁铁与工件端面互相吸合。

作为优选的技术方案，所述夹持组件包括一锁紧螺钉以及一夹紧片，所述夹紧片的外侧端面上均设置有一定位部，定位部的端面上均设置有一个定位孔，锁紧螺丝的头部伸入于定位孔中，锁紧螺丝的外部伸出于延伸部的外部。

作为优选的技术方案，所述夹紧片采用一弧形轴瓦结构，其相对工件一端设置有弧形装夹面，整块夹紧片为弹性金属片。

作为优选的技术方案，所述夹紧片的一端设置有一滑块，滑块滑动装入于端面挡板上的滑槽中。

本实用新型的有益效果是：本实用新型主要用于装夹短轴零件，其目的是防止短轴零件在加工时触碰刀具发生的撞刀事故，防止短轴零件因为装夹面积小而被甩出的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示，包括夹持部1、延伸部5，夹持部1相对延伸部5一侧设置有一个活动腔2，活动腔2内设置有一片以上的限位弹片3，延伸部5一端插入于夹持部1的活动腔2内，其插入端的延伸部5端面上设置有一圈凸出的限位挡环4，限位挡环4与活动腔2端面限位，夹持部1装夹在机床的卡盘之中，延伸部5的外部伸出端设置一个装夹腔12，工件11设置在装夹腔12内并通过夹持组件夹持固定，装夹腔12内环绕装夹腔12一圈设置有一块以上的端面挡片6，端面挡片6与工件11的端面接触。

其中，端面挡片6中嵌入设置有强力磁铁7，强力磁铁7设置于端面挡板6相对工件端面的一侧，强力磁铁7与工件11端面互相吸合，由于工件一般都是45号钢，因此可以与强力磁铁互相吸合，实现对端面的吸合固定，非常的方便，而强力磁铁吸合工件端面可以有效防止松脱，从端面实现一个定位固定。

其中，夹持组件包括一锁紧螺钉8以及一夹紧片9，夹紧片9的外侧端面上均设置有一定位部13，定位部13的端面上均设置有一个定位孔，锁紧螺丝8的头部伸入于定位孔中，锁紧螺丝8的外部伸出于延伸部5的外部，夹紧片采用一弧形轴瓦结构，其相对工件一端设置有弧形装夹面，整块夹紧片为弹性金属片，夹紧片的一端设置有一滑块14，滑块14滑动装入于端面挡板上的滑槽(未图示)中。将工件装入于装夹腔内，然后通过锁紧螺丝锁紧，夹紧片通过滑块通过滑槽与工件表面压紧，实现固定，这样对端面以及径向面都能进行固定，当车削时，如果车刀撞击在工件上，工件会推动延伸部向着限位弹片方向移动，挤压限位弹片变形，实现缓冲，防止车刀以及卡盘的撞刀事故，增加机床卡盘的使用寿命。

本实用新型的有益效果是：本实用新型主要用于装夹短轴零件，其目的是防止短轴零件在加工时触碰刀具发生的撞刀事故，防止短轴零件因为装夹面积小而被甩出的问题。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。