一种铜管加工用切割装置的制作方法

本实用新型涉及铜管加工技术领域，尤其涉及一种铜管加工用切割装置。

背景技术：

铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管在铸造成型之后，在将铜管加工成目标管件时，需将它进行切割处理，目前大多是采用电锯等切割工具进行人工切割，少数采用的机械设备进行切割。采用人工切割时，切割效率低且劳动强度大，难以保证切割质量，容易导致铜管报废，增加生产成本；且现有的铜管切割装置在对铜管切割时不能对铜管进行很好的固定，导致在切割时铜管固定不稳定，切割面不整齐的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜管加工用切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铜管加工用切割装置，包括操作台和铜管本体，所述操作台的下端四角均固定连接有支撑腿，所述操作台的上端设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动板，所述滑动板的上端设有对铜管本体进行固定的夹紧机构，所述夹紧机构包括第一夹块和第二夹块，所述第一夹块的下端通过第二固定板固定连接在滑动板的上端，所述第二夹块的下端固定连接有转动板，所述滑动板的上端设有与转动板位置对应的转动槽，所述转动板通过转动轴转动连接在转动槽内，且转动轴的两端分别转动连接在转动槽的相对内壁上，所述第一夹块和第二夹块的相对侧壁均设有与铜管本体位置对应的弧形槽，且两个弧形槽相对内壁上均包覆有弹性夹持垫，所述铜管本体位于两个弹性夹持垫之间，所述夹紧机构上设有锁紧机构，且操作台的上端固定连接有对铜管本体进行支撑的支撑机构，所述操作台的上端一侧固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的上端均固定连接有放置板，两个所述放置板之间固定连接有承载板，所述承载板的上端固定连接有液压油缸，所述液压油缸的伸缩端贯穿承载板并固定连接有第一固定板，所述第一固定板的下端固定连接有置物板，所述置物板的侧壁上设有切割机构，所述承载板的下端两侧均固定连接有对第一固定板进行导向的导向机构，所述导向机构远离承载板的一端固定连接在放置板的侧壁上，所述导向机构通过连接杆与固定板固定连接，所述切割机构包括固定连接在置物板侧壁上的转动电机，所述转动电机的输出轴末端贯穿置物板并固定连接有圆形切割刀，所述圆形切割刀位于铜管本体的上方。

优选地，所述滑动板的下端通过多个滑块滑动连接在滑动槽内，且滑块的下端滑动连接在滑动槽的内底部。

优选地，所述锁紧机构包括分别固定连接在第一夹块和第二夹块上的锁紧块，两个所述锁紧块的内部均设有两端均具有开口的螺纹槽，两个锁紧块通过锁紧螺钉螺纹连接。

优选地，所述导向机构包括固定连接在承载板下端的L型杆，所述L型杆的下端固定连接在放置板的侧壁上，所述L型杆的侧壁上滑动套接有滑动套，所述连接杆通过滑动套与L型杆滑动连接。

优选地，支撑机构包括固定连接在操作台上端的支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有对铜管本体进行支撑的支撑套，且支撑套的上端设有与铜管本体相配合的弧形滑槽。

本实用新型中，将铜管本体放置在第一夹块和第二夹块之间，转动锁紧螺钉，使得两个锁紧块通过锁紧螺钉固定连接，从而对铜管本体进行夹紧，同时铜管本体的一端位于支撑机构上的支撑套上，固定好铜管本体后，启动转动电机，转动电机带动圆形切割刀转动，拉动铜管本体向圆形切割刀一侧运动，同时启动液压油缸，液压油缸带动承载板向下运动，从而带动其下端的圆形切割刀向下对铜管本体进行切割。本实用新型结构紧凑，操作方便，通过液压油缸带动切割机构向下进行运动，从而带动切割机构对铜管进行切割，且切割效率高，切割面平整，同时设有夹紧机构对铜管进行夹紧，从而提高铜管切割时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铜管加工用切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铜管加工用切割装置的部分侧视图；

图3为本实用新型提出的一种铜管加工用切割装置的夹紧机构处的部分侧视图。

图中：1操作台、2支撑腿、3支撑板、4放置板、5承载板、6 液压油缸、7第一固定板、8置物板、9转动电机、10圆形切割刀、 11铜管本体、12滑动板、13滑块、14第一夹块、15第二固定板、 16支撑柱、17支撑套、18连接杆、19L型杆、20滑动套、21第二夹块、22弹性夹持垫、23转动板、24锁紧块、25锁紧螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铜管加工用切割装置，包括操作台1和铜管本体11，操作台1的下端四角均固定连接有支撑腿2，操作台1的上端设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有滑动板12，滑动板12的上端设有对铜管本体11进行固定的夹紧机构,夹紧机构对铜管本体11进行固定和限位，同时滑动板12有助于铜管本体11在水平方向上进行运动，方便铜管本体11进行切割运动，夹紧机构包括第一夹块14和第二夹块21，第一夹块14的下端通过第二固定板15固定连接在滑动板12 的上端，第二夹块21的下端固定连接有转动板23，滑动板12的上端设有与转动板23位置对应的转动槽，转动板23通过转动轴转动连接在转动槽内，转动板23方便第二夹块21进行转动，从而方便对铜管本体11进行固定，以及在铜管本体11切割后使其从第一夹块14 和第二夹块21之间拆卸下来，且转动轴的两端分别转动连接在转动槽的相对内壁上，第一夹块14和第二夹块21的相对侧壁均设有与铜管本体11位置对应的弧形槽，且两个弧形槽相对内壁上均包覆有弹性夹持垫22，弹性夹持垫22有助于对铜管本体11的固定，铜管本体11位于两个弹性夹持垫22之间，夹紧机构上设有锁紧机构，锁紧机构有助于将第一夹块14和第二夹块21之间的固定连接，且操作台 1的上端固定连接有对铜管本体11进行支撑的支撑机构，操作台1 的上端一侧固定连接有两个支撑板3，两个支撑板3的上端均固定连接有放置板4，两个放置板4之间固定连接有承载板5，承载板5的上端固定连接有液压油缸6，液压油缸6的伸缩端贯穿承载板5并固定连接有第一固定板7，第一固定板7的下端固定连接有置物板8，置物板8的侧壁上设有切割机构，启动液压油缸6，液压油缸6带动置物板8上的切割机构在竖直方向上进行运动，从而使得圆形切割刀 10对铜管本体11进行切割，承载板5的下端两侧均固定连接有对第一固定板7进行导向的导向机构，导向机构远离承载板5的一端固定连接在放置板4的侧壁上，导向机构通过连接杆18与第一固定板7 固定连接，两个导向机构对第一固定板7的运动起到导向作用，切割机构包括固定连接在置物板8侧壁上的转动电机9，转动电机9的输出轴末端贯穿置物板8并固定连接有圆形切割刀10，圆形切割刀10 位于铜管本体11的上方，转动电机9带动圆形切割刀10转动，从而对铜管本体11进行切割。

本实用新型中，滑动板12的下端通过多个滑块13滑动连接在滑动槽内，且滑块13的下端滑动连接在滑动槽的内底部，滑块13有助于滑动板12在滑动槽内进行运动。锁紧机构包括分别固定连接在第一夹块14和第二夹块21上的锁紧块24，两个锁紧块24的内部均设有两端均具有开口的螺纹槽，两个锁紧块24通过锁紧螺钉25螺纹连接，转动螺锁紧螺钉25，便于两个锁紧块24之间的固定。导向机构包括固定连接在承载板5下端的L型杆19，L型杆19的下端固定连接在放置板4的侧壁上，L型杆19的侧壁上滑动套接有滑动套20，连接杆18通过滑动套20与L型杆19滑动连接。支撑机构包括固定连接在操作台1上端的支撑柱16，支撑柱16的上端固定连接有对铜管本体11进行支撑的支撑套17，且支撑套17的上端设有与铜管本体11相配合的弧形滑槽，铜管本体11在切割的过程中不断向切割机构一侧运动，支撑套17对铜管本体11起到支撑作用。

本实用新型中，将铜管本体11放置在第一夹块14和第二夹块 21之间，转动锁紧螺钉25，使得两个锁紧块24通过锁紧螺钉25固定连接，从而对铜管本体11进行夹紧，同时铜管本体11的一端位于支撑机构上的支撑套17上，固定好铜管本体11后，启动转动电机9，转动电机9带动圆形切割刀10转动，拉动铜管本体11向圆形切割刀 10一侧运动，同时启动液压油缸6，液压油缸6带动承载板5向下运动，从而带动其下端的圆形切割刀10向下对铜管本体11进行切割。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。