一种U形空调冷凝铜管切割机的制作方法

本实用新型属于铜管设备领域，具体涉及一种U形空调冷凝铜管切割机。

背景技术：

现在的铜管的成型步骤，包括熔炼、熔炼后进行拉伸，拉伸成长条状，长条块切割成多个尺寸相同的圆柱形铜块，圆柱形铜管在一端受力挤压后，形成U字形铜管，一端封口，一端开口，在用专门的机器把封口的一端切割掉。

上述过程的不足之处在于：每道工序都需要专人操作，自动化程度低，物料周转量大，生产成本高，加工质量受人为因素的影响大，原材料利用率不高，加工的一致性较差，特别是最后U字形铜管挤压成型效率差，还需要重新整理排列切割，切割时放置的对齐度不高，容易出现长度过大或者长度不够的残次品，生产效率低下，浪费较多。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种U形空调冷凝铜管切割机，来解决现有的铜管在挤压成型过程效率低下，不能够两端直接都开口，需要分多个设备步骤来完成，设备转换过程中，需要重新排列铜管位置，切割过程中容易出现残次品的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现。

一种U形空调冷凝铜管切割机，包括送料底座，所述的送料底座上设置有按压装置，所述的按压装置的上下升降由其上方的液压缸控制，所述的按压装置包括按压立柱，所述的按压立柱内部设置有驱动轴，驱动轴的底部设置有切割装置，所述的切割装置包括多个刀片，所述的刀片由挤压片驱动，所述的挤压片固定设置在驱动轴上，随着驱动轴一同旋转，所述的刀片的一侧通过扭簧固定在按压立柱内，所述的刀片的底部设置有圆弧形的凹槽，所述的凹槽用于容纳挤压片的端部，所述的挤压片端部呈圆弧形，所述的刀片上还一体设置有限位凸起。实现了按压和切割一体化，并且刀片出刀速度快，切割方便，扭簧的恢复力较强，使用零件少，不用单独设置抵住，一体化的限位凸起，使得卡合的更加精准。

作为优选，所述的轨道的一侧设置有抵柱。抵柱是为了防止挤压片脱离刀片的凹槽，起到双重保险的效果。

作为优选，所述的液压缸连接有滑块，所述的滑块设置于滑轨内，所述的滑块的底部设置有按压装置，所述的按压装置位于工件台面上。液压作用力大，回位速度快，适合重复操作，稳定性高，不容易损坏。

作为优选，所述的按压装置包括施力块、按压立柱、挡板，所述的施力块下方设置有按压立柱，所述的挡板上开设有孔，所述的孔的直径大于按压立柱直径，小于施力块的直径。在施力块回位过程中，成品件可以顺利脱出。

作为优选，所述的挡板穿过四根导向柱，所述的导向柱上设置有弹簧。施力块在向下按压挡板时，可以启动一定的缓冲作用。

作为优选，所述的工件台面上还设置有安装座，所述的安装座上设置有可伸缩的定位块，所述的定位块由气缸控制，所述的定位块的截面呈半圆环状。半圆环状是为了配合从下而上的铜块的形状，铜块是圆柱形的，因此定位块设计为半圆环状。

作为优选，所述的安装座下方还设置有定位柱，所述的安装座上开设有定位孔用于容纳定位柱。使得上方的按压立柱可以竖直按压，不偏移。

作为优选，所述的送料底座和工作台面之间设置有输送管道。运输铜块，使其竖直上升。

作为优选，所述的送料底座上设置有架体，所述的架体上设置有滚珠丝杠，所述的滑轨穿插在滚珠丝杠上。整个液压缸和滑块可以在滚珠丝杠上滑动，左右位置可调节。

与现有技术相比：实现了挤压和切割一体化，实现设备一体化，定位精准，大大增加了生产效率，不需要在另外对齐切割，废品率大大降低。

附图说明

图1为本实用新型的按压立柱位于最下端的结构示意图。

图2为本实用新型的按压立柱位于最上端的结构示意图。

图3为本实用新型的按压立柱内刀片没有伸出时的示意图。

图4为本实用新型的按压立柱内刀片伸出时的示意图。

图5为本实用新型的刀片与挤压片没有配合时的俯视图。

图6为本实用新型的刀片与挤压片配合时的俯视图。

图7为本实用新型的图1A处的放大图。

图8为本实用新型的图2B处的放大图。

图9为本实用新型的定位块的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。

一种U形空调冷凝铜管切割机，包括送料底座1，所述的送料底座1上设置有按压装置3，所述的按压装置3的上下升降由其上方的液压缸6控制，所述的按压装置3包括按压立柱32，所述的按压立柱32内部设置有驱动轴321，所述的驱动轴321的底部设置有切割装置7，所述的切割装置7包括多个刀片72，所述的刀片72由挤压片71驱动，所述的挤压片71固定设置在驱动轴321上，随着驱动轴321一同旋转，所述的刀片72的一侧通过扭簧722固定在按压立柱32内，所述的刀片72的底部设置有圆弧形的凹槽，所述的凹槽用于容纳挤压片71的端部，所述的挤压片71端部呈圆弧形，所述的刀片72上还一体设置有限位凸起721，所述的按压装置3背后设置有出料装置，所述的出料装置包括可调节的吹风口8和推出废料的拉杆9，所述的拉杆9的上方设置有多个气孔，所述的液压缸6连接有滑块5，所述的滑块5设置于滑轨内，所述的滑块5的底部设置有按压装置3，所述的按压装置3位于工件台面上，所述的按压装置3包括施力块31、按压立柱32、挡板37，所述的施力块31下方设置有按压立柱32，所述的挡板37上开设有孔，所述的孔的直径大于按压立柱32直径，小于施力块31的直径，所述的挡板37穿过四根导向柱331，所述的导向柱331上设置有弹簧33，所述的工件台面上还设置有安装座34，所述的安装座34上设置有可伸缩的定位块35，所述的定位块35由气缸351控制，所述的定位块35的截面呈半圆环状，所述的安装座34下方还设置有定位柱36，所述的安装座34上开设有定位孔用于容纳定位柱36，所述的送料底座1和工作台面之间设置有输送管道2，所述的送料底座1上设置有架体，所述的架体上设置有滚珠丝杠4，所述的滑轨穿插在滚珠丝杠4上。

在使用过程中，首先使送料底座1持续送料，具体可以通过气缸顶杆步进送料，使得多个圆柱形铜块呈一字型至下而上上升，经过输送管道2，其中的最上端的铜块输送至工件台面上。

当需要被按压的铜块达到指定位置之前，安装座34内的定位块35伸出，定位块35是半圆弧状的，可以对被按压铜块起到定位和稳定作用，按压完成时定位块35自动回退。

液压缸6驱动滑块5向下，施力块31一起向下压，施力块31作用在挡板37上，按压立柱32穿过挡板37，挡板37被整体下压，挡板37下降过程中，导向柱331起到导向作用，弹簧33起到缓冲作用，按压立柱32作用在铜块上，使得铜块变成一端开口，一端封口的U形铜管。

由于刀片72是设置在底盘上的，底盘设置于按压立柱32内，按压成型后，驱动轴321顺时针旋转45度，挤压片71进入刀片72的凹槽内，挤压片71的端部是圆弧形的，刀片72的凹槽也是圆弧形的，原本的刀片72隐藏在按压立柱32内，但是通过挤压片71的挤压作用，刀片72的扭簧的一端受力拉伸，发生形变，刀片72被拉伸出，继续顺时针旋转驱动轴321，在限位凸起721的限位作用下，挤压片71不会脱落，使得刀片72先向外伸出，后整体跟随底盘旋转切割，切割U形铜管的密封端，把U形铜管切割为两部分，上端的全通铜管和下端的废料。

此时液压缸驱动滑块5向上，驱动轴321逆时针旋转45度回位，挤压片71和刀片72失去配合，刀片72回位，按压立柱32向上，按压立柱32向上2厘米时，上端的全通铜管和下端的废料脱离分开，拉杆9向前拉伸，把废料往前推，进入至专门的废料收集箱，在摩擦力的作用下，上端的全通铜管继续和按压立柱32一同上行，由于铜管的口径要大于挡板37上的孔的直径，因此按压立柱32回退，但是全通铜管却被挡板37挡住了，然后脱离按压立柱32，背后的吹风口8吹风，巨大的气流使得成品铜管向前，进入成品回收箱。

废料收集箱和成品回收箱的距离存在差别，拉杆9的往前推得力大于吹风口的风力，防止错误落料。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。