一种等离子铜管切割机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属机加工领域，具体是一种等离子铜管切割机。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，对铜管切割大多采取手动砂轮机带动切割片旋转进行的，这种切割方式存在以下几种不利因素:效率低且需要人工旋转铜管以保证连续切割，砂轮片切割的铜管端面口参差不齐，端面于铜管圆心不垂直，为保证端面平整切割后需长时间的手动打磨，由于采用手工切割和打磨，加工过程中会产生大量灰尘和切割片飞溅的碎渣，对生产环境影响较大，操作人员需佩戴有过滤盒的防毒口罩进行操作，且需配备集尘设备对灰尘进行收集，以免对整个厂房的加工环境造成影响，切割时无法确定切割长度和保证切割端面的水平，而且，现有设备中的夹紧装置一次只能夹紧一根铜管，工作效率低，并且对于不同管径的铜管，往往需要制作不同形状的夹紧钳口，钳口通用性差、使用成本高。另外，在锯切管材时，水平夹紧的方式会导致夹紧力不够而导致管材晃动，不仅影响加工精度，而且可能造成断刀危险。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种等离子铜管切割机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种等离子铜管切割机，它包括机架，所述机架上设置有防护罩，所述防护罩内设置有等离子切割刀；所述机架一端设置有带支撑的高度调节装置；所述支撑设置有夹紧铜管的驱动式管材夹紧装置；所述机架的另一端设置有汽缸，所述汽缸带动铜管支撑机构在滑轨上运动；所述铜管支撑机构上设置有距离测量器，测量铜管切割长度；所述铜管支撑机构上设置有锁紧件；所述机架上设置有控制面板、电控箱和电机，所述电机连接减速机，所述减速机连接旋转卡盘；所述机架上设置有支撑铜管的支撑托辊；所述驱动式管材夹紧装置包括钳口固定座和钳口模座，所述钳口固定座在竖直方向上设置有四根导柱并且四根导柱的下端均镶嵌于钳口固定座内，所述导柱的上端有固定板，水平设置有上钳臂，所述导柱依靠螺母与固定板锁紧不动，上钳臂活动套装在四根导柱上，所述固定板上方固定设置有液压缸，所述液压缸上有活塞杆向下贯穿固定板并与水平设置的上钳臂固定连接，在液压缸的驱动作用下，上钳臂沿导柱上下移动，从而松开或夹紧铜管。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述高度调节装置用于调节高度，确保铜管的切面与等离子切割刀平行。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述钳口固定座上设置有与钳口模座底部相配合的凹槽，钳口模座通过凹槽紧固卡扣在钳口固定座上。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述的钳口模座上开设有梯形钳口，梯形钳口的开口向上。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:可一次夹紧多根管材、且适用于各种管径管材，大大提高了工作效率和装置的通用性；夹紧效果好，可使锯切过程平滑顺畅，提升锯切效果本发明加工效率高，效率比传统方式提高很多；切割的端面刃口整齐，由于采用了自动旋转的方式，这种匀速转动带来的是更加整齐的端面，整个操作过程只产生少量烟尘，没有飞溅和灰尘，操作人员只需佩戴基本的口罩即可操作，环境污染小，且可控制切面的平行度和切割长度。
【附图说明】
[0010]图1为等离子铜管切割机的结构示意图；
[0011]图2为等离子铜管切割机中驱动式管材夹紧装置的侧向结构示意图。
[0012]图中:1、铜管；2、电机；3、汽缸；4、滑轨；5、铜管支撑机构；6、距离测量器；7、锁紧件；8、驱动式管材夹紧装置；9、支撑；10、高度调节装置；12、减速机；13、旋转卡盘；14、防护罩；15、机架；16、控制面板；17、等离子切割刀；18、电控箱；19、支撑托辊；8_1、钳口固定座；8-2、钳口模座；8-3、梯形钳口 ；8-4、导柱；8-5、螺母；8_6、固定板；8_7、液压缸；8_8、活塞杆；8-9、上钳臂。
【具体实施方式】
[0013]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0014]请参阅图1-2，一种等离子铜管切割机，包括机架15，所述机架15上设置有防护罩14，所述防护罩14内设置有等离子切割刀17 ;所述机架15 —端设置有带支撑9的高度调节装置10 ;所述支撑9设置有夹紧铜管I的驱动式管材夹紧装置8 ;所述高度调节装置10用于调节高度，确保铜管I的切面与等离子切割刀17平行；所述机架15的另一端设置有汽缸3 ;所述汽缸3带动铜管支撑机构5在滑轨4上运动；所述铜管支撑机构5上设置有距离测量器6，测量铜管切割长度；所述铜管支撑机构5上设置有锁紧件7 ;所述机架15上设置有控制面板16、电控箱18和电机2 ;所述电机2连接减速机12 ;所述减速机12连接旋转卡盘13 ;所述机架15上设置有支撑铜管I的支撑托辊19。所述驱动式管材夹紧装置8包括钳口固定座8-1和钳口模座8-2，钳口固定座8-1上设置有与钳口模座8-2底部相配合的凹槽，钳口模座8-2通过凹槽紧固卡扣在钳口固定座8-1上，这样可方便更换已磨损的钳口模座；所述的钳口模座8-2上开设有梯形钳口 8-3，梯形钳口 8-3的开口向上，这样，无需手持即可使较多铜管I自然堆放在钳口模座8-2中，并且不会滑落。所述钳口固定座8-1在竖直方向上设置有四根导柱8-4并且四根导柱8-4的下端均镶嵌于钳口固定座8-1内，所述导柱8-4的上端有固定板8-6，水平设置有上钳臂8-9，所述导柱8-4依靠螺母8_5与固定板8-6锁紧不动，上钳臂8-9活动套装在四根导柱8-4上。所述固定板8-6上方固定设置有液压缸8-7，所述液压缸8-7上有活塞杆8-8向下贯穿固定板8-6并与水平设置的上钳臂8-9固定连接，在液压缸8-7的驱动作用下，上钳臂8-9沿导柱8-4上下移动，从而松开或夹紧铜管I。
[0015]本实用新型的工作原理是:设定好汽缸I的行程，将铜管I设于铜管支撑机构5上，锁紧件7锁紧铜管1，当汽缸3运行到所需位置时，用高度调节装置10调节高度，调节铜管的平行度，驱动式管材夹紧装置8将多根管材I搁置在钳口模座8-2的梯形钳口 8-3中，启动液压缸8-7，液压缸8-7的活塞杆8-8推动上钳臂8-9沿着导柱8_4向下移动，将铜管I夹紧在钳口模座8-2的梯形钳口 8-3中，保证铜管的切割精度；汽缸13原程返回后，松开引导夹紧装置8和锁紧件7，旋转卡盘13夹紧铜管I，进行切割；重复上述步骤，进行再次切割。
[0016]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种等离子铜管切割机，它包括机架，其特征在于，所述机架上设置有防护罩，所述防护罩内设置有等离子切割刀；所述机架一端设置有带支撑的高度调节装置；所述支撑设置有夹紧铜管的驱动式管材夹紧装置；所述机架的另一端设置有汽缸，所述汽缸带动铜管支撑机构在滑轨上运动；所述铜管支撑机构上设置有距离测量器，测量铜管切割长度；所述铜管支撑机构上设置有锁紧件；所述机架上设置有控制面板、电控箱和电机，所述电机连接减速机，所述减速机连接旋转卡盘；所述机架上设置有支撑铜管的支撑托辊；所述驱动式管材夹紧装置包括钳口固定座和钳口模座，所述钳口固定座在竖直方向上设置有四根导柱并且四根导柱的下端均镶嵌于钳口固定座内，所述导柱的上端有固定板，水平设置有上钳臂，所述导柱依靠螺母与固定板锁紧不动，上钳臂活动套装在四根导柱上，所述固定板上方固定设置有液压缸，所述液压缸上有活塞杆向下贯穿固定板并与水平设置的上钳臂固定连接，在液压缸的驱动作用下，上钳臂沿导柱上下移动，从而松开或夹紧铜管。2.根据权利要求1所述的等离子铜管切割机，其特征在于，所述高度调节装置用于调节高度，确保铜管的切面与等离子切割刀平行。3.根据权利要求1所述的等离子铜管切割机，其特征在于，所述钳口固定座上设置有与钳口模座底部相配合的凹槽，钳口模座通过凹槽紧固卡扣在钳口固定座上。4.根据权利要求1所述的等离子铜管切割机，其特征在于，所述的钳口模座上开设有梯形钳口，梯形钳口的开口向上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种等离子铜管切割机，包括机架，所述机架上设置有防护罩，所述防护罩内设置有等离子切割刀；所述机架一端设置有带支撑的高度调节装置；所述支撑设置有夹紧铜管的驱动式管材夹紧装置；所述机架的另一端设置有汽缸；所述汽缸下方设置有滑轨；所述铜管支撑机构上设置有距离测量器；所述铜管支撑机构上设置有锁紧件。本实用新型可同时夹紧多根管材、且适用于多种管径管材，大大提高了工作效率和装置的通用性；夹紧效果好，可使锯切过程平滑顺畅，提升锯切效果，加工效率高，切割的端面刃口整齐，整个操作过程只产生少量烟尘，没有飞溅和灰尘，操作人员只需佩戴基本的口罩即可操作，环境污染小，且可控制切面的平行度和切割长度。
【IPC分类】B23K10/00, B23K37/053, B23K101/06
【公开号】CN204913039
【申请号】CN201520640981
【发明人】王兴红
【申请人】兴化市兴成铜业有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月24日