一种管接头埋弧自动焊设备的底座结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是焊接设备的加工制造领域，具体涉及的是一种管接头埋弧自动焊设备的底座结构。
【背景技术】
[0002]目前常见的管接头埋弧自动焊设备的底座大多为固定式的结构，在使用的过程中不能随着管径的大小而自动的作出相应的调整。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是提供一种管接头埋弧自动焊设备的底座结构，它能有效地解决【背景技术】中所存在的问题。
[0004]为了解决【背景技术】中所存在的问题，它包含底座钢板1，该底座钢板I的两侧分别设置有两个对称设置的传动盒2，所述的传动盒2整体为长方体结构，其底部的两端通过底脚3固定在底座钢板I上，所述的传动盒2内设置有两条可分别沿传动盒2轴向方向移动的齿条4，两根齿条4结合处的结合处中部设置有一个可与其啮合配合的齿轮5，所述齿条4与齿轮5相对的一端延伸出传动盒2与可沿传动盒2外表面滑动的滑座6相连，两个齿轮5之间通过驱动轴7连接固定，所述的滑座6上垂直安装有辊子支座8，每相邻一行的两个辊子支座8之间的上端之间水平安装有与其转动配合的辊子9，该辊子9内滚轴的一端延伸出辊子支座8与从动带轮10相连，两个从动带轮10之间通过带11经过张紧带轮装置12与主动带轮13带传动配合，所述的主动带轮13安装在第一电机14的输出轴上，该第一电机14安装在底座钢板I上，所述驱动轴7的中部附近安装固定有从动锥形齿轮15，该从动锥形齿轮15的一侧设置有与其啮合配合的主动锥形齿轮16，该主动锥形齿轮16安装在驱动轴17上，所述的驱动轴17通过联轴器与第二电机18的输出轴相连，该第二电机18安装在底座钢板I上。
[0005]所述的滑座6整体为贴合传动盒2上下端面和其侧面的C形结构。
[0006]由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果:结构简单，使用方便，能够有效的根据所加工管的管径大小通过第一电机自动调整两根辊子之间的间距。
【附图说明】
[0007]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0008]图1是本实用新型的结构示意图；
[0009]图2是本实用新型中传动盒部分的结构试图。
【具体实施方式】
[0010]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0011]参看图1-2，本【具体实施方式】是采用以下技术方案予以实现，它包含底座钢板1，该底座钢板I的两侧分别设置有两个对称设置的传动盒2，所述的传动盒2整体为长方体结构，其底部的两端通过底脚3固定在底座钢板I上，所述的传动盒2内设置有两条可分别沿传动盒2轴向方向移动的齿条4，两根齿条4结合处的结合处中部设置有一个可与其啮合配合的齿轮5，所述齿条4与齿轮5相对的一端延伸出传动盒2与可沿传动盒2外表面滑动的滑座6相连，两个齿轮5之间通过驱动轴7连接固定，所述的滑座6上垂直安装有辊子支座8，每相邻一行的两个辊子支座8之间的上端之间水平安装有与其转动配合的辊子9，该棍子9内滚轴的一端延伸出棍子支座8与从动带轮10相连，两个从动带轮10之间通过带11经过张紧带轮装置12与主动带轮13带传动配合，所述的主动带轮13安装在第一电机14的输出轴上，该第一电机14安装在底座钢板I上，所述驱动轴7的中部附近安装固定有从动锥形齿轮15，该从动锥形齿轮15的一侧设置有与其啮合配合的主动锥形齿轮16，该主动锥形齿轮16安装在驱动轴17上，所述的驱动轴17通过联轴器与第二电机18的输出轴相连，该第二电机18安装在底座钢板I上。
[0012]所述的滑座6整体为贴合传动盒2上下端面和其侧面的C形结构。
[0013]由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果:结构简单，使用方便，能够有效的根据所加工管的管径大小通过第一电机自动调整两根辊子之间的间距。
[0014]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种管接头埋弧自动焊设备的底座结构，其特征在于它包含底座钢板(1)，该底座钢板(I)的两侧分别设置有两个对称设置的传动盒(2)，所述的传动盒(2)整体为长方体结构，其底部的两端通过底脚(3)固定在底座钢板(I)上，所述的传动盒(2)内设置有两条可分别沿传动盒(2)轴向方向移动的齿条(4)，两根齿条(4)结合处的结合处中部设置有一个可与其啮合配合的齿轮(5)，所述齿条(4)与齿轮(5)相对的一端延伸出传动盒(2)与可沿传动盒⑵外表面滑动的滑座(6)相连，两个齿轮(5)之间通过驱动轴(7)连接固定，所述的滑座(6)上垂直安装有辊子支座(8)，每相邻一行的两个辊子支座(8)之间的上端之间水平安装有与其转动配合的辊子(9)，该辊子(9)内滚轴的一端延伸出辊子支座(8)与从动带轮(10)相连，两个从动带轮(10)之间通过带(11)经过张紧带轮装置(12)与主动带轮(13)带传动配合，所述的主动带轮(13)安装在第一电机(14)的输出轴上，该第一电机(14)安装在底座钢板(I)上，所述驱动轴(7)的中部附近安装固定有从动锥形齿轮(15)，该从动锥形齿轮(15)的一侧设置有与其啮合配合的主动锥形齿轮(16)，该主动锥形齿轮(16)安装在驱动轴(17)上，所述的驱动轴(17)通过联轴器与第二电机(18)的输出轴相连，该第二电机(18)安装在底座钢板(I)上。2.根据权利要求1所述的一种管接头埋弧自动焊设备的底座结构，其特征在于所述的滑座(6)整体为贴合传动盒(2)上下端面和其侧面的C形结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种管接头埋弧自动焊设备的底座结构，它包含底座钢板(1)，该底座钢板(1)的两侧分别设置有两个对称设置的传动盒(2)，所述的传动盒(2)整体为长方体结构，其底部的两端通过底脚(3)固定在底座钢板(1)上，所述的传动盒(2)内设置有两条可分别沿传动盒(2)轴向方向移动的齿条(4)，两根齿条(4)结合处的结合处中部设置有一个可与其啮合配合的齿轮(5)，所述齿条(4)与齿轮(5)相对的一端延伸出传动盒(2)与可沿传动盒(2)外表面滑动的滑座(6)相连。本实用新型结构简单，使用方便，能够有效的根据所加工管的管径大小通过第一电机自动调整两根辊子之间的间距。
【IPC分类】B23K9/32, B23K9/18
【公开号】CN204913031
【申请号】CN201520414905
【发明人】杨文忠
【申请人】包头职业技术学院
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年6月12日