一种双面钢管刻字机的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种双面钢管刻字机。

背景技术：

现有的刻字机都是简单的平面刻字装置，而且普遍采用机械刻字或者激光刻字，但是应用于钢管刻字的几乎没有，由于钢管是曲面，因此刻字较为困难，通常需要固定好钢管后，进行从上到下的扫描刻字。

这种一对一的刻字，效率极低，需要不停的安装钢管，撤下钢管，对于工人来说效率很低，由于需要重复安装，导致刻字精度难以保障。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为提供一种解决现有的刻字机的需要手工上料，安装，单面刻字效率低下，精度不高问题的双面钢管刻字机。

为解决上诉技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：一种双面钢管刻字机，包括机架，所述的机架包括上激光头和下激光头，所述的上激光头和下激光头之间设置有输送带，所述的输送带上设置有均匀分布的钢管，所述的输送带的末端设置有推送装置，所述的输送带包括输送部分和承载部分，所述的承载部分位于钢管的两侧，承载钢管并使钢管的上下两侧悬空，所述的承载部分上还设置有弹性垫。利用输送带的特殊构造，完成了钢管上下两个面的悬空，同时能够完成两个面的刻字，一步到位，大大减少人工，提高精度和效率。

作为优选，所述的输送部分包括运输架，所述的运输架上设置有滚轮。输送带的输送部分单独由滚轮控制，采用步进前移，为激光刻字预留时间。

作为优选，所述的推送装置包括气缸，所述的气缸前端连接有螺杆，所述的螺杆的前端设置有切割装置，所述的切割装置为圆形锯片，所述的切割装置外设置有挡板。切割与上料一体化，再一次的减少人工，提高精度，大大节约了时间。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：1）自动化切割上料；2）圆管刻字一体化设备，同时可正反两面刻字；3）提高刻字的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的输送带的俯视图。

图4为本实用新型的输送带的截面图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。

见图1至图4，一种双面钢管刻字机，包括机架1，所述的机架1包括上激光头2和下激光头3，所述的上激光头2和下激光头3之间设置有输送带4，所述的输送带4上设置有均匀分布的钢管5，所述的输送带4的末端设置有推送装置7，所述的输送带4包括输送部分和承载部分，所述的承载部分位于钢管5的两侧，承载钢管5并使钢管5的上下两侧悬空，所述的承载部分上还设置有弹性垫41，所述的输送部分包括运输架，所述的运输架上设置有滚轮，所述的推送装置7包括气缸，所述的气缸前端连接有螺杆，所述的螺杆的前端设置有切割装置6，所述的切割装置6为圆形锯片，所述的切割装置6外设置有挡板。

本实施方式中，在使用过程中，首先把一整根钢管放入推送装置7的安装架中，安装完毕后气缸启动，启动后螺杆向前，把圆管推送至切割装置6的正下方，圆形锯片旋转切割，把一整根钢管分割成多份，然后推送装置7的螺杆继续推送，把切割完毕的钢管从侧面插入至输送带4内。

本实施方式中，由于输送带4包括输送部分和承载部分，所述的承载部分位于钢管5的两侧，承载钢管5并使钢管5的上下两侧悬空，输送部分由滚轮输送，输送带4通过步进电机控制，当位于上激光头2的正下方，下激光头3的正上方，上激光头2和下激光头3是对齐的，然后上激光头2和下激光头3开始工作，上激光头2和下激光头3由各种旋转装置，伸缩装置、横移装置控制，完成整个激光刻字。

本实施方式中，由于输送带4的特殊结构，钢管两面自动完成刻字，无需翻面，大大提高了效率。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。