用于生产环保木质包装的全自动液压钢带打扣机的制作方法

本实用新型属于打扣机技术领域，涉及全自动液压钢带打扣机，具体涉及用于生产环保木质包装的全自动液压钢带打扣机。

背景技术：

打扣机又称四合扣机，其结构简单，动作单一，操作方便，价格低廉，主要用于各种金属钮扣﹑装饰扣﹑工字扣﹑气眼的装钉，在服装厂及皮包类加工企业里被广泛使用。

现有的全自动液压钢带打扣机在使用时存在一定的弊端，无可调节内槽设计，难以进行间距调整，减弱设备的使用性能，难以精准固定住物料，降低设备的加工精准度，无连接滚柱设计，难以对链板进行快速拆卸与安装，给链板输送机的维修带来不变，底座的结构设计单一，难以快速便捷地将设备移至使用地，给使用带来了一定的影响，为此，我们提出用于生产环保木质包装的全自动液压钢带打扣机。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出用于生产环保木质包装的全自动液压钢带打扣机，通过可调节内槽，解决仅可适用于单种厚度的物料进行加工的问题，增强设备的使用性能，适用范围广。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为用于生产环保木质包装的全自动液压钢带打扣机，包括装置主体与控制箱，所述装置主体的下端外表面靠近两侧的位置处均固定安装有可移动底座，且可移动底座的上端外表面靠近边缘的位置处固定安扎安装有提环，所述装置主体的上端外表面靠近一侧的位置处固定安装有放置侧板，所述装置主体的两侧外表面靠近上方的位置处设置有支撑架，且支撑架的上端外表面靠近放置侧板处设置有放置板，所述放置板的上端外表面靠近边缘的位置处设置有滑轮，所述装置主体的上端内表面靠近一侧的位置处设置有输送机，且输送机的外表面设置有链板，所述链板的前端外表面靠近边缘的位置处设置有网孔，所述链板的一侧外表面的中间位置处设置有左连接片，且左连接片的一侧外表面的中间位置处活动安装有连接滚柱，所述链板的另一侧外表面的中间位置处设置有右连接片，所述控制箱设置在输送机的上方位置处，且控制箱的下端内表面靠近边缘的位置处设置有推动轮，所述控制箱的后端外表面靠近一侧的位置处设置有液压柱，且液压柱的下端外表面设置有弹簧保护架，所述弹簧保护架的内表面的中间位置处设置有压头，所述弹簧保护架的下端外表面设置有镂空底板，且镂空底板的内表面的中间位置处设置有可调节内槽。

上述装置中，所述可移动底座的下端内表面平行设置有隐藏式移轮，且可移动底座与装置主体的连接方式为焊接，所述装置主体的前端外表面靠近一侧的位置处设置有控制面板，且装置主体的后端外表面靠近底端的位置处设置有电源接口，所述镂空底板的上端外表面设置有可调节螺杆，且镂空底板与装置主体固定连接，所述滑轮的内表面设置有滚动轴，且滑轮通过滚动轴与放置板活动连接，所述网孔成等距直线排列，且网孔的数量为若干组。

本实用新型有益效果是：该用于生产环保木质包装的全自动液压钢带打扣机，通过设有的可调节内槽，可以进行间距调整，加强设备的使用性能，也可以精准固定住物料，提高了设备的加工精准度，通过设有的连接滚柱，对链板可以进行快速拆卸与安装，给链板输送机的维修带来便利，通过设有的可移动底座，可以快速便捷地将设备移至使用地，整个装置简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本实用新型的具体实施方式的整体结构示意图；

图2是本实用新型的具体实施方式图1中液压柱的局部放大视图；

图3是本实用新型的具体实施方式图1中链板的局部放大视图。

图中1、装置主体；2、支撑架；3、放置板；4、滑轮；5、放置侧板；6、推动轮；7、控制箱；8、液压柱；9、可移动底座；10、提环；11、输送机；12、链板；13、镂空底板；14、可调节内槽；15、压头；16、弹簧保护架；17、左连接片；18、连接滚柱；19、右连接片；20、网孔。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1-3所示，用于生产环保木质包装的全自动液压钢带打扣机，包括装置主体1与控制箱7，所述装置主体1的下端外表面靠近两侧的位置处均固定安装有可移动底座9，且可移动底座9的上端外表面靠近边缘的位置处固定安扎安装有提环10，所述装置主体1的上端外表面靠近一侧的位置处固定安装有放置侧板5，所述装置主体1的两侧外表面靠近上方的位置处设置有支撑架2，且支撑架2的上端外表面靠近放置侧板5处设置有放置板3，所述放置板3的上端外表面靠近边缘的位置处设置有滑轮4，所述装置主体1的上端内表面靠近一侧的位置处设置有输送机11，且输送机11的外表面设置有链板12，所述链板12的前端外表面靠近边缘的位置处设置有网孔20，所述链板12的一侧外表面的中间位置处设置有左连接片17，且左连接片17的一侧外表面的中间位置处活动安装有连接滚柱18，所述链板12的另一侧外表面的中间位置处设置有右连接片19，所述控制箱7设置在输送机11的上方位置处，且控制箱7的下端内表面靠近边缘的位置处设置有推动轮6，所述控制箱7的后端外表面靠近一侧的位置处设置有液压柱8，且液压柱8的下端外表面设置有弹簧保护架16，所述弹簧保护架16的内表面的中间位置处设置有压头15，所述弹簧保护架16的下端外表面设置有镂空底板13，且镂空底板13的内表面的中间位置处设置有可调节内槽14。

其中，所述可移动底座9的下端内表面平行设置有隐藏式移轮，且可移动底座9与装置主体1的连接方式为焊接。

其中，所述装置主体1的前端外表面靠近一侧的位置处设置有控制面板，且装置主体1的后端外表面靠近底端的位置处设置有电源接口。

其中，所述镂空底板13的上端外表面设置有可调节螺杆，且镂空底板13与装置主体1固定连接。

其中，所述滑轮4的内表面设置有滚动轴，且滑轮4通过滚动轴与放置板3活动连接。

其中，所述网孔20成等距直线排列，且网孔20的数量为若干组。

需要说明的是，本实用新型为用于生产环保木质包装的全自动液压钢带打扣机，在使用时，在可移动底座9内表面的隐藏式滑轮的带动下，将设备移动至使用地，再将设备连上电源，将需要加工的物料放置在装置主体1上的放置板3上，按下装置主体1上的启动按键，此时电机带动输送机11内部的滚筒进行转动的同时带动输送机11上的链板12进行输送，需要加工的物料在控制箱7下端的推动轮6、输送机11与放置侧板5上的滑轮4的相互作用下，移动至弹簧保护架16下方穿过可调节内槽14时，在液压柱8的作用下压头15对需要加工的物料进行打扣作业，镂空底板13内部的可调节内槽14可以进行间距调整，主要是通过安装在镂空底板13上端的调节螺杆实现，由于弹簧保护架16的四个支撑柱由弹簧构成，且调节螺杆贯弹簧保护架16的上端板，当进行间距调节时只需将镂空底板13向上提待一定位置时将螺帽固定在调节螺杆上即可，可以根据物料的不同厚度进行调整，加强设备的使用性能，也可以精准固定住物料，提高了设备的加工精准度，链板12可通过左连接片17与右连接片19上的连接滚柱18可进行快速拆卸与安装，给输送机11的维修带来便利，较为实用。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。