一种钢材冷拉冷拔加工用切割装置的制作方法

本实用新型涉及钢材切割技术领域，尤其涉及一种钢材冷拉冷拔加工用切割装置。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割装置的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。

钢材在进行冷拉冷拔加工时需要对钢材进行精准的切割，现有技术中的钢材切割装置，由于不具备精确的切割特性，在对钢材切割时会出现很多的切割废料，造成切割材料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中钢材冷拉冷拔加工用切割装置不具备精确的切割特性，在对钢材切割时会出现很多的切割废料，造成切割材料浪费的问题，而提出的一种钢材冷拉冷拔加工用切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢材冷拉冷拔加工用切割装置，包括配重底座，所述配重底座的上表面固定连接有固定板，且固定板位于配重底座的左侧位置，所述固定板的右侧壁上固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面开设有T形滑槽，所述T形滑槽内滑动连接有与T形滑槽相匹配的T形滑块，所述T形滑块远离T形滑槽槽底的一侧固定连接有升降切割机，所述T形滑槽内设有丝杆，所述丝杆的一端通过第一轴承与T形滑槽的一侧壁转动连接，所述丝杆远离第一轴承的一端依次贯穿T形滑块、T形滑槽的侧壁和固定板，且延伸至固定板的左侧，所述丝杆与T形滑槽的侧壁以及固定板均转动连接，所述丝杆与T形滑块螺纹连接，位于所述固定板左侧丝杆的外侧壁上固定套设有从动齿轮，所述固定板远离支撑板的一侧转动连接有转动杆，所述转动杆的另一端连接有与从动齿轮相啮合的主动齿轮，所述配重底座的上表面设有两个夹具，两个所述夹具通过调节机构与配重底座相连接。

优选的，所述调节机构包括滑槽，所述滑槽开设在配重底座的上表面，所述滑槽内滑动连接有两个与滑槽相匹配的滑块，所述滑块的上表面与对应夹具的下表面固定连接，所述滑槽内设有螺纹杆，且螺纹杆上设有两种方向相反的螺纹，所述螺纹杆的一端通过第二轴承与滑槽的一侧壁转动连接，所述螺纹杆的另一端依次贯穿两个滑块和滑槽的侧壁，并延伸至滑槽外侧，所述螺纹杆与两个滑块均螺纹连接，所述螺纹杆与滑槽的侧壁转动连接。

优选的，所述T形滑块靠近T形滑槽槽底的一侧开设有滚珠槽，所述滚珠槽内设有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口，并向外延伸滚动连接在T形滑槽的槽底。

优选的，所述主动齿轮远离转动杆的一侧连接有摇杆。

优选的，所述支撑板的外侧壁上设有刻度线。

优选的，所述螺纹杆远离第二轴承的一端连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢材冷拉冷拔加工用切割装置，具备以下有益效果：

1、该钢材冷拉冷拔加工用切割装置，通过设置配重底座、固定板、支撑板、T形滑槽、T形滑块、升降切割机、丝杆、从动齿轮、转动杆、主动齿轮和夹具，将待切割的钢材通过配重底座上的两个夹具进行夹持，转动连接有转动杆的主动齿轮，带动连接有从动齿轮的丝杆转动，使得丝杆螺纹连接的T形滑块在T形滑槽内滑动，带动升降切割机进行精准的移动，使得钢材冷拉冷拔加工用切割装置具备精确的切割特性。

2、该钢材冷拉冷拔加工用切割装置，通过设置夹具、滑块、滑槽和螺纹杆，顺时针转动螺纹杆，螺纹杆上有两种方向相反的螺纹，使得两个滑块在滑槽内相对运动，逆时针转动螺纹杆，两个滑块相背运动，从而可以调节两个夹具之间的距离，使得夹具可以针对不同长度的钢材进行夹紧固定。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，使得钢材冷拉冷拔加工用切割装置具备精确的切割特性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢材冷拉冷拔加工用切割装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

图中：1配重底座、2固定板、3支撑板、4T形滑槽、5T形滑块、6升降切割机、7丝杆、8从动齿轮、9转动杆、10主动齿轮、11夹具、12滑槽、13滑块、14螺纹杆、15滚珠槽、16滚珠、17摇杆、18把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种钢材冷拉冷拔加工用切割装置，包括配重底座1，配重底座1的上表面固定连接有固定板2，且固定板2位于配重底座1的左侧位置，固定板2的右侧壁上固定连接有支撑板3，支撑板3的下表面开设有T形滑槽4，T形滑槽4内滑动连接有与T形滑槽4相匹配的T形滑块5，T形滑块5远离T形滑槽4槽底的一侧固定连接有升降切割机6，T形滑槽4内设有丝杆7，丝杆7的一端通过第一轴承与T形滑槽4的一侧壁转动连接，丝杆7远离第一轴承的一端依次贯穿T形滑块5、T形滑槽4的侧壁和固定板2，且延伸至固定板2的左侧，丝杆7与T形滑槽4的侧壁以及固定板2均转动连接，丝杆7与T形滑块5螺纹连接，位于固定板2左侧丝杆7的外侧壁上固定套设有从动齿轮8，固定板2远离支撑板3的一侧转动连接有转动杆9，转动杆9的另一端连接有与从动齿轮8相啮合的主动齿轮10，配重底座1的上表面设有两个夹具11，两个夹具11通过调节机构与配重底座1相连接，将待切割的钢材通过配重底座1上的两个夹具11进行夹持，转动连接有转动杆9的主动齿轮10，带动连接有从动齿轮8的丝杆7转动，使得丝杆7螺纹连接的T形滑块5在T形滑槽4内滑动，带动升降切割机6进行精准的移动，使得钢材冷拉冷拔加工用切割装置具备精确的切割特性。

调节机构包括滑槽12，滑槽12开设在配重底座1的上表面，滑槽12内滑动连接有两个与滑槽12相匹配的滑块13，滑块13的上表面与对应夹具11的下表面固定连接，滑槽12内设有螺纹杆14，且螺纹杆14上设有两种方向相反的螺纹，螺纹杆14的一端通过第二轴承与滑槽12的一侧壁转动连接，螺纹杆14的另一端依次贯穿两个滑块13和滑槽12的侧壁，并延伸至滑槽12外侧，螺纹杆14与两个滑块13均螺纹连接，螺纹杆14与滑槽12的侧壁转动连接，顺时针转动螺纹杆14，螺纹杆14上有两种方向相反的螺纹，使得两个滑块13在滑槽12内相对运动，逆时针转动螺纹杆14，两个滑块13相背运动，从而可以调节两个夹具11之间的距离，使得夹具11可以针对不同长度的钢材进行夹紧固定。

T形滑块5靠近T形滑槽4槽底的一侧开设有滚珠槽15，滚珠槽15内设有滚珠16，滚珠16远离滚珠槽15槽底的一端穿过滚珠槽15的槽口，并向外延伸滚动连接在T形滑槽4的槽底，减小T形滑块5在T形滑槽4内滑动时的摩擦力，使得T形滑块5滑动的更便捷。

主动齿轮10远离转动杆9的一侧连接有摇杆17，方便控制主动齿轮10的转动。

支撑板2的外侧壁上设有刻度线，使得升降切割机6移动的更精准，钢材切割的精准度更高。

螺纹杆14远离第二轴承的一端连接有把手18，便于控制螺纹杆14的转动。

本实用新型中，将待切割的钢材通过配重底座1上的两个夹具11进行夹持，转动连接有转动杆9的主动齿轮10，带动连接有从动齿轮8的丝杆7转动，使得丝杆7螺纹连接的T形滑块5在T形滑槽4内滑动，带动升降切割机6进行精准的移动，使得钢材冷拉冷拔加工用切割装置具备精确的切割特性，顺时针转动螺纹杆14，螺纹杆14上有两种方向相反的螺纹，使得两个滑块13在滑槽12内相对运动，逆时针转动螺纹杆14，两个滑块13相背运动，从而可以调节两个夹具11之间的距离，使得夹具11可以针对不同长度的钢材进行夹紧固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。