一种数控镗铣床用的主轴箱的制作方法

本实用新型涉及油服设备领域，特别涉及一种数控镗铣床用的主轴箱。

背景技术：

在油服行业中，为了提高完井作业质量，保证采油工程的作业可靠性，增加原油采收率，而可靠的油服产品是对后期的采油效率起到关键性作用。传统的石油产品因为加工母机的局限性，限制了其口径的进一步发展，使用效果长期处于期望K线以下。另外，现在镗铣床用的主轴箱结构复杂，制作成本高，而且加工稳定性低，因此工件加工表面光洁度低。

技术实现要素：

针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种数控镗铣床用的主轴箱，包括箱体、主轴桶、轴承组件、两个卡盘、端面法兰V带轮、两个端面轴承内压圈、两个端面轴承压圈和端面轴承法兰，所述主轴桶通过所述轴承组件设置在所述箱体内，并且所述主轴桶的两端突出于所述箱体，两个所述端面轴承压圈和两个所述端面轴承内压圈分别设置在所述箱体的两侧，用于固定轴承组件，所述主轴桶的一端设置有所述端面法兰V带轮，所述卡盘固定在所述端面法兰V带轮上，所述主轴桶的另一端设置有端面轴承法兰，另一个所述卡盘固定在所述端面轴承法兰上，通过电机带动所述端面法兰V带轮，进而驱动主轴桶转动。

进一步地，所述轴承组件设置有两组，对称的设置在所述箱体的两侧。

进一步地，所述轴承组件包括并列设置的双列滚柱轴承和角接触球轴承。

进一步地，所述双列滚柱轴承和所述角接触球轴承之间设置轴承垫圈。

进一步地，所述端面轴承压圈通过螺丝固定在所述箱体上，所述端面轴承内压圈与所述主轴桶螺纹连接。

进一步地，所述端面轴承压圈与所述端面轴承内压圈通过迷宫式密封形结构连接在一起，并且使所述端面轴承内压圈能够相对于所述端面轴承压圈进行转动。

进一步地，所述端面轴承压圈和所述端面轴承内压圈连接处通过YX 密封圈密封连接。

进一步地，所述箱体内放置润滑油，并且所述润滑油的体积同所述箱体内的体积占比大于等于55％。

进一步地，所述箱体侧面设置有液位计。

本实用新型取得的有益效果：

(1)端面轴承压圈与端面轴承内压圈通过迷宫式密封结构10设计，并且配备YX密封圈，通过软密封与硬密封两道密封对箱体侧面进行密封，有效防止箱体内部润滑油的泄漏；该设计结构把浸润式油缸的冷却效果提高了37％，降低了传统的油泵能耗。

(2)各部件以主轴桶为对称中心，向两侧对称安装，该结构能够驱动主轴桶稳定转动，保证在加工时工件的平稳转动，提高加工精度和质量。

(3)轴承组件浸润在润滑油中，保证轴承组件润滑度的同时对轴承组件进行冷却；另外，通过双列滚柱轴承32和角接触球轴承31的配合，将承载的重力载荷和切削力分别分散到双列滚柱轴承32和角接触球轴承 31，提高设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种数控镗铣床用的主轴箱的立体图；

图2为图1的剖视图；

图3为图1的爆炸图；

图4为图3的剖视图；

图5为图2的主视图；

附图标记如下：

1、箱体，2、主轴桶，3、轴承组件，4、卡盘，5、端面法兰V带轮， 6、端面轴承内压圈，7、端面轴承压圈，8、端面轴承法兰，9、YX密封圈， 10、迷宫式密封结构，31、角接触球轴承，32、双列滚柱轴承。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的一种数控镗铣床用的主轴箱，如图1-5所示，包括箱体 1、主轴桶2、轴承组件3、两个卡盘4、端面法兰V带轮5、两个端面轴承内压圈6、两个端面轴承压圈7和端面轴承法兰8，主轴桶2通过轴承组件3设置在箱体1内，并且主轴桶2的两端突出于箱体1。优选的，轴承组件3设置有两个，分别对称的设置在箱体1的两侧，通过两组轴承组件支撑主轴桶2旋转，箱体1的两侧分别设置有一个端面轴承压圈7和一个端面轴承内压圈6，端面轴承压圈7和端面轴承内压圈6均套入主轴桶 2上。其中，端面轴承压圈7通过螺丝固定在箱体1上，端面轴承内压圈 6与主轴桶2螺纹连接，端面轴承压圈7和端面轴承内压圈6配合将轴承组件3固定。主轴桶2的一端固定设置端面法兰V带轮5，并且一个卡盘 4固定在端面法兰V带轮5上，主轴桶2的另一端固定设置端面轴承法兰 8，并且另一个卡盘4固定在端面轴承法兰8上，工件穿过主轴桶2内，并且两端通过两侧的两个卡盘4固定。通过电机带动端面法兰V带轮5转动，驱动主轴桶2转动，进而是工件转动。

在一实施例中，因为加工工艺分为推镗加工以及拉镗加工，轴承组件3在其本身所承载的重力载荷之外，还需要承受轴向受力。因此，轴承组件3包括并列设置的双列滚柱轴承32和角接触球轴承31。其中，双列滚柱轴承32设置在外侧，角接触球轴承31设置在内侧，两组轴承组件3镜面对称设置。优选的，双列滚柱轴承32和角接触球轴承31之间设置轴承垫圈，防止双列滚柱轴承32和角接触球轴承31之间相互影响，造成不必要的损坏。

在一实施例中，箱体1内放置润滑油，并且润滑油的体积同箱体内的体积占比大于等于55％，以确保轴承组件的52％以上完全浸润在其中，从而使得其在工作时以“50r/min≤经济转速≤118r/min”得到有效的降温。

参考数值：轴承OD：Φ650mm，由V＝πDS/T

可知：1701.696mm/s≤主轴轴承线速度≤4016.00mm/s

在一实施例中，端面轴承压圈7与端面轴承内压圈6通过迷宫式密封结构10连接在一起，端面轴承内压圈6能够相对于固定不动的端面轴承压圈7进行转动，并且在转动的同时起到物理密封的作用，防止内部的润滑油从端面轴承压圈7和端面轴承内压圈6之间的缝隙流出。优选的，端面轴承压圈7和端面轴承内压圈6连接处通过YX密封圈密封连接，进一步的防止内部硬密封和物理密封后的渗漏。

在一实施例中，箱体1侧面设置有液位计，能够清楚的观察箱体内部润滑油的液位。

本实用新型在使用时，工件穿过主轴桶2，通过两侧的卡盘4对工件进行固定，电机驱动端面法兰V带轮5转动，带动主轴桶2转动，进而驱动工件转动，对工件进行加工。

本实用新型取得的有益效果：

(1)端面轴承压圈与端面轴承内压圈通过迷宫式密封结构10设计，并且配备YX密封圈，通过软密封与硬密封两道密封对箱体侧面进行密封，有效防止箱体内部润滑油的泄漏；该设计结构把浸润式油缸的冷却效果提高了37％，降低了传统的油泵能耗。

(2)各部件以主轴桶为对称中心，向两侧对称安装，该结构能够驱动主轴桶稳定转动，保证在加工时工件的平稳转动，提高加工精度和质量。

(3)轴承组件浸润在润滑油中，保证轴承组件润滑度的同时对轴承组件进行冷却；另外，通过双列滚柱轴承32和角接触球轴承31的配合，将承载的重力载荷和切削力分别分散到双列滚柱轴承32和角接触球轴承 31，提高设备的使用寿命。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。