一种三销轴叉锯床加工定位夹具的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，尤其涉及一种三销轴叉锯床加工定位夹具。

背景技术：

现有汽车零部件三销轴叉锯床加工时，其装夹装置如附图1所示：先将产品零件01直接装入车夹具02上，零件01接触夹具后板定位；然后气缸03推动压紧装置04压紧工件进行加工。

上述装夹装置存在以下缺点：

1、现有结构只能同时进行两件零件的加工，且受毛坯型号大小影响，加工零件类型单一，加工效率低下。

2、产品零件直接放置在夹具底板上，依靠零件本身外部作为夹紧支撑，加紧面选择不合理。

3、依靠零件底平面为加工基准，受毛坯底平面影响，定位不合理。

4、气缸推动压紧装置直接作用在零件的角部，压紧位置不佳，受力不均匀，会产生抖动偏移现象。容易影响测量尺寸，造成零件加工的报废；乃至客户后续加工的定位偏差，造成客户加工抱怨。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供了一种三销轴叉锯床加工定位夹具，其结构简单、定位稳当合理、加工效率高，加工规格大小覆盖面广的，保证了测量尺寸，有效避免了零件因定位不准而导致的报废。

为解决现有技术中存在的问题，采用的具体技术方案是：

一种三销轴叉锯床加工定位夹具，其包括底座和设于底座上的夹具体，所述底座与夹具体之间设有可使夹具体沿底座做前后移动的前后调节装置；所述夹具体的下部设有底板，所述夹具体内下部并排设有多个工位的用于固定三销轴叉的定位凹槽；在所述定位凹槽的上方，沿夹具体的前后方向上，对应设有与定位凹槽相同数量的用于定位三销轴叉内腔的毛坯内腔定位装置；所述毛坯内腔定位装置的后部设有可使其上下移动的上下调节装置；毛坯内腔定位装置的上方设有压紧装置，所述压紧装置包括压紧气缸和设于压紧气缸动力输出端的压紧板，所述压紧板为水平板。

优选的方案，所述前后调节装置为丝杆传动调节装置，所述底板与底座之间设有水平丝杆，所述夹具体的下部四角设有四个底脚，所述水平丝杆与底脚之间为螺旋传动连接。所述底脚与底座之间设有直线导轨。所述水平丝杆的前端设有调节手轮。水平丝杆两端固定于底座上，当通过调节手轮转动水平丝杆时，水平丝杆带动夹具体前后移动。水平调节时，有线规构成精度在0.2mm，确保了加工尺寸。

进一步优选的方案，所述定位凹槽为“V”形凹槽，定位凹槽的两侧面之间的夹角与三销轴叉两相邻面之间的夹角相同。这样，当三销轴叉置于定位凹槽内时，毛坯面紧贴定位凹槽的两侧的两个定位面。

更进一步优选的方案，所述压紧板的两侧设有定位板，所述定位板与夹具体的面板之间竖直设有直线导轨。压紧气缸在推动压紧板上下移动的同时，直线导轨对压紧板的移动起导向作用，使压紧气缸对每一个工位的压紧力受力更加均衡。

再进一步优选的方案，所述上下调节装置为丝杆传动调节装置，所述夹具体的后部设有竖直丝杆，所述竖直丝杆设于多个毛坯内腔定位装置的中间，所述竖直丝杆的上端固定于夹具体的后壁，所述竖直丝杆的下部固定于底板上；所述多个毛坯内腔定位装置的后端部均与固定块连接，所述固定块与竖直丝杆之间为螺纹传动连接。所述竖直丝杆的上下两端均通过滚动轴承与夹具体固定。所述固定块与夹具体之间设有竖直设置的直线导轨。所述竖直丝杆的上端部设有调节手轮。转动竖直丝杆上部的调节手轮时，竖直丝杆的转动带动毛坯内腔定位装置后端的固定块上下移动，从而带动毛坯内腔定位装置上下移动，即可调整三销轴叉的上下位置，从而可以使每个工位都适合多种规格大小的三销轴叉，使用更为广泛。

通过采用上述方案，本实用新型的一种三销轴叉锯床加工定位夹具与现有技术相比，其技术效果在于：

1、本实用新型夹具体内设有多个工位，可以同时对多个三销轴叉进行加工，且一次调整便可批量加工，避免了因多次调试而造成的报废现象，大大提高了加工效率；

2、每一个工件均通过三个面进行装夹，定位合理，压紧效果明显，工件稳定，避免了零件抖动偏移的现象，保证了加工精度；

3、设有上下调节装置，上下调节手动轮依据毛坯规格大小可以调整毛坯内腔定位顶杆的高低，确保顶在毛坯内腔中心位置，且由于上下可调，使得每个工位都适合多种规格大小的三销轴叉，加工规格大小覆盖面广；

4、设有前后调节装置，可以调整定位夹具的前后位置，此部位有线规构成精度在0.2mm，确保加工尺寸；

5、本实用新型结构简单、操作方便，夹具对工件的定位可靠，保证了测量尺寸，提高了劳动生产率，降低了产品的生产成本。

附图说明

图1为现有技术中三销轴叉锯床加工定位夹具的正视图；

图2为现有技术中三销轴叉锯床加工定位夹具的侧视图

图3为本实用新型一种三销轴叉锯床加工定位夹具的正视图；

图4为本实用新型一种三销轴叉锯床加工定位夹具的侧视图；

图5为本实用新型一种三销轴叉锯床加工定位夹具的工件定位方式详图。

图中标注为：1、底座；2、夹具体；21、底板；22、面板；3、前后调节装置；31、水平丝杆；4、底脚；5、直线导轨；6、调节手轮；7、三销轴叉；8、定位凹槽；9、毛坯内腔定位装置；10、上下调节装置；101、竖直丝杆；102、上定位块；103、固定块；11、压紧装置；111、压紧气缸；112、压紧板；113、定位板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实例并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

本实用新型一种三销轴叉锯床加工定位夹具，包括底座1和设于底座1上的夹具体2。所述底座1与夹具体2之间设有可使夹具体2沿底座做前后移动的前后调节装置3，所述前后调节装置3为丝杆传动调节装置，所述夹具体下部设有底板21，所述底板21与底座1之间设有水平丝杆31，所述夹具体2的下部四角设有四个底脚4，所述水平丝杆31与底脚4之间为螺旋传动连接，且所述底脚4与底座1之间设有直线导轨5。所述水平丝杆31的前端设有调节手轮6。水平丝杆31两端固定于底座1上，当通过调节手轮6转动水平丝杆31时，水平丝杆31带动夹具体2前后移动。

所述夹具体2内下部并排设有四个工位的用于固定三销轴叉7的定位凹槽8，所述定位凹槽8为“V”形凹槽，定位凹槽8的两侧面之间的夹角与三销轴叉7两相邻面之间的夹角相同，三销轴叉在夹具体内的具体定位图如图5所示；在所述定位凹槽8的上方，沿夹具体2的前后方向上，对应设有与定位凹槽8相同数量的用于定位三销轴叉7内腔的毛坯内腔定位装置9；所述毛坯内腔定位装置9的后部设有可使其上下移动的上下调节装置10。

所述上下调节装置10为丝杆传动调节装置，所述夹具体2的后部设有竖直丝杆101，所述竖直丝杆101设于四个毛坯内腔定位装置9的中间，所述竖直丝杆101的上端通过上定位块102固定于夹具体2的后壁，所述竖直丝杆101的下部固定于底板21上；所述四个毛坯内腔定位装置的后端部均与固定块103连接，所述固定块103与竖直丝杆101之间为螺纹传动连接。所述竖直丝杆101与上定位块102之间设有滚动轴承，所述竖直丝杆101与底板21之间也通过滚动轴承连接。所述固定块103与夹具体2之间设有竖直设置的直线导轨。所述竖直丝杆101的上端部设有调节手轮6。转动竖直丝杆101上部的调节手轮6时，竖直丝杆101的转动带动毛坯内腔定位装置9后端的固定块103上下移动，从而带动毛坯内腔定位装置9上下移动，即可调整三销轴叉7的上下位置，从而可以使每个工位都适合多种规格大小的三销轴叉，使用更为广泛。

毛坯内腔定位装置9的上方设有压紧装置11，所述压紧装置11包括压紧气缸111和设于压紧气缸111动力输出端的压紧板112，所述压紧板112为水平板。所述压紧板112的两侧设有定位板113，所述定位板113与夹具体2的面板22之间竖直设有直线导轨。压紧气缸111在推动压紧板112上下移动的同时，直线导轨对压紧板112的移动起导向作用，使压紧气缸111对每一个工位的压紧力受力更加均衡。本实施例中，每一个压紧气缸111带动一块压紧板112上下移动，每一块压紧板112同时对两个工位的三销轴叉7进行定位压紧。

当压紧板112对三销轴叉7压紧后，实现了三销轴叉7的三个面均紧贴定位装置，如附图5所示，因此定位更好，保证了加工精度。

本实用新型的工作原理和工作过程为：

1、员工一次装入4个零件，毛坯的2个平面紧贴“V”形定位槽的两个定位面，利用上下调节手轮6依据毛坯规格大小调整毛坯内腔定位顶杆，确保顶在毛坯内腔中心位置，加工规格大小覆盖面广。

2、利用前后调节手轮，调整前后位置，此部位有线规构成精度在0.2mm，确保加工尺寸。

3、压紧气缸111推动压紧装置压紧零件另一个平面。此时零件的3个平面均受力，压紧效果明显，避免了零件抖动偏移的现象。

本实用新型的三销轴叉锯床加工定位夹具，可一次加工4个零件，生产效率提高100％。操作简单，依据毛坯规格大小一次调整便可批量加工，避免因多次调试此时的报废现象。零件3个平面紧贴受力均匀，定位合理。该装置简单、可靠，保证了测量尺寸，提高了劳动生产率，降低了产品的生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、均包含在本实用新型的保护范围之内。