一种钕铁硼方片产品的加工工装的制作方法

本实用新型涉及一种钕铁硼方片产品的加工工装，属于钕铁硼材料加工技术领域。

背景技术：

多线切片是钕铁硼磁体方片产品加工的一道工序，为了便于钕铁硼方片材料的加工，通常的加工方式是将方块产品使用胶水粘结在料板上再进行切割。因使用粘结的方式，产品表面的凝结胶会影响后续加工，需要专门的煮料工序以剥离产品表面的胶水，而煮料需要消耗大量的电能，同时煮料产生的废液也需要处理，从而增加产品的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，定位方便快捷的钕铁硼方片产品的加工工装。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种钕铁硼方片产品的加工工装，包括支撑座及设置在支撑座上用于压紧待加工工件的顶紧机构，所述支撑座的上部至少设有两个支撑单元，相邻所述支撑单元之间设有用于切割金属线穿过的线径槽，所述支撑单元上设有用于容纳待加工工件的工件槽，所述顶紧机构包括至少一个顶紧轴及对应安装顶紧轴的轴安装孔，所述轴安装孔设置在所述工件槽下方的所述支撑座上，所述轴安装孔的顶部开口，所述顶紧轴上设有短半径位及长半径位，所述短半径位采用平面或弧面结构。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，支撑座作为一个整体支撑强度大，支撑座底部平齐无顶紧机构，方便该工装的安装定位；顶紧机构设置在支撑座内，直接作用与待加工工件，压紧行程短，压紧定位精准，顶紧机构本身构成简单，没有过多相互配合构件，只需要转动顶紧轴便可以实现对工件的压紧，压紧定位效率高，多个支撑单元的工件槽贯通形成用于安装工件的工件腔，将待加工工件放入工件腔内，通过转动顶紧轴，顶紧轴顶出开口部分现对待加工工件的压紧，起到固定工件的作用。总之，本实用新型能够替代传统胶水粘接固定的方式，尤其是顶紧轴的设计，结构简单，使得工件压紧定位更加方便快捷，同时取消煮料工序使钕铁硼产品的加工更加节能环保。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述支撑座上设有用于安装垫板的垫板槽，所述垫板槽与所述工件槽及轴安装孔连通，所述垫板设置在所述顶紧轴与待加工工件之间。

采用上述进一步方案的有益效果是，垫板用于支撑工件，同时还能保护切割金属线及顶紧轴，防止切割过程损坏顶紧轴。

进一步的，所述垫板包括自上而下依次设置的尼龙垫板及金属垫板。

采用上述进一步方案的有益效果是，设置上下两个垫板，在工件底部的垫板为尼龙垫板为金属线线工拉平切割用，而金属垫板则是传递顶紧机构的作用力起压紧工件的作用。

进一步的，所述顶紧轴的端部设有内六角孔。

采用上述进一步方案的有益效果是，方便转动顶紧轴对垫板及工件进行压紧。

进一步的，所述顶紧轴采用凸轮轴。

采用上述进一步方案的有益效果是，凸轮轴上有突出部分，转动凸轮轴，可通过凸轮轴的突出部分压紧工件。

进一步的，所述工件槽的顶部内壁壁及内侧侧壁表面分别设有定位凸起。

采用上述进一步方案的有益效果是，支撑定位工件物料的同时，方便物料放入及取出。

进一步的，所述轴安装孔为丝孔，所述顶紧轴上设有与丝孔相配合的外螺纹。

采用上述进一步方案的有益效果是，螺纹设计保证了调整压紧后的顶紧轴的稳定定位，避免长半径为圆弧形定位过程容易出现转动。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型支撑座的左视结构示意图；

图中，1、支撑座；2、支撑单元；3、工件槽；4、顶紧轴；5、轴安装孔；6、垫板槽；7、尼龙垫板；8、金属垫板；9、定位凸起；10、工件；11、线径槽。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，一种钕铁硼方片产品的加工工装，包括支撑座1及设置在支撑座上用于压紧待加工工件的顶紧机构，所述支撑座的上部至少设有两个支撑单元2，相邻所述支撑单元之间设有用于切割金属线穿过的线径槽11，所述支撑单元上设有用于容纳待加工工件的工件槽3，所述顶紧机构包括至少一个顶紧轴4及对应安装顶紧轴的轴安装孔5，所述轴安装孔设置在所述工件槽下方的所述支撑座上，所述轴安装孔的顶部开口，所述顶紧轴上设有短半径位及长半径位，所述短径位采用平面或弧面结构。顶紧轴转动到短半径位方便工件的取放，转动顶紧轴用于压紧工件，根据工件高度方向尺寸大小不同，可能由短半径为转动到长半径位转动过程便可压紧工件，也可能转动顶紧轴直到长半径位才能将工件顶紧。

所述支撑座上设有用于安装垫板的垫板槽6，所述垫板槽与所述工件槽及轴安装孔连通，所述垫板设置在所述顶紧轴与待加工工件之间。垫板用于支撑工件，同时还能保护顶紧轴防止切割过程损坏顶紧轴。

所述垫板包括自上而下依次设置的尼龙垫板7及金属垫板8。设置上下两个垫板，在工件底部的垫板为尼龙垫板为金属线线工拉平切割用，而金属垫板则是传递顶紧机构的作用力起压紧工件的作用。

所述顶紧轴的端部设有内六角孔。方便转动顶紧轴对工件进行压紧。

所述顶紧轴采用凸轮轴。凸轮轴上有突出部分，转动凸轮轴，可通过凸轮轴的突出部分压紧工件。

所述工件槽的顶壁及侧壁表面分别设有定位凸起9。支撑定位工件物料的同时，方便物料放入及取出。

所述轴安装孔为丝孔，所述顶紧轴上设有与丝孔相配合的外螺纹。螺纹设计保证了调整压紧后的顶紧轴的稳定定位，避免长半径为圆弧形定位过程容易出现转动。

所述支撑座、支撑单元和轴安装孔一体成型，整体呈“口”字型结构，支撑座上设置有凸轮轴，所述凸轮轴的一端加工有内六角孔，方便转动凸轮轴，所述凸轮轴上方设置有金属垫板和尼龙垫板，相邻的支撑单元之间预留有切割金属线线径槽，所述定位凸起包括纵向定位凸起及横向定位凸起，纵向定位凸起设置在工件槽的顶部内壁上，相邻的纵向定位凸起之间形成矩形垫板槽，横向定位凸起设置在工件槽的侧壁上，横向定位凸起与纵向定位凸起之间设有空刀槽。

如图1所示凸轮轴设置有两个，凸轮轴的顶端高出垫板槽的上表面。

将钕铁硼方块产品工件10、尼龙垫板、金属垫板、凸轮轴依次放置在支撑座中转动凸轮轴，使凸轮轴的高点压紧金属垫板，即长半径位压紧金属垫板，实现夹紧磁条或磁块的作用，将安装好的工装固定在多线工作台上，对刀调整后即可多线切割，待工件磁块切割完成，转动顶紧轴到短半径位便可以取下工件。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。