一种铜包铝拉丝加工用弹性压紧装置的制作方法

本实用新型涉及金属加工拉丝技术领域，具体为一种铜包铝拉丝加工用弹性压紧装置。

背景技术：

随着社会的不断发展，科学的不断进步，人们生活水平的不断提高，各种合金材料的不断创新，使得人们的生活越来越便利，铜包铝丝因其良好的抗拉强度和延伸性，电率高，生产成本降低，而广泛在人们的生活中使用，但在铜包铝拉丝加工时，常常因为其加工后温度过高，拉丝时拖拽力过大而产生变形，影响拉丝质量，并且现有的弹性压紧装置，在使用时需要固定安装于拉丝机上，影响装置的运行，并且不易拆卸，在实际使用中效果并不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铜包铝拉丝加工用弹性压紧装置，以解决上述背景技术中提出的铜包铝丝加工后温度过高，拉丝时拖拽力过大而容易产生变形，影响拉丝质量，传统弹性压紧装置安装后影响拉丝机的运行，并且不易拆卸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜包铝拉丝加工用弹性压紧装置，包括箱体、下压板、连接杆和液压升缩杆，所述箱体底端的四个拐角处皆安装有连接杆，且连接杆的底端安装有下压板，所述箱体的顶端安装有出气孔，所述箱体的正面安装有LED显示屏，且LED显示屏下方的箱体正面安装有操作按钮，所述箱体内部顶端的左侧安装有单片机，所述箱体内部顶端的右侧安装有真空泵，且真空泵的右侧安装有吸气管，所述真空泵的顶端安装有出气管，且出气管远离真空泵的一端延伸至箱体外部，所述出气管远离真空泵的一端与出气孔相连接，所述单片机与真空泵之间的箱体内部安装有液压升缩杆，所述液压升缩杆的输出端延伸至箱体外部，所述液压升缩杆的输出端安装有连接板，所述液压升缩杆两侧的连接板顶端竖向安装有稳定块，且稳定块远离连接板的一端延伸至箱体内部，所述连接板底端的两侧劫安装有弹簧，且弹簧的底端安装有上压板。

优选的，所述上压板的内部安装有半导体制冷片。

优选的，所述稳定块的两侧皆安装有滑块，所述滑块远离稳定块一侧的箱体底端内壁上皆安装有与滑块互相配合的滑轨。

优选的，所述上压板的底端与下压板的顶端皆均匀设置有拉丝槽。

优选的，所述箱体的右侧安装有固定吸盘，固定吸盘靠近液压升缩杆的一端延伸至箱体内部与吸气管连接。

优选的，所述操作按钮的输出端通过导线与单片机的输入端电连接，所述单片机的输出端通过导线分别与LED显示屏、液压升缩杆、半导体制冷片和真空泵的输入端电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铜包铝拉丝加工用弹性压紧装置可在弹性压紧时对铜包铝丝进行降温处理，可保护铜包铝丝不易因拖拽力过大而产生变形，便于固定，不影响拉丝机工作，结构合理，实用性强；

1、设置有半导体制冷片，可对被压紧的铜包铝丝进行降温处理，预防过热的金属被压紧至变形；

2、设置有拉丝槽，弹性压紧过程中，将铜包铝丝卡入相应的拉丝槽中，避免压紧过程中，压力变大而导致铜包铝丝产生变形；

3、设置有固定吸盘，可将装置吸附于拉丝机一侧进行使用，使装置使用地点不在被限制，无需固定安装，增加了装置的实用性；

4、设置有滑块和滑轨，在弹性压紧过程中，减少了稳定块下降时产生的阻力，从而使装置更稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型的结构侧视示意图；

图4为图3中A部结构放大示意图；

图中：1-LED显示屏；2-箱体；3-稳定块；4-连接板；5-弹簧；6-下压板；7-出气孔；8-金属吸盘；9-操作按钮；10-连接杆；11-上压板；12-单片机；13-液压升缩杆；14-拉丝槽；15-滑块；16-滑轨；17-半导体制冷片；18-吸气管；19-出气管；20-真空泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铜包铝拉丝加工用弹性压紧装置，包括箱体2、下压板6、连接杆10和液压升缩杆13，箱体2底端的四个拐角处皆安装有连接杆10，且连接杆10的底端安装有下压板6，箱体2的顶端安装有出气孔7，箱体2的正面安装有LED显示屏1，且LED显示屏1下方的箱体2正面安装有操作按钮9，箱体2的右侧安装有固定吸盘8，固定吸盘8靠近液压升缩杆13的一端延伸至箱体2内部与吸气管18连接，可将装置吸附于拉丝机一侧进行使用，使装置使用地点不在被限制，无需固定安装，增加了装置的实用性；

箱体2内部顶端的左侧安装有单片机12，箱体2内部顶端的右侧安装有真空泵20，且真空泵20的右侧安装有吸气管18，真空泵20的顶端安装有出气管19，且出气管19远离真空泵20的一端延伸至箱体2外部，出气管19远离真空泵20的一端与出气孔7相连接，单片机12与真空泵20之间的箱体2内部安装有液压升缩杆13，液压升缩杆13的输出端延伸至箱体2外部，液压升缩杆13的输出端安装有连接板4，液压升缩杆13两侧的连接板4顶端竖向安装有稳定块3，且稳定块3远离连接板4的一端延伸至箱体2内部，稳定块3的两侧皆安装有滑块15，滑块15远离稳定块3一侧的箱体2底端内壁上皆安装有与滑块15互相配合的滑轨16，在弹性压紧过程中，减少了稳定块3下降时产生的阻力，从而使装置更稳定；

连接板4底端的两侧劫安装有弹簧5，且弹簧5的底端安装有上压板11，上压板11的底端与下压板6的顶端皆均匀设置有拉丝槽14，弹性压紧过程中，将铜包铝丝卡入相应的拉丝槽14中，避免压紧过程中，压力变大而导致铜包铝丝产生变形；

上压板11的内部安装有半导体制冷片17，可对被压紧的铜包铝丝进行降温处理，预防过热的金属被压紧至变形；

操作按钮9的输出端通过导线与单片机12的输入端电连接，单片机12的输出端通过导线分别与LED显示屏1、液压升缩杆13、半导体制冷片17和真空泵20的输入端电连接。

工作原理：使用时，操作人员将装置通过固定吸盘8吸附在拉丝机上，将装置外接电源，然后通过操作按钮9输入命令，单片机12发出信号控制真空泵20开始工作，将气体从固定吸盘8中抽取，从出气孔7中排出，给固定吸盘8中制造真空环境，使装置吸附于拉丝机一侧；

在装置固定吸附后，操作人员先通过拉丝机加工铜包铝丝，将铜包铝丝从上压板11和下压板6之间穿过，然后可通过操作按钮9输入压力指数，并且指数将显示在LED显示屏1上，在接收到操作按钮9传递的信号后，单片机12控制液压升缩杆13进行工作，接着带动连接板4向下运动，同时滑块15在滑轨16中滑动，减少了液压升缩杆13向下运动时产生的阻力，并且保证了连接板4的稳定性；

连接板4下降的同时，带动弹簧5下降，从而带动上压板11下降，与下压板6夹持铜包铝丝，并且将铜包铝丝夹持与拉丝槽14中，连接板4和上压板11间的弹簧5，在给上压板11和下压板6提供夹持力的同时因其弹簧的特性，不易压坏铜包铝丝；

接着操作人员通过操作按钮9输入命令，单片机12发出信号控制半导体制冷片17开始工作，对铜包铝丝进行降温处理，从而使铜包铝丝不会在因过热而变形。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。