一种新型大豆榨油机的制作方法

本实用新型涉及榨油机设备技术领域，尤其是一种新型大豆榨油机。

背景技术：

目前，大豆榨油机大多借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出。可分为家用榨油机、水压机制油机、螺旋制油机、新型液压榨油机、高效精滤榨油机、全自动榨油机。目前市场上现有大豆榨油机存在的缺陷，包括工作效率低、结构复杂、维修不便，而且缺少消毒杀菌功能，缺少一种生产压榨效率高，结构简单的大豆榨油机，存在不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型大豆榨油机，为克服上述的不足，装置采用螺旋挤压出油的方式，榨油效率高，同时装置在原料入口设置有消毒灭菌装置，保证原料的质量，装置还设有加热装置，使得榨油过程的出油率更高，装置结构简单，实用性强。

本实用新型的技术方案：

一种新型大豆榨油机，包括：底板底脚、固定支板、鼓风机、加热电阻丝、电阻丝固定网槽、出风管、连接管、微型臭氧发生器、出气管、喷头、进料口盖板、进料口、进料消毒管、螺旋轴、螺旋叶片、挤压动环、挤压定环、电机、电机调节器、背压板、滤渣出口、过滤膜、储油槽、出油口、榨油室、出风隔网、壳体；其中：底板底脚顶部与壳体底部两侧固定连接，进料口底部与进料消毒管顶部固定连接，进料消毒管底部固定于壳体顶部一侧，进料口盖板固定安装于进料口顶部，微型臭氧发生器固定安装于进料消毒管两侧外壁中部，进料消毒管两侧内壁固定设置有喷头，微型臭氧发生器与喷头之间通过出气管连接，壳体内部固定设置有榨油室，壳体底部一侧固定设置有滤渣出口，榨油室两侧内壁中部之间固定安装有螺旋轴，螺旋轴一端固定安装于榨油室一侧内壁，螺旋轴另一端与电机调节器一侧固定连接，电机调节器与电机固定连接，螺旋轴外部固定设置有螺旋叶片，榨油室内部依次间隔固定设置有挤压动环、挤压定环，榨油室底部与储油槽固定连接，储油槽顶部固定设置有过滤膜，储油槽底部固定设置有出油口，固定支板一端与底板底脚外壁顶部固定连接，鼓风机固定于固定支板上，鼓风机通过出风管与连接管连接，连接管与榨油室一侧固定连接并连通，连接管与榨油室一侧之间固定安装有出风隔网，电阻丝固定网槽两端固定安装于出风管内壁两侧，电阻丝固定网槽内固定安装有加热电阻丝，螺旋轴与榨油室一侧之间固定设置有背压板。

一种新型大豆榨油机，其中：进料消毒管两侧内壁喷头的数量均为8个。

一种新型大豆榨油机，其中：螺旋轴上相邻螺旋叶片的间距沿滤渣出口方向逐渐减小。

一种新型大豆榨油机，其中：过滤膜、出风隔网均采用网格结构设计。

本实用新型的优点在于：装置采用螺旋挤压出油的方式，榨油效率高，同时装置在原料入口设置有消毒灭菌装置，保证原料的质量，装置还设有加热装置，使得榨油过程的出油率更高，装置结构简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图。

附图标记：底板底脚1、固定支板2、鼓风机3、加热电阻丝4、电阻丝固定网槽5、出风管6、连接管7、微型臭氧发生器8、出气管9、喷头10、进料口盖板11、进料口12、进料消毒管13、螺旋轴14、螺旋叶片15、挤压动环16、挤压定环17、电机18、电机调节器19、背压板20、滤渣出口21、过滤膜22、储油槽23、出油口24、榨油室25、出风隔网26、壳体27。

具体实施方式

实施例1、请参阅图1，一种新型大豆榨油机，包括：底板底脚1、固定支板2、鼓风机3、加热电阻丝4、电阻丝固定网槽5、出风管6、连接管7、微型臭氧发生器8、出气管9、喷头10、进料口盖板11、进料口12、进料消毒管13、螺旋轴14、螺旋叶片15、挤压动环16、挤压定环17、电机18、电机调节器19、背压板20、滤渣出口21、过滤膜22、储油槽23、出油口24、榨油室25、出风隔网26、壳体27；其中：底板底脚1顶部与壳体27底部两侧固定连接，进料口12底部与进料消毒管13顶部固定连接，进料消毒管13底部固定于壳体27顶部一侧，进料口盖板11固定安装于进料口12顶部，微型臭氧发生器8固定安装于进料消毒管13两侧外壁中部，进料消毒管13两侧内壁固定设置有喷头10，微型臭氧发生器8与喷头10之间通过出气管9连接，壳体27内部固定设置有榨油室25，壳体27底部一侧固定设置有滤渣出口21，榨油室25两侧内壁中部之间固定安装有螺旋轴14，螺旋轴14一端固定安装于榨油室25一侧内壁，螺旋轴14另一端与电机调节器19一侧固定连接，电机调节器19与电机18固定连接，螺旋轴14外部固定设置有螺旋叶片15，榨油室25内部依次间隔固定设置有挤压动环16、挤压定环17，榨油室25底部与储油槽23固定连接，储油槽23顶部固定设置有过滤膜22，储油槽23底部固定设置有出油口24，固定支板2一端与底板底脚1外壁顶部固定连接，鼓风机3固定于固定支板2上，鼓风机3通过出风管6与连接管7连接，连接管7与榨油室25一侧固定连接并连通，连接管7与榨油室25一侧之间固定安装有出风隔网26，电阻丝固定网槽5两端固定安装于出风管6内壁两侧，电阻丝固定网槽5内固定安装有加热电阻丝4，螺旋轴14与榨油室25一侧之间固定设置有背压板20。

实施例2、请参阅图1，一种新型大豆榨油机，其中：进料消毒管13两侧内壁喷头10的数量均为8个。其余同实施例1。

实施例3、请参阅图1，一种新型大豆榨油机，其中：螺旋轴14上相邻螺旋叶片15的间距沿滤渣出口21方向逐渐减小。其余同实施例1。

实施例4、请参阅图1，一种新型大豆榨油机，其中：过滤膜22、出风隔网26均采用网格结构设计。其余同实施例1。

工作原理：

首先，开启鼓风机3、微型臭氧发生器8、电机18以及加热电阻丝4电源，打开进料口盖板11、将大豆原料投入至进料口12内，然后大豆原料进入至进料消毒管13内，此时微型臭氧发生器8工作并通过出气管9、喷头10对大豆原料进行消毒杀菌处理；消毒后的大豆原料进入至榨油室25，鼓风机3通过出风管6、连接管7将加热电阻丝4加热产生的热量吹向榨油室25内，榨油室25与连接管7之间固定设置有出风隔网26，防止大豆原料进入到连接管7中；电机18在电机调节器19的控制下将进入至榨油室25的大豆原料向滤渣出口21方向运输，由于螺旋轴14上相邻螺旋叶片15的间距沿滤渣出口21方向逐渐减小，使得大豆原料在榨油室25内不断被压缩挤压，同时榨油室25内固定依次交替设置有挤压动环16、挤压定环17，可对大豆原料进行进一步挤压作业，大豆原料挤压后出油通过过滤膜22进入至储油槽23中，可通过出油口24流出；装置可根据实际使用需求，通过电机调节器19控制电机18，从而调整螺旋轴14的旋转速率，根据不同大豆品种和数量进行合理的设置，装置采用螺旋挤压出油的方式，榨油效率高，同时在原料入口设置有消毒灭菌装置，保证原料的质量，装置还设有加热装置，使得榨油过程的出油率更高，结构简单，实用性强。