一种负载开关的制作方法

本实用新型涉及一种负载开关，特别涉及一种应用于智能电表以及工业自动化控制系统的负载开关。

背景技术：

目前，负载开关广泛应用于智能电表和工业化自动控制系统中，负载开关起着对电路的接通和切断作用。

现有的负载开关通常采用动触点和静触点的接触与分离来实现对电路的接通和切断作用，当负载开关承受功率大的负载和超高的短时电流冲击时，如果动触点和静触点间的接触压力不够，导致接触电阻变大，触点间接触时会产生大量的热量，使触点熔化粘接，影响负载开关的性能，甚至损坏负载开关，使负载开关的寿命变短。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种负载开关，其动触点和静触点的接触可靠，延长负载开关的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型的负载开关，包括动导电片、静导电片、动簧片和推动卡，所述动簧片具有第一端部和第二端部，所述静导电片上设有静触点安装部，所述静触点安装部安装有静触点，所述动簧片的第二端部设有动触点安装部，所述动触点安装部安装有动触点，所述动簧片的第一端部与所述动导电片固定连接，所述动簧片的第二端部与所述推动卡连接，所述推动卡能够驱动所述动簧片的第二端部向靠近或远离所述静导电片的方向移动以使所述动触点和静触点接触或分离，所述动簧片上形成有U形部，所述U形部位于所述第一端部和动触点之间；所述U形部由第一平板部、第二平板部以及连接所述第一平板部和第二平板部的弧形部构成；所述第一平板部和第二平板部的长度大于所述第一平板部和第二平板部的间距的两倍。

优选地，当所述动簧片有电流通过时，所述第一平板部和第二平板部之间能够产生排斥力，该排斥力能够使所述动触点压紧所述静触点。

优选地，所述动触点安装部相对所述第二平板部呈倾斜设置，所述动触点安装部远离所述第二平板部的一端向远离所述静导电片的方向倾斜，所述动触点安装部与所述静触点安装部平行设置。

优选地，所述U形部通过对所述动簧片进行弯折形成。

优选地，所述动簧片上围绕所述动触点开设有U形孔，所述U形孔的开口朝向所述第一端部。

优选地，所述推动卡上设置有卡槽，所述第二端部设有与所述卡槽配合的突出结构，所述突出结构置于所述卡槽中。

采用本实用新型的负载开关，动触点和静触点接触更稳定可靠，触点间压力增大，接触电阻减小，提高了抗冲击电流的能力，延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的负载开关的示意图；

图2为图1中动簧片的示意图；

图3为图2的主视图；

图4为图2的侧视图。

具体实施方式

为了使得本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本实用新型的以下说明清楚且简明，具体实施方式中省略了已知功能和已知部件的详细说明。

如图1～4所示，本实用新型的负载开关，包括动导电片1、静导电片2、动簧片3和推动卡4，所述动簧片3具有第一端部31和第二端部32，所述静导电片2上设有静触点安装部21，所述静触点安装部21上安装有静触点20，所述动簧片3的第二端部32设有动触点安装部321，所述动触点安装部321上安装有动触点30，所述动簧片3的第一端部31与所述动导电片1固定连接，所述动簧片3的第二端部32与所述推动卡4连接，所述推动卡4能够驱动所述动簧片3的第二端部32向靠近或远离所述静导电片2的方向移动以使所述动触点30和静触点20接触或分离，所述推动卡4在驱动机构的驱动下做往复直线运动。所述推动卡4上设置有卡槽41，所述动簧片3的第二端部32与所述卡槽41配合连接，具体地，所述第二端部32设有与所述卡槽41配合的突出结构322，所述突出结构322置于所述卡槽41中。

所述动簧片3上形成有U形部33，所述U形部33位于所述第一端部31和动触点30之间。所述U形部33由第一平板部331、第二平板部332以及连接所述第一平板部331和第二平板部332的弧形部333构成。所述第一平板部331和第二平板部332优选为平行设置，所述U形部33通过对所述动簧片3进行弯折形成。所述U形部33朝向所述动簧片3上安装有动触点30的一面凸出，即如图4所示向左凸出，也就是所述U形部33的开口朝向远离所述动触点30的一面，即如图所示开口向右。

采用所述U形部33的结构，当所述动触点30和静触点20接触时，所述动簧片3上有电流通过，这时所述第一平板部331和第二平板部332上通过的电流的方向相反，由于洛仑磁力作用，所述第一平板部331和第二平板部332之间产生排斥力，由于第一端部31与动导电片固定连接，排斥力的作用使第二平板部332就会以所述弧形部333为支点产生扭矩，从而使所述动触点30压紧所述静触点20，当电流越大时，所产生的排斥力越大，所述动触点30和所述静触点20接触越紧密，相互间压力就越大，这时接触电阻越小，所述动触点30和所述静触点20接触产生的热量就小，因此也就不容易发热导致触点熔化粘结。因此，当所述动簧片3有电流通过时，所述第一平板部331和第二平板部332之间能够产生排斥力，该排斥力能够使所述动触点30压紧所述静触点20，使所述动触点30和所述静触点20的接触更可靠更稳定。

通常所述第一平板部331和第二平板部332的长度越大，排斥力产生的转矩越大，在本实用新型的实施方式中，所述第一平板部331和第二平板部332的长度L大于所述第一平板部331和第二平板部332的间距d的两倍，也就是L>2d。在使所述第一平板部331和第二平板部332的长度L不至于过大的同时保证有足够的排斥力。

所述动触点安装部321相对所述第二平板部332呈倾斜设置，所述动触点安装部321远离所述第二平板部332的一端向远离所述静导电片2的方向倾斜，所述动触点安装部321与所述静触点安装部21平行设置。如图所示，所述动触点安装部321与所述第二平板部332的夹角α小于90度。当所述第一平板部331和第二平板部332之间产生排斥力时，由于所述动触点安装部321与所述静触点安装部21均倾斜设置，使所述动触点30和所述静触点20的接触压力更大。

所述动簧片3上围绕所述动触点30开设有U形孔301，所述U形孔301的开口朝向所述第一端部31，即如图2和3所示的开口向上。开设所述U形孔301，可以增加所述动触点安装部321的所述动触点30的弹性。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。