一种高压薄膜电容器的制作方法

本实用新型涉及电容器领域，具体为一种高压薄膜电容器。

背景技术：
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目前市场普遍使用方案为：采用多只单体电容器串并联接方式组成电容器组，以达到需要的高电压与电容量，单体电容间联接线路杂散电感很大，直流母线中应用时易产生尖峰电压，对开关器件造成损害；由于受安装空间限制，使用方会随意安装连接，造成电场分布不均和局部放电，能量的损失大，可靠性差、寿命短；以及高电压下绝缘安全可靠性差，对操作人员的人身安全造成威胁。具体的缺点为以下三点：

1：电容器组杂散电感大，直流母线中应用时易产生尖峰电压，对开关器件造成损害；

2：电场分布不均和局部放电，能量的损失大、寿命短；

3：高电压绝缘安全可靠性差。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种高压薄膜电容器，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压薄膜电容器，包括工程塑胶外壳、电容芯子组、连接铜箔、环氧树脂、引出线和绝缘件，所述工程塑胶外壳的内部设有若干个所述电容芯子组，所述电容芯子组之间通过所述连接铜箔连接，所述电容芯子组之间设有所述绝缘件，所述电容芯子组的顶端设有所述引出线，所述电容芯子组和所述工程塑胶外壳之间设有所述环氧树脂。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电容芯子组设有四组，所述电容芯子组由两个电容芯子通过连接铜箔连接构成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述引出线与所述电容芯子组通过焊接相连，所述绝缘件与所述连接铜箔固定相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电容芯子组和所述绝缘件均通过所述环氧树脂加热固化与所述工程塑胶外壳相连。

本实用的有益效果是：该电容器通过将1只或以上的电容芯子合理的设计封装为一体型电容，克服产品杂散电感大，电场分布不均和局部放电、及高电压绝缘安全可靠性差的问题；杂散电感低；能量损失小、运行寿命长；绝缘安全可靠；产品质量一致性更好；产品生产工艺简化，操作简单、生产效率提高。

附图说明：

图1为本实用的结构示意图；

图中：1、工程塑胶外壳，2、电容芯子组，3、连接铜箔，4、环氧树脂，5、引出线，6、绝缘件。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种高压薄膜电容器，包括工程塑胶外壳1、电容芯子组2、连接铜箔3、环氧树脂4、引出线5和绝缘件6，工程塑胶外壳1的内部设有若干个电容芯子组2，电容芯子组2之间通过连接铜箔3连接，电容芯子组2之间设有绝缘件6，电容芯子组2的顶端设有引出线5，电容芯子组2和工程塑胶外壳1之间设有环氧树脂4。

进一步的，电容芯子组2设有四组，电容芯子组2由两个电容芯子通过连接铜箔3连接构成。

进一步的，引出线5与电容芯子组2通过焊接相连，绝缘件6与连接铜箔3固定相连。

进一步的，电容芯子组2和绝缘件6均通过环氧树脂4加热固化与工程塑胶外壳1相连。

工作原理：一种高压薄膜电容器，包括工程塑胶外壳1、电容芯子组2、连接铜箔3、环氧树脂4、引出线5和绝缘件6，电容芯子之间采用电阻率极低的连接铜箔3串并连接，电容芯子间采用绝缘件进行隔离绝缘，电容芯子两终端焊接上引出线5，电容芯子组2与工程塑胶外壳1装配，并且灌封料进行灌封，使产品的密封性、绝缘性能良好；绝缘件安装时，注意定位居中；电容芯组安装时，注意与塑料外壳定位居中与引出线长度；灌封时注意灌封料的用量；本产品经过优化改进，由之前的多只单体电容串并连接成电容器组，出现的杂散电感大，易产生尖峰电压，对开关器件造成损害，且电场分布不均局部放电大，能量损失大、寿命低；绝缘安全可靠性差，改良后通过合理结构设计将由1只或以上的电容芯子通过铜箔相连接成为一体电容芯子组，两端采用耐高温高压线引出，再由绝缘件进行绝缘保护、采用工程塑料外壳、灌封料进行封装，有效降低杂散电感、与对开关器件的损害，电场分布更均匀、能量损失更小，绝缘安全可靠性高的一体型高压薄膜电容器，产品性能稳定可靠，寿命更长。产品生产合格率高、质量一致性更好，生产效率更高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。