专利名称：有感串联结构高压薄膜电容器及制造方法
技术领域：
本发明涉及一种电子元器件及制造方法。具体涉及一种有感串联结构的高电压薄膜电容器及制造方法。
背景技术：
从国际及国内市场销售的薄膜电容器分析，能够在高压场合下应用、高容量精度的小型化电容器是未来小功率节能灯首选，但作为启动电容只有CBB81结构和CLll有感型电容器可以达到要求，但CLll是箔式电极结构，没有自愈特性，耐高压可靠性低；且是单个电容，耐压的提升有很大的限制。CBB81结构可以满足要求，但电极的利用率低，工艺复杂， 成本高，喷金焊接引出又有很大的污染，出货期长，满足不了现在客户的需求。从国际、国内发展的形势来看。节能灯的可靠性的要求越来越高，对产品的价格要求越来越低，因此对电子产品的可靠性和成本提出更高要求。传统的CBB81型电容器结构如图1所示(图中引线Al、电极A2、介质A4、喷金层 A5)，传统的工艺流程是1 卷绕，将薄膜，铝箔通过自动卷绕机卷绕而成；2 热压，电容器芯包压扁，排除气体，电容器芯包定性；3 包纸(掩膜)，为辅助工序，为喷金作准备；4 喷金，电容器芯包两端喷金属层；5 赋能，清除疵点、喷金连接等电容器的薄弱环节；6 焊接， 在电容器两端的喷金层上焊接CP线引出电极；7 编台，将焊接好电容器整齐的编在编台板上；8 包封，打印，测试。上述方法工艺繁琐，需要较多的设备和工时，有喷金工序，有一定的金属污染，生产成本高，生产周期长。另外上述电容器是在喷金层上焊接引线，存在工序复杂、喷金过程存在污染的问题；上述电容器电极的有效宽度=电极宽度-铝箔伸出量-金属膜留边量，这样造成电极宽度比较窄。
发明内容
本发明的目的是提供一种有感串联结构高压薄膜电容器及制造方法，本发明解决了现有的小功率节能灯启动电容工序复杂、喷金过程存在污染、电极宽度比较窄等的问题。本发明的有感串联结构高压薄膜电容器，由引线1、电容器芯子2和本体3构成； 电容器芯子2设置于本体3内部；所述的电容器芯子2包括介质层4、金属化薄膜5和电极 6，有三层介质层4相互之间叠放，在每二层介质层4之间分别设置有一个电极6，一个外侧的介质层4的外侧面有金属化薄膜5，以金属化薄膜5为最外侧将介质层4、金属化薄膜5 和电极6卷绕而成电容器芯子2 ；两个引线1内端分别连接电极6，引线1外端引至本体3 外面。本发明的有感串联结构高压薄膜电容器的制造方法，按照如下步骤操作(一 )卷绕，将三层介质层4相互之间叠放，在每二层介质层4之间放置一个电极 6，一个外侧的介质层4的外侧面设置金属化薄膜5，以金属化薄膜5为最外侧将介质层4、 金属化薄膜5和电极6卷绕而制成电容器芯子2 ；在卷绕过程中将引线1焊接电极6上并引出；
(二)编台，将焊接好电容器整齐的编在编台板上；(三)热压，电容器芯包压扁，排除气体，电容器芯包定性；(四)包封，打印，测试。本发明电容器高频损耗小，自身升温小，耐热能力强，介质性能稳定，还须具有较强的防潮能力及抗温度冲击能力，脚距灵活安装方便，又能长期在100°c -110°c工作环境下正常工作。该种电容器小体积、成本低、高可靠、安全环保，能够在高压、大电流的场合下应用。本发明与现有技术的比较1 引出线不同现有技术是喷金焊接引出，本发明是引线焊接在电极上引出，减少工序，没有喷金，没有污染。2 电极的有效利用率不同现有技术电极的有效宽度=电极宽度-铝箔伸出量-金属膜留边量，本发明电极的有效宽度= 电极宽度。
图1是本发明背景技术的结构示意图；图2是本发明实施方式外部的结构示意图；图3是图2的侧视图；图4是电容器芯子的截面图。图中符号说明引线1、电容器芯子2、本体3、介质层4、金属化薄膜5、电极6。
具体实施例方式下面结合附图并用最佳的实施例对本发明作详细的说明。参阅图2-图4，有感串联结构高压薄膜电容器，由引线1、电容器芯子2和本体3构成；电容器芯子2设置于本体3内部；所述的电容器芯子2包括介质层4、金属化薄膜5和电极6，有三层介质层4相互之间叠放，在每二层介质层4之间分别设置有一个电极6，一个外侧的介质层4的外侧面有金属化薄膜5，以金属化薄膜5为最外侧将介质层4、金属化薄膜5和电极6卷绕而成电容器芯子2;两个引线1内端分别连接电极6，引线1外端引至本体3外面。有感串联结构高压薄膜电容器的制造方法，按照如下步骤操作(一 )卷绕，将三层介质层4相互之间叠放，在每二层介质层4之间放置一个电极 6，一个外侧的介质层4的外侧面设置金属化薄膜5，以金属化薄膜5为最外侧将介质层4、 金属化薄膜5和电极6卷绕而制成电容器芯子2 ；在卷绕过程中将引线1焊接电极6上并引出；(二)编台，将焊接好电容器整齐的编在编台板上；(三)热压，电容器芯包压扁，排除气体，电容器芯包定性；(四)包封，打印，测试。超小型薄膜高压电容器，该种电容器高频损耗小，自身升温小，耐热能力强，介质性能稳定，还须具有较强的防潮能力及抗温度冲击能力，脚距灵活，安装方便。又能长期在 IOO0C -110°c工作环境下正常工作。该种电容器体积小、可靠性高、成本低、容量精度高、安全环保，能够在高压、大电流的场合下应用。
本发明电容器可靠性好，体积小，内部温升小，高频特性好，损耗小，绝缘电阻高， 耐高温、高频、能承受大电流冲击，且引线间距只有5. 0mm，可以满足小功率节能灯对高可靠薄膜电容器要求。以上实施例是本发明较优选具体实施方式
的一种，本领域技术人员在本技术方案范围内进行的通常变化和替换应包含在本发明的保护范围内。
权利要求
1.有感串联结构高压薄膜电容器，其特征在于，由引线(1)、电容器芯子(2)和本体(3) 构成；电容器芯子(2)设置于本体(3)内部；所述的电容器芯子(2)包括介质层、金属化薄膜( 和电极(6)，有三层介质层(4)相互之间叠放，在每二层介质层(4)之间分别设置有一个电极(6)，一个外侧的介质层的外侧面有金属化薄膜(5)，以金属化薄膜(5) 为最外侧将介质层(4)、金属化薄膜( 和电极(6)卷绕而成电容器芯子O)；两个引线(1) 内端分别连接电极(6)，引线(1)外端引至本体(3)外面。
2.有感串联结构高压薄膜电容器的制造方法，其特征在于，按照如下步骤操作(一)卷绕，将三层介质层(4)相互之间叠放，在每二层介质层(4)之间放置一个电极 (6)，一个外侧的介质层的外侧面设置金属化薄膜(5)，以金属化薄膜(5)为最外侧将介质层G)、金属化薄膜( 和电极(6)卷绕而制成电容器芯子O)；在卷绕过程中将引线 (1)焊接电极(6)上并引出；(二)编台，将焊接好电容器整齐的编在编台板上；(三)热压，电容器芯包压扁，排除气体，电容器芯包定性；(四)包封，打印，测试。
全文摘要
有感串联结构高压薄膜电容器及制造方法，涉及一种电子元器件及制造方法。由引线、电容器芯子和本体构成；所述的电容器芯子包括介质层、金属化薄膜和电极，有三层介质层，且在每二层介质层之间分别设置有一个电极，以金属化薄膜为最外侧将介质层、金属化薄膜和电极卷绕而成电容器芯子；两个引线内端分别连接电极，引线外端引至本体外面。制造方法，按照如下步骤操作(一)卷绕，将介质层、金属化薄膜和电极卷绕而制成电容器芯子；在卷绕过程中将引线焊接电极上并引出；(二)编台；(三)热压；(四)包封，打印，测试。本发明解决了现有的小功率节能灯启动电容工序复杂、喷金过程存在污染、电极宽度比较窄等的问题。
文档编号H01G4/33GK102468052SQ20101053601
公开日2012年5月23日 申请日期2010年11月8日 优先权日2010年11月8日
发明者薛永 申请人:佛山市南海区欣源电子有限公司