一种磁芯夹持装置的制作方法

本实用新型涉及磁芯夹持技术领域，尤其涉及一种磁芯夹持装置。

背景技术：

磁芯是由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，通常用来加大电磁线圈磁路的磁通密度、降低铜损耗，以增加电磁感应强度，提高电压转换效率。线圈骨架的绕线与磁芯组装往往是一个系统而紧密结合的生产过程。目前，数控绕线机只是实现绕线过程的全自动化生产，而完成工字型磁芯放置和夹持的过程大多是由手工来完成，工作效率较低，并且，磁芯与机器接触为硬性接触，容易对磁芯造成磨损，以及被夹碎的现象发生，从而造成不必要的损失，增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种磁芯夹持装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种磁芯夹持装置，包括放置板，所述放置板的一侧设有夹持板，所述夹持板远离放置板的一侧外壁设有伸缩杆，所述伸缩杆远离夹持板的一端固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机远离伸缩杆的一侧外壁固定连接有支撑架，所述放置板远离夹持板的一侧外壁设有滑动块，所述滑动块远离放置板的一侧外壁滑动连接有滑板，所述滑板远离滑动块的一侧外壁固定连接有第二伺服电机，所述滑动块的上表面活动连接有限位块，且限位块与滑板固定连接，所述放置板的上表面开设有凹槽，且凹槽的两侧内壁固定连接有弹力软垫，两个所述弹力软垫远离凹槽的一侧外壁活动连接有磁芯，所述夹持板靠近放置板的一侧外壁设有固定夹具和活动夹具，且固定夹具与放置板固定连接，所述固定夹具和活动夹具的相对外侧壁均设有固定夹齿和滑动夹齿，两个所述滑动夹齿均与固定夹具和活动夹具滑动连接。

优选的，所述凹槽、固定夹具和活动夹具的数量均为三至八个，所述凹槽的形状呈凸字形。

优选的，所述活动夹具与放置板活动连接，且活动夹具和放置板之间设有第一滑槽。

优选的，所述滑板和滑动块之间设有第二滑槽。

优选的，所述固定夹齿和滑动夹齿的相对外壁均设有柔性垫。

优选的，所述放置板和滑动块之间设有连接块，且夹持板和伸缩杆之间设有活动杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置放置板、夹持板、伸缩杆、第一伺服电机、支撑架、滑动块、滑板、第二伺服电机和限位块，可以磁芯夹持装置实现对磁芯的自动夹持，并一次夹持多个磁芯，提高工作效率；

2、本实用新型中，通过设置凹槽、弹力软垫、固定夹具、活动夹具、固定夹齿和滑动夹齿，能够减小磁芯与机器的各个部件之间的磨损，也能够避免磁芯被夹碎的情况发生，进而避免不必要的损失，减少生产成本；

综上，本实用新型，可以实现对磁芯的自动夹持，并一次夹持多个磁芯，提高工作效率，能够减小磁芯与机器的各个部件之间的磨损，也能够避免磁芯被夹碎的情况发生，进而避免不必要的损失，减少生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种磁芯夹持装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种磁芯夹持装置的俯视图。

图中：1放置板、2夹持板、3伸缩杆、4第一伺服电机、5支撑架、6滑动块、7滑板、8第二伺服电机、9限位块、10凹槽、11弹力软垫、12磁芯、13固定夹具、14活动夹具、15固定夹齿、16滑动夹齿、17第一滑槽、18第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种磁芯夹持装置，包括放置板1，放置板1的一侧设有夹持板2，夹持板2远离放置板1的一侧外壁设有伸缩杆3，伸缩杆3远离夹持板2的一端固定连接有第一伺服电机4，第一伺服电机4远离伸缩杆3的一侧外壁固定连接有支撑架5，放置板1远离夹持板2的一侧外壁设有滑动块6，滑动块6远离放置板1的一侧外壁滑动连接有滑板7，滑板7远离滑动块6的一侧外壁固定连接有第二伺服电机8，滑动块6的上表面活动连接有限位块9，且限位块9与滑板7固定连接，放置板1的上表面开设有凹槽10，且凹槽10的两侧内壁固定连接有弹力软垫11，两个弹力软垫11远离凹槽10的一侧外壁活动连接有磁芯12，夹持板2靠近放置板1的一侧外壁设有固定夹具13和活动夹具14，且固定夹具13与放置板1固定连接，固定夹具13和活动夹具14的相对外侧壁均设有固定夹齿15和滑动夹齿16，两个滑动夹齿16均与固定夹具13和活动夹具14滑动连接。

凹槽10、固定夹具13和活动夹具14的数量均为三至八个，凹槽10的形状呈凸字形，活动夹具14与放置板1活动连接，且活动夹具14和放置板1之间设有第一滑槽17，滑板7和滑动块6之间设有第二滑槽18，固定夹齿15和滑动夹齿16的相对外壁均设有柔性垫，放置板1和滑动块6之间设有连接块，且夹持板2和伸缩杆3之间设有活动杆。

本实用新型中，通过将多个工字型的磁芯12卡入放置板1的凹槽10内，在弹力软垫11的作用下，能够将磁芯12很好的卡柱，并且避免磁芯12的磨损，开启第二伺服电机8，让滑动块6在滑板7上面上下移动，当滑动块6带动放置板1移动至限位块9时，磁芯12的一端会正好卡在固定夹具13的滑动夹齿16和固定夹齿15之间，此时第一伺服电机4会控制活动夹具14水平移动并将磁芯12夹住，然后放置板1下移，进而将磁芯12拉出，伸缩杆3在第一伺服电机4的控制下水平收缩，进行下一步的绕线工序，本实用新型，可以实现对磁芯12的自动夹持，并一次夹持多个磁芯12，提高工作效率，能够减小磁芯12与机器的各个部件之间的磨损，也能够避免磁芯12被夹碎的情况发生，进而避免不必要的损失，减少生产成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。