主极铁芯叠压工装的制作方法

本实用新型涉及叠压工装，尤其是涉及主极铁芯叠压工装。

背景技术：

常用的铁芯一般都是用硅钢片制做的，硅钢是一种含硅（硅也称矽）的钢，其含硅量在0．8～4．8%，由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小。

使用较为广泛的一般均为叠铁芯，由铁芯叠装而成。卷铁芯的形式较多。渐开线铁芯的心柱与铁轭之间气隙较大，影响空载电流，所以容量不能做的太小；但因漏磁通垂直进入铁芯片平面，影响附加损耗，所以片宽不宜过大，即容量不能太大，现有的叠铁芯叠压工装，固定不稳定，影响叠压效果，无法保证主极铁芯的质量。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供主极铁芯叠压工装，有效的解决了现有的叠铁芯叠压工装，固定不稳定，影响叠压效果，无法保证主极铁芯的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括工装本体，所述工装本体的底端设置有支撑座，支撑座的底端设置有座板，支撑座与座板通过第二螺钉固定，支撑座的两侧均设置有固定板，固定板的外侧设置有定位板，定位板外侧设置有侧支板，侧支板的外侧安装有轴，轴上套接有轴承，轴承的一侧连接有连杆，轴的外侧设置有轴压板，轴压板与侧支板通过第一螺钉固定，支撑座的顶部安装有下铰链座，下铰链座的侧安装有夹板，夹板的一侧通过销轴固定有上铰链座，连杆一端的外侧设置有第三螺钉，连杆一端的下方通过第四螺钉安装有侧压板，连杆的内侧安装有斜压板，斜压板的底端设置有上压板，斜压板的顶端设置有下压板。

优选的，所述第三螺钉的一端设置有旋转手柄，且旋转手柄上设置有防滑纹。

优选的，所述连杆的个转动处均涂有润滑脂。

优选的，所述座板的底端设置有耐磨层，且表面镀有防腐漆层。

优选的，所述上压板与下压板的长度和形状均相同。

本实用新型结构新颖，构思巧妙，工作稳定，叠压效果好，可有效保证主极铁芯的叠压质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-2对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1和图2给出，本实用新型包括工装本体1，工装本体1的底端设置有支撑座23，支撑座23的底端设置有座板15，支撑座23与座板15通过第二螺钉14固定，支撑座23的两侧均设置有固定板13，固定板13的外侧设置有定位板12，定位板12外侧设置有侧支板8，侧支板8的外侧安装有轴2，轴2上套接有轴承4，轴承4的一侧连接有连杆5，轴2的外侧设置有轴压板6，轴压板6与侧支板8通过第一螺钉10固定，支撑座23的顶部安装有下铰链座11，下铰链座11的侧安装有夹板9，夹板9的一侧通过销轴3固定有上铰链座7，连杆5一端的外侧设置有第三螺钉16，连杆5一端的下方通过第四螺钉18安装有侧压板17，连杆5的内侧安装有斜压板20，斜压板20的底端设置有上压板22，斜压板20的顶端设置有下压板24。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，第三螺钉16的一端设置有旋转手柄，且旋转手柄上设置有防滑纹，便于第三螺钉16的转动，使用较为省力。

实施例三，在实施例一的基础上，连杆5的个转动处均涂有润滑脂，可有效提高连杆5转动处的润滑性，降低摩擦力。

实施例四，在实施例一的基础上，座板15的底端设置有耐磨层，且表面镀有防腐漆层，可有效提高座板15的耐磨性和耐腐蚀性，提高其使用寿命。

实施例五，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，上压板22与下压板24的长度和形状均相同，便于上压板22与下压板24的配合使用。

工作原理：本实用新型使用时，将将需要叠加的铁芯片卡在夹板9的内侧，转动第三螺钉16，第三螺钉16推动连杆5的一端向里运动，连杆5带动斜压板20向内运动，斜压板20将上压板22和下压板24进行定位固定，固定完成后，压装机压动上压板22向下运动，对处于上压板22和下压板24之间的铁芯片进行叠压，本实用新型工作稳定，叠压效果好，可有效保证主极铁芯的叠压质量。

本实用新型结构新颖，构思巧妙，工作稳定，叠压效果好，可有效保证主极铁芯的叠压质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。