磁性材料粉碎筛选装置及磁性材料生产设备的制作方法

本实用新型涉及磁性材料加工技术领域，尤其是涉及一种磁性材料粉碎筛选装置及磁性材料生产设备。

背景技术：

磁性材料在社会各个领域应用的越来越广泛，比如马达、变压器铁芯和光盘等等都需要用到磁性材料，磁性材料是指由铁、钴、镍及其合金等组合产生磁性的物质。

在生产磁性制品过程中，需要先制料，然后压制成型，烧成后加工，最后成品检验，其中制料工序加工的原料好坏影响着制造出来的产品的性能，在磁性材料加工过程中，需要对磁性材料进行粉碎，现有的粉碎机对磁性材料加工粗糙，难以得到质量高的磁性原料。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供一种磁性材料粉碎筛选装置，以缓解现有技术中存在的磁性材料加工粗糙的技术问题。

基于上述第一目的，本实用新型提供的磁性材料粉碎筛选装置，包括：壳体，所述壳体内设有筛网，所述筛网将所述壳体分为粉碎区和搅拌区；

所述壳体内设有旋转轴，所述旋转轴穿过所述筛网，所述旋转轴的端部与设置在壳体顶部的电机连接；

所述旋转轴上设有粉碎刀具，所述粉碎刀具位于粉碎区，所述粉碎刀具包括刀根和刀叶，所述刀叶连接在所述刀根上，所述刀根的中心位置安装在所述旋转轴上，所述刀叶包括旋转切削面、下表面、以及用于连接旋转切削面与下表面的连接面，所述旋转切削面为光滑弧面，所述下表面为平面；

所述旋转轴上还设有搅拌叶，所述搅拌叶位于搅拌区，所述搅拌叶与所述旋转轴通过搅拌棒连接。

作为进一步的技术方案，所述搅拌棒设置为多个，每一个所述搅拌棒上均设有搅拌叶，相邻两个所述搅拌棒在所述旋转轴的径向上错位排列。

作为进一步的技术方案，所述搅拌棒长度沿着远离所述电机的方向依次增加。

作为进一步的技术方案，所述刀叶设置为四个，相邻两个所述刀叶之间夹角相同。

作为进一步的技术方案，所述旋转轴上还设有锤头，所述锤头位于粉碎区，且设置在所述粉碎刀具的下方。

作为进一步的技术方案，所述壳体的顶部设有物料入口，所述壳体的底部设有物料出口，所述物料出口设有闸门。

作为进一步的技术方案，所述壳体内设有温度传感器，所述温度传感器与控制装置电连接。

作为进一步的技术方案，所述壳体的外壁设有保温层。

作为进一步的技术方案，所述物料入口连接有配料盒，所述配料盒的底部设有重量传感器，所述重量传感器与控制器电连接。

本实用新型的第二目的在于提供一种磁性材料粉碎筛选装置，以缓解现有技术中存在的磁性材料加工粗糙的技术问题。

基于上述第二目的，本实用新型提供的磁性材料生产设备，包括所述的磁性材料粉碎筛选装置。

本实用新型带来的有益效果为：

本实用新型提供的磁性材料粉碎筛选装置，包括：壳体，壳体内设有筛网，筛网将壳体分为粉碎区和搅拌区；壳体内设有旋转轴，旋转轴穿过筛网，旋转轴的端部与设置在壳体顶部的电机连接；旋转轴上设有粉碎刀具，粉碎刀具位于粉碎区，粉碎刀具包括刀根和刀叶，刀叶连接在刀根上，刀根的中心位置安装在旋转轴上，刀叶包括旋转切削面、下表面、以及用于连接旋转切削面与下表面的连接面，旋转切削面为光滑弧面，下表面为平面；旋转轴上还设有搅拌叶，搅拌叶位于搅拌区，搅拌叶与旋转轴通过搅拌棒连接。使用时，待加工过材料放入粉碎区，电机带动旋转轴旋转，旋转轴上设有粉碎刀具，粉碎刀具可以将颗粒较大的磁性材料磨成小颗粒，粒径较小的颗粒可以通过筛网进去搅拌区，其中，粉碎刀具的包括刀根和刀叶，刀叶连接在刀根上，在刀根的中心位置安装在旋转轴上，刀叶包括旋转切削面、下表面、以及用于连接旋转切削面与下表面的连接面，旋转切削面为光滑弧面，下表面为平面，使物料的粉碎效果更好。搅拌叶位于搅拌区，搅拌叶与旋转轴通过搅拌棒连接，通过搅拌叶的搅拌进一步提高磁性材料的品质。

另外，本实用新型还提供了一种磁性材料生产设备，包括所述的磁性材料粉碎筛选装置。其中，磁性材料粉碎筛选装置的结构、工作原理和有益效果已在磁性材料粉碎筛选装置的有益效果中进行了详细说明，在此不再赘述。上述磁性材料生产设备与本实用新型提供的磁性材料粉碎筛选装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的磁性材料粉碎筛选装置的第一种结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的磁性材料粉碎筛选装置的第二种结构示意图；

图3为图2的局部放大图；

图4为本实用新型实施例提供的磁性材料粉碎筛选装置中粉碎刀具的结构示意图；

图5为图4的剖视图的结构示意图。

图标：1－壳体；2－筛网；3－粉碎区；4－搅拌区；5－电机；6－旋转轴；7－粉碎刀具；71－刀根；72－刀叶；721－切削面；722－连接面；723－下表面；8－搅拌叶；9－搅拌棒；10－锤头；11－物料入口；12－物料出口；13－温度传感器；14－配料盒；15－重量传感器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种磁性材料粉碎筛选装置及磁性材料生产设备，下面给出多个实施例对本实用新型提供的磁性材料粉碎筛选装置及磁性材料生产设备进行详细描述。

实施例一

如图1－5所示，本实用新型实施例一提供的磁性材料粉碎筛选装置，包括：壳体1，壳体1内设有筛网2，筛网2将壳体1 分为粉碎区3和搅拌区4；壳体1内设有旋转轴6，旋转轴6穿过筛网2，旋转轴6的端部与设置在壳体1顶部的电机5连接；旋转轴6上设有粉碎刀具7，粉碎刀具7位于粉碎区3，所述粉碎刀具7包括刀根71和刀叶72，刀叶72连接在刀根71上，在刀根 71的中心位置安装在旋转轴6上，刀叶72包括旋转切削面721、下表面723、以及用于连接旋转切削面721与下表面723的连接面722，旋转切削面721为光滑弧面，下表面723为平面；旋转轴6上还设有搅拌叶8，搅拌叶8位于搅拌区4，搅拌叶8与旋转轴6通过搅拌棒9连接。

使用时，待加工过材料放入粉碎区3，电机5带动旋转轴6 旋转，旋转轴6上设有粉碎刀具7，粉碎刀具7可以将颗粒较大的磁性材料磨成小颗粒，粒径较小的颗粒可以通过筛网2进入搅拌区4，其中，粉碎刀具7的包括刀根71和刀叶72，刀叶72连接在刀根71上，刀根71的中心位置安装在旋转轴6上，刀叶72 包括旋转切削面721、下表面723、以及用于连接旋转切削面721 与下表面723的连接面722，旋转切削面721为光滑弧面，下表面723为平面，使物料的粉碎效果更好。搅拌叶8位于搅拌区4，搅拌叶8与旋转轴6通过搅拌棒9连接，通过搅拌叶8的搅拌进一步提高磁性材料的品质。

需要说明的是，粉碎刀具7与旋转轴6可以是可拆卸连接，可拆卸连接连接方法简单，可以快速进行拆卸安装，当粉碎刀具 7需要更换时，可以进行更换，旋转轴6可以继续使用，避免了浪费，节约了资源的使用，节约了成本。具体的，粉碎刀具7与旋转轴6可以是螺纹连接，键连接、销连接及一些铆接。

还需要说明的是，电机5可以通过减速机和减速机法兰安装在壳体1的上方，减速机的输出轴通过联轴器与旋转轴连接。

本实施例中，还包括控制装置，控制装置可以是控制器。

控制器是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电机5的启动、调速、制动和反向的主令装置。由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成，它是发布命令的“决策机构”，即完成协调和指挥整个计算机系统的操作。

电机5与控制装置电连接。

本实施例的可选方案中，搅拌棒9设置为多个，每一个搅拌棒9上均设有搅拌叶8，相邻两个搅拌棒9在旋转轴的径向上错位排列。可以使磁性材料分散的更加均匀，提高搅拌效率。

本实施例的可选方案中，搅拌棒9长度沿着远离电机5的方向依次增加。可以使磁性材料分散的更加均匀，提高搅拌效率。

本实施例的可选方案中，刀叶72设置为四个，相邻两个刀叶 72之间夹角相同。进一步提高粉碎效果

本实施例的可选方案中，旋转轴上还设有锤头10，锤头10 位于粉碎区3，且设置在粉碎刀具7的下方。进一步提高粉碎效果

本实施例的可选方案中，壳体1的顶部设有物料入口11，壳体1的底部设有物料出口12，物料出口12设有闸门。

本实施例的可选方案中，壳体1内设有温度传感器13，温度传感器13与控制装置电连接。壳体1内还可以设有温度传感器 13和温度控制器，温度传感器13设置于壳体1内，温度控制器根据温度传感器13的信号控制加热装置的启闭。

温度控制器根据温度传感器13的信号控制加热装置，这样能够将筒体内温度控制在一定范围内，提高搅拌效果。进一步提高磁性材料的品质。

本实施例的可选方案中，壳体1的外壁设有保温层。

本实施例的可选方案中，物料入口11连接有配料盒14，配料盒14的底部设有重量传感器15，重量传感器15与控制器电连接。

本实施例的可选方案中，电机5与控制装置电连接。

本实施例的可选方案中，壳体1的侧壁设有空腔，空腔内设有用于对壳体1内部进行降温的冷却装置。

具体的，冷却装置可以是风冷或者水冷。

实施例二

本实用新型实施例二还提供了一种磁性材料生产设备，包括实施例一所述的磁性材料粉碎筛选装置。

所述的磁性材料粉碎筛选装置，包括：壳体1，壳体1内设有筛网2，筛网2将壳体1分为粉碎区3和搅拌区4；壳体1内设有旋转轴6，旋转轴6穿过筛网2，旋转轴6的端部与设置在壳体 1顶部的电机5连接；旋转轴6上设有粉碎刀具7，粉碎刀具7 位于粉碎区3，所述粉碎刀具7包括刀根71和刀叶72，刀叶72 连接在刀根71上，在刀根71的中心位置安装在旋转轴6上，刀叶72包括旋转切削面721、下表面723、以及用于连接旋转切削面721与下表面723的连接面722，旋转切削面721为光滑弧面，下表面723为平面；旋转轴6上还设有搅拌叶8，搅拌叶8位于搅拌区4，搅拌叶8与旋转轴6通过搅拌棒9连接。

其中，磁性材料粉碎筛选装置的结构、工作原理和有益效果已在磁性材料粉碎筛选装置的有益效果中进行了详细说明，在此不再赘述。上述磁性材料生产设备与本实用新型提供的磁性材料粉碎筛选装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。