一种防潮型PCB用薄膜电容器的制作方法

本实用新型涉及电容器领域，具体为一种防潮型PCB用薄膜电容器。

背景技术：
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目前市场普遍设计结构为：普通金属化薄膜卷绕作为电容芯体，普通PBT塑料外壳，普通环氧树脂进行封装。对于高温高湿场合时，由于防潮能力差，潮气进入电容芯体内，造成金属化镀层氧化，从而使电容量下降、损耗增大，严重影响光伏逆变器的使用寿命。具体的缺点分为以下两点：

1：防潮能力差，潮气容易进入电容芯体内；

2：金属化膜不具备防潮性能，受潮后金属镀层容易氧化消失，造成元件提前失效。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种防潮型PCB用薄膜电容器，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防潮型PCB用薄膜电容器，包括电容器本体、灌封料高性能环氧树脂、工程塑料外壳、电容芯子、第一铜线、第二铜线，所述电容器本体的内部设有所述电容芯子，所述电容芯子的一侧设有所述第一铜线，所述电容芯子的另一侧设有所述第二铜线，所述电容器本体的外部设有所述工程塑料外壳，所述工程塑料外壳与所述电容芯子之间设有所述灌封料高性能环氧树脂。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所第一铜线和所述第二铜线均与所述电容芯子相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电容芯子通过所述工程塑料外壳上的定位筋固定在所述工程塑料外壳内部的居中位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电容芯子、所述第一铜线和所述第二铜线均通过所述灌封料高性能环氧树脂加温烘烤固化与所述工程塑料外壳固定相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工程塑料外壳采用聚苯硫醚工程塑料制成。

本实用的有益效果是：该电容器的电容器芯子与工程塑料外壳装配，并灌封高性能环氧树脂，使产品的密封性能良好。克服产品容易受潮的问题，并确保产品使用寿命达到10万小时以上。高性能工程塑料外壳，高密度、低吸水率、不燃性；提高分布式光伏逆变器的使用寿命；产品生产操作简单、产品的合格率高、生产效率高。

附图说明：

图1为本实用的结构示意图；

图2为本实用的侧视图；

图中：1、电容器本体，2、灌封料高性能环氧树脂，3、工程塑料外壳，4、电容芯子，5、第一铜线，6、第二铜线。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种防潮型PCB用薄膜电容器，包括电容器本体1、灌封料高性能环氧树脂2、工程塑料外壳3、电容芯子4、第一铜线5、第二铜线6，电容器本体1的内部设有电容芯子4，电容芯子4的一侧设有第一铜线5，电容芯子4的另一侧设有第二铜线6，电容器本体1的外部设有工程塑料外壳3，工程塑料外壳3与电容芯子4之间设有灌封料高性能环氧树脂2。

进一步的，所第一铜线5和第二铜线6均与电容芯子4相连。

进一步的，电容芯子4通过工程塑料外壳3上的定位筋固定在工程塑料外壳3内部的居中位置。

进一步的，电容芯子4、第一铜线5和第二铜线6均通过灌封料高性能环氧树脂2加温烘烤固化与工程塑料外壳3固定相连。

进一步的，工程塑料外壳3采用聚苯硫醚工程塑料制成。

工作原理：一种防潮型PCB用薄膜电容器，包括电容器本体1、灌封料高性能环氧树脂2、工程塑料外壳3、电容芯子4、第一铜线5、第二铜线6，将焊接加工好的电容芯子4安装至工程塑料外壳3后，灌入灌封料高性能环氧树脂2后加温固化即完成生产。装配时注意电容芯子4与工程塑料外壳3的定位筋配合，确保芯子居中，封装时注意灌封料的灌封量；根据工艺要求进行加温烘烤固化；本产品经过对金属化薄膜镀层防潮处理、塑料外壳的特殊设计、选用高性能环氧树脂灌封，确保产品的整体防潮性。由之前的普通金属化薄膜镀层，改良为经过特殊防潮处理，塑料外壳由之前的普通外壳改良为耐高温、极低的吸水率、不燃性，填充料选用特殊高性能环氧树脂，对于技术工艺的创新，有效的确保光伏发电逆变器的稳定运行，寿命更长，且本产品在生产中更好的保证产品质量的一致性，以及提高生产效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。