一种高度调节装置的制作方法

本实用新型涉及机械组装应用技术领域，尤其涉及一种高度调节装置。

背景技术：

在电火花机床的各个单元组装过程中，由于加工尺寸的限制，需要调整其中一个悬臂的高度，因为该悬臂的表面处理要求很高，不能直接用铝棒或者铁锤敲击的方式进行调整。

目前的调整方法是首先通过紧固螺丝对悬臂施加一定的预紧力，随后用橡胶锤敲击调整，但是橡胶锤具有弹性，很难对悬臂施加作用力进行调整，尤其是在向上调整悬臂时更加困难，因此悬臂的调整十分费时费力。而且还是会对悬臂表面造成一定的损伤。

针对以上问题，亟需一种高度调节装置，能够快速便捷的调节悬臂的高度，且不会对悬臂表面造成损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高度调节装置，能够快速便捷的调节悬臂的高度，且不会对悬臂表面造成损伤。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种高度调节装置，包括：

底座，其沿竖直方向开设有通孔；

旋转盘，转动地设置于所述底座上；

支撑机构，其与所述旋转盘螺纹连接，所述支撑机构一端设置于所述通孔内，且所述旋转盘能够带动所述支撑机构沿所述通孔的轴向运动。

进一步地，所述支撑机构包括支撑组件、螺接组件和限位组件，所述螺接组件与所述旋转盘螺纹连接，且所述螺接组件一端连接所述支撑组件，另一端设置于所述通孔内，且所述螺接组件的所述另一端连接所述限位组件。

进一步地，所述螺接组件包括顶板和螺杆，所述顶板与所述支撑组件连接，所述螺杆与所述旋转盘螺纹连接，所述螺杆一端连接所述顶板，另一端设置于所述通孔内，所述螺杆的所述另一端连接所述限位组件；

所述底座沿竖直方向开设有凹槽，所述凹槽与所述通孔连通，且所述限位组件设置于所述凹槽内。

进一步地，所述限位组件为销钉；

所述螺杆位于所述通孔内一端沿径向开设有限位孔，所述销钉一端设置于所述限位孔内，另一端设置于所述凹槽内。

进一步地，所述支撑组件为V型固定块。

进一步地，所述顶板上开设有第一连接孔，所述V型固定块上与所述第一连接孔对应位置开设有第二连接孔，紧固件穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔将所述顶板和所述V型固定块固定连接。

进一步地，所述第一连接孔的数量为4个。

进一步地，所述旋转盘沿径向开设有插孔，所述插孔设有四个，且所述插孔沿所述旋转盘的周向均匀分布。

进一步地，所述旋转盘上开设有螺孔，所述螺孔能够与所述螺杆相配合。

进一步地，所述高度调节装置还包括驱动杆，所述驱动杆一端伸入所述插孔内，能够带动所述旋转盘转动。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的高度调节装置，通过设置支撑机构和旋转盘，且支撑机构和旋转盘螺纹连接，当需要向上或向下调整悬臂时，可首先通过紧固螺丝为悬臂提供一定预紧力，且此时悬臂能够随着支撑组件上下移动，通过转动旋转盘来带动支撑机构上升或下降，进而调节悬臂的高度，随后再将紧固螺丝拧紧，实现悬臂的固定，该装置能够实现快速便捷的调节悬臂的高度，而且对悬臂的表面不会造成损伤。

附图说明

图1是本实用新型提供的高度调节装置的剖视图；

图2是本实用新型提供的底座的结构示意图；

图3是本实用新型提供的旋转盘的结构示意图；

图4是本实用新型提供的螺接组件的结构示意图；

图5是本实用新型提供的V型调整块的结构示意图。

图中：

1、底座；11、通孔；12、凹槽；2、旋转盘；21、螺孔；22、插孔；

3、螺接组件；31、顶板；311、第一连接孔；32、螺杆；321、限位孔；

4、V型固定块；5、销钉。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

如图1至图5所示，本实施例提供了一种高度调节装置，包括底座1、旋转盘2、支撑机构和驱动杆(图中未示出)，底座1沿竖直方向上设有通孔11，且底座1沿竖直方向设有凹槽12，凹槽12和通孔11相连通。旋转盘2能够转动地设置于底座1上，旋转盘2的底面和底座1的顶面相抵接，且旋转盘2沿径向开设有插孔22，支撑机构包括支撑组件、螺接组件3和限位组件，支撑组件用于支撑悬臂，螺接组件3与旋转盘2螺纹连接，且螺接组件3一端连接支撑组件，另一端设置于通孔11内，且螺接组件3设置于通孔11内的一端连接限位组件，限位组件设置于凹槽12内，能够防止螺接组件3随着旋转盘2同步转动，通过转动旋转盘2能够带动螺接组件3沿通孔11的轴向运动，继而使支撑组件也随着螺接组件3沿通孔11的轴向运动以调整悬臂的高度。

通过设置支撑组件、螺接组件3、限位组件和旋转盘2，且螺接组件3和旋转盘2螺纹连接，当需要向上或向下调整悬臂时，可首先通过紧固螺丝为悬臂提供一定的预紧力，而且此时悬臂能够随着支撑组件上下移动，通过转动旋转盘2与螺接组件3发生相对转动，从而使得螺接组件3沿通孔11的轴向上下运动，进而带动支撑组件上升或下降，进而调节悬臂的高度，随后再将紧固螺丝拧紧，实现悬臂的固定，该装置能够实现快速便捷的调节悬臂的高度，而且对悬臂的表面不会造成损伤。通过设置限位组件，能够限制螺接组件3的周向转动，防止螺接组件3随旋转盘2同步转动，实现螺接组件3只能沿通孔11的轴向运动，进而实现支撑组件的上升或下降。

如图3所示，旋转盘2沿轴向开设有螺孔21，沿径向开设插孔22，插孔22位盲孔且未与螺孔21连通。具体地，在本实施例中插孔22的数量为4个，沿旋转盘2的周向均匀分布，当然在其他实施例中，插孔22的个数和分布方式可根据实际需要进行设置。

通过设置插孔22，能够实现在插孔22内插入驱动杆，通过控制驱动杆的左右摆动来实现旋转盘2的转动，操作简单，而且能够通过控制驱动杆的摆动角度来对悬臂的高度进行微调，提高了悬臂高度调节的准确性。

如图4所示，螺接组件3包括顶板31和螺杆32，螺杆32与螺孔21相配合，螺杆32一端连接顶板31，另一端设置于通孔11内，且螺杆32位于通孔11内的一端开设有限位孔321，限位孔321为盲孔，限位孔321内设置有限位组件，在本实施例中，限位组件为销钉5，销钉5一端设置于限位孔321内，另一端设置于凹槽12内，能够对螺杆32进行周向限位，防止在旋转盘2转动时，螺杆32随着旋转盘2同步转动，而是使旋转盘2和螺杆32发生相对转动，从而带动螺杆32上升或下降。当然，在其他实施例中，限位组件还可以为螺栓等结构。

通过设置凹槽12、限位孔321和销钉5，能够使得螺杆32沿通孔11内无法进行周向转动，而只能在旋转盘2的转动带动下，实现螺杆32在通孔11的轴向上升或下降，进而带动支撑组件上升或下降，实现悬臂高度的调节。

上述顶板31为圆形结构，其上开设有四个第一连接孔311，当然，在其他实施例中第一连接孔311的个数可根据实际需要进行设置。

如图5所示，支撑组件为V型固定块4，V型固定块4与顶板31连接，V型固定块4上与四个第一连接孔311相对位置开设有四个第二连接孔，紧固件穿过第一连接孔311和第二连接孔将顶板31和V型固定块4固定连接，紧固件可以为螺栓等结构。通过设置V型固定块4，能够实现对圆形悬臂的稳定支撑。当然，在其他实施例中支撑组件可根据实际需要的悬臂的形状来进行相应的调整。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。