一种五金类产品正反切模具的制作方法

本实用新型涉及机械装置技术领域，具体为一种五金类产品正反切模具。

背景技术：

有很多看起来很简单的东西，但是有很多却达不到客户的要求，达不到消费者的要求，就华司的这种看起来很简单的东西，很多人都喜欢直接落料来完成，这样平面度达不到0.02的产品要求，最后就要通过校平机来校正平面，这样不仅浪费时间还浪费人力，且成本也会大大提高，不利于生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种五金类产品正反切模具，具备省时省力，不但可以达到平面度，要求省去校平一环，节约了成本，还提高了效率的特点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金类产品正反切模具，包括上模座板、上垫板、公夹板、背板、脱料板、料带、下模板、下垫板、下模座板、垫脚、弹簧、打板、顶杆、下模垫块、浮底、刀口、脱料套子、成型公、落料公和公夹套子，所述上模座板的下方安装有上垫板，上垫板的下方连接有公夹板，公夹板的内部设置有落料公、成型公和公夹套子，落料公设置于成型公右侧，落料公和成型公的中间安装有公夹套子，所述公夹板的下方连接有背板，背板的下方连接有脱料板，脱料板的内部安装有脱料套子，所述脱料板下方设置有料带，料带的下方连接有下模板，下模板的内部设置有下模垫块、浮底和刀口，所述浮底的侧边连接有下模垫块，浮底和下模垫块的上方安装有刀口，所述下模板的下方连接有下垫板，下垫板下方连接有下模座板，下模座板的内部设置有顶杆，所述下模座板的下方两边均安装有垫脚，下模座板下方的中间连接有弹簧，弹簧中间贯穿的塞打螺丝与打板连接。

优选的，所述落料公和成型公的尾端贯穿公夹板、背板和脱料板与料带连接，且公夹套子和脱料套子均安装于落料公和成型公之间。

优选的，所述顶杆的顶端贯穿下模座板和下垫板与浮底连接。

优选的，所述弹簧有两个，均安装于下模座板下方的中间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型一种五金类产品正反切模具，落料公和公夹套子的下方连接有成型公，成型公的下方连接有脱料套子，脱料套子的下方与料带连接，产品在模具闭合的过程中，通过成型公切除产品的形状和尺寸，成型公与浮底之间相差一个料厚少0.02mm,这样不但不影响产品尺寸还达到了整形效果，在模具打开的时候产品在浮底的带动和冲头夹持之间回到材料中越0.05mm，然后在下一步通过落料公抵落，产品不会收到很大外力，以保证平面度要求。

2、本实用新型一种五金类产品正反切模具，弹簧有两个，均安装于下模座板下方的中间，且两个弹簧上均安装有塞打螺丝，塞打螺丝主要固定弹簧，塞打螺丝硬度高、韧性好、耐磨性和耐热性极佳，适用于精密模具，可显著提高其使用寿命，特别是精密模具的热形变得到了有效的控制，适用于高温作业环境的模具。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的开模状态下整体结构示意图；

图3为本实用新型的整体结构侧视图。

图中：1上模座板、2上垫板、3公夹板、4背板、5脱料板、6料带、7下模板、8下垫板、9下模座板、10垫脚、11弹簧、12塞打螺丝、13打板、14顶杆、15下模垫块、16浮底、17刀口、18脱料套子、19成型公、20落料公、21公夹套子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种五金类产品正反切模具，包括上模座板1、上垫板2、公夹板3、背板4、脱料板5、料带6、下模板7、下垫板8、下模座板9、垫脚10、弹簧11、打板13、顶杆14、下模垫块15、浮底16、刀口17、脱料套子18、成型公19、落料公20和公夹套子21，上模座板1的下方安装有上垫板2，上垫板2的下方连接有公夹板3，公夹板3的内部设置有落料公20，落料公20的内部安装有公夹套子21，公夹板3的下方连接有背板4，背板4内部设置有成型公19，背板4的下方连接有脱料板5，脱料板5的内部安装有脱料套子18，脱料板5下方设置有料带6，料带6的下方连接有下模板7，下模板7的内部设置有下模垫块15、浮底16和刀口17，浮底16的侧边连接有下模垫块15，浮底16和下模垫块15的上方安装有刀口17，落料公20和公夹套子21的下方连接有成型公19，成型公19的下方连接有脱料套子18，脱料套子18的下方与料带6连接，产品在模具闭合的过程中，通过成型公19切除产品的形状和尺寸，成型公19与浮底16之间相差一个料厚少0.02mm,这样不但不影响产品尺寸还达到了整形效果，在模具打开的时候产品在浮底16的带动和冲头夹持之间回到材料中越0.05mm，然后在下一步通过落料公20抵落，产品不会收到很大外力，以保证平面度要求；下模板7的下方连接有下垫板8，下垫板8下方连接有下模座板9，下模座板9的内部设置有顶杆14，顶杆14的顶端贯穿下模座板9和下垫板8与浮底16连接，下模座板9的下方两边均安装有垫脚10，下模座板9下方的中间连接有弹簧11，弹簧11有两个，均安装于下模座板9下方的中间，弹簧11中间贯穿的塞打螺丝12与打板13连接，塞打螺丝12主要固定弹簧11，塞打螺丝12硬度高、韧性好、耐磨性和耐热性极佳，适用于精密模具，可显著提高其使用寿命，特别是精密模具的热形变得到了有效的控制，适用于高温作业环境的模具。

综上所述：本实用新型一种五金类产品正反切模具，包括上模座板1、上垫板2、公夹板3、背板4、脱料板5、料带6、下模板7、下垫板8、下模座板9、垫脚10、弹簧11、打板13、顶杆14、下模垫块15、浮底16、刀口17、脱料套子18、成型公19、落料公20和公夹套子21，上模座板1的下方安装有上垫板2，上垫板2的下方连接有公夹板3，公夹板3的内部设置有落料公20，落料公20的内部安装有公夹套子21，公夹板3的下方连接有背板4，背板4内部设置有成型公19，背板4的下方连接有脱料板5，脱料板5的内部安装有脱料套子18，脱料板5下方设置有料带6，料带6的下方连接有下模板7，下模板7的内部设置有下模垫块15、浮底16和刀口17，浮底16的侧边连接有下模垫块15，浮底16和下模垫块15的上方安装有刀口17，下模板7的下方连接有下垫板8，下垫板8下方连接有下模座板9，下模座板9的内部设置有顶杆14，下模座板9的下方两边均安装有垫脚10，下模座板9下方的中间连接有弹簧11，产品在模具闭合的过程中，通过成型公19切除产品的形状和尺寸，成型公19与浮底16之间相差一个料厚少0.02mm,这样不但不影响产品尺寸还达到了整形效果，在模具打开的时候产品在浮底16的带动和冲头夹持之间回到材料中越0.05mm，然后在下一步通过落料公20抵落，产品不会收到很大外力，以保证平面度要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。