一种低气味塑钢门窗焊接装置的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种低气味塑钢门窗焊接装置。

背景技术：

焊接设备是指实现焊接工艺所需要的装备。焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具。传统的门窗焊接设备在焊接时会产生大量的刺鼻性气体，从而对工人的身体造成影响，而且传统的门窗焊接设备在焊接时不能及时的去除焊接时残留在窗框上的焊渣，从而影响门窗的品质。为此我们设计了一款新型的一种低气味塑钢门窗焊接装置，解决了传统的一种低气味塑钢门窗焊接装置使用不便的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种低气味塑钢门窗焊接装置，以解决现有的技术缺陷和不能达到的技术要求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低气味塑钢门窗焊接装置，包括固定台、焊接室、第一窗框和第二窗框，所述焊接室通过焊接与固定台固定连接，第一窗框和第二窗框外侧分别设有第一夹扣和第二夹扣，所述焊接室外侧设有推拉门，推拉门通过旋转轴与述焊接室转动连接；所述焊接室内部设有制冷机、电焊装置、第一去渣刀、第二去渣刀和出气管，制冷机和电焊装置通过焊接与焊接室内侧固定连接，第一去渣刀与第一窗框通过套接连接，第二去渣刀与第二窗框通过套接连接；所述固定台内部设有第一电机、第二电机和移动板，第一电机通过移动板与第一去渣刀连接，第二电机通过移动板与第二去渣刀连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述出气管通过定位座与焊接室内侧固定连接，出气管与制冷机之间设有调节管，出气管通过调节管与制冷机联通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电焊装置由导轨、滑块和电焊喷头组成，电焊喷头通过滑块与导轨滑动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一去渣刀通过第一电机与第一窗框接触连接，第二去渣刀通过第二电机与第二窗框外侧接触连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一夹扣和第二夹扣一端通过旋转轴与固定台连接，另一端通过螺栓与固定台可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.与传统的一种低气味塑钢门窗焊接装置相比，改良后的一种低气味塑钢门窗焊接装置在焊接室内部设有制冷机，制冷机产生的冷气通过喷头喷向第一窗框和第二窗框的接缝处，进而对接缝处进行降温，从而在焊接时能够大幅度的降低窗框产生刺鼻的气味，从而防止对工人的身体造成危害。

2.与传统的一种低气味塑钢门窗焊接装置相比，改良后的一种低气味塑钢门窗焊接装置在固定台内部设有第一电机和第二电机，焊接室内设有第一去渣刀和第二去渣刀，第一去渣刀和第二去渣刀分别在第一电机和第二电机的作用下沿着第一窗框和第二窗框进行移动，从而去除窗框在焊接时产生的焊渣，从而提高窗框的品质。

附图说明

图1为本实用新型一种低气味塑钢门窗焊接装置结构示意图；

图2为本实用新型一种低气味塑钢门窗焊接装置焊接室内部结构示意图；

图3为本实用新型一种低气味塑钢门窗焊接装置固定台内部结构示意图。

图中：固定台-1，焊接室-2，第一窗框-3，第二窗框-4，第一夹扣-5，第二夹扣-6，推拉门-7，制冷机-8，电焊装置-9，第一去渣刀-10，第二去渣刀-11，出气管-12，调节管-13，导轨-14，滑块-15，电焊喷头-16，第一电机-17，第二电机-18，移动板-19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种低气味塑钢门窗焊接装置，包括固定台1、焊接室2、第一窗框3和第二窗框4，所述焊接室2通过焊接与固定台1固定连接，第一窗框3和第二窗框4外侧分别设有第一夹扣5和第二夹扣6，所述焊接室2外侧设有推拉门7，推拉门7通过旋转轴与述焊接室2转动连接；所述焊接室2内部设有制冷机8、电焊装置9、第一去渣刀10、第二去渣刀11和出气管12，制冷机8和电焊装置9通过焊接与焊接室2内侧固定连接，第一去渣刀10与第一窗框3通过套接连接，第二去渣刀11与第二窗框4通过套接连接；所述固定台1内部设有第一电机17、第二电机18和移动板19，第一电机17通过移动板19与第一去渣刀10连接，第二电机18通过移动板19与第二去渣刀11连接。

请参阅图2，所述出气管12通过定位座与焊接室2内侧固定连接，出气管12与制冷机8之间设有调节管13，出气管12通过调节管13与制冷机8联通，制冷机8产生的冷气经过调节管13和出气管12后喷向第一窗框3与第二窗框4的接缝处，从而降低焊接时产生的刺鼻性气味。

请参阅图2，所述电焊装置9由导轨14、滑块15和电焊喷头16组成，电焊喷头16通过滑块15与导轨14滑动连接，进而对第一窗框3与第二窗框4的接缝处进行焊接，使其连为一体。

请参阅图3，所述第一去渣刀10通过第一电机17与第一窗框3接触连接，第二去渣刀11通过第二电机18与第二窗框4外侧接触连接，对焊接时产生的焊渣能够及时的去除，从而提高了门窗的品质。

请参阅图1，所述第一夹扣5和第二夹扣6一端通过旋转轴与固定台1连接，另一端通过螺栓与固定台1可拆卸连接，对第一窗框3与第二窗框4进行固定，提高焊接时的稳定性。

本实用新型的固定台1，焊接室2，第一窗框3，第二窗框4，第一夹扣5，第二夹扣6，推拉门7，制冷机8，电焊装置9，第一去渣刀10，第二去渣刀11，出气管12，调节管13，导轨14，滑块15，电焊喷头16，第一电机17，第二电机18，移动板19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是在固定台内部设有第一电机和第二电机，在焊接室内部设有制冷机、第一去渣刀和第二去渣刀，本实用新型通过上述部件的互相组合，能够对第一窗框和第二窗框的接触处进行降温，从而降低刺激性气味的产生，并且在焊接完成后能够及时的将窗框上残留的焊渣去除，提高门窗的品质。

工作原理：将第一窗框3与第二窗框4置于固定台1内侧后，分别用第一夹扣5和第二夹扣6对第一窗框3与第二窗框4进行固定防止在焊接时第一窗框3与第二窗框4移位，焊接室2内部的制冷机8产生的冷气经过调节管13和出气管12喷出喷向第一窗框3与第二窗框4的接缝处，对窗框进行降温，从而降低电焊喷头16对接缝处焊接时产生的刺激性气味，第一去渣刀10和第二去渣刀11分别在第一电机17和第二电机18的作用下对第一窗框3与第二窗框4上的焊渣进行清除，从而提高门窗的品质。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。