专利名称：一种塑钢门窗焊接设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及门窗加工领域，尤其涉及一种塑钢门窗焊接设备。
背景技术：
现有的手动塑料门窗加工设备分为分离的多个部分，在使用时需要人工的 把持某种设备使用。而加热系统亦是如此。
手动塑料门窗加工设备在进行加热时，需要人工的先将加热设备提起，然 后放置于工作台板上，使用结束后，再由人工将所述加热设备移除。
这样一来， 一方面增加了操作人员的负担，使得操作比较繁瑣劳累；另一 方面，人工操作不可避免的因为人为因素导致许多误差的产生，使得加工效果 不够理想。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种塑料门窗加工设备，以使得 加热焊接时能够自动完成，简单方便。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种塑钢门窗焊接设备，包括边 角焊接机，所述边角焊接机包括工作台板、设置于所述工作台板之上的挡料装 置和压料装置，以及设置于所述工作台板之上的加热系统，所述加热系统包括 动力升降装置、与所述动力升降装置的升降部分连接并在其带动下进行升降的 力口热板。
其中，所述加热系统还包括吊装梁；该吊装梁连接所述升降部分，所述加 热板吊装于所述吊装梁上；
所述加热系统还包括用于对所述加热斧反进4亍回位的弹性件，该弹性件的一 端与所述吊装梁固定连接，另一端于所述加热板连接。
优选的，所述弹性件为弹性夹持片；该弹性夹持片的开口端夹持所述加热 板，而另一端则于所述吊装梁固定连接。另外，所述加热系统还包括吊装板；该吊装板与所述升降部分固定连接，
而所述吊装梁又与所述吊装板固定链^l妻；
所述加热系统还包括吊装梁导向轴，该吊装梁导向轴的两端分别连接所述 吊装板和所述挡料装置；其中， 一端为固定连接，另一端穿过相应部分运动。
另夕卜，所述工作台板包括固定工作台板和滑动工作台板，对应设置于所述 固定工作台板之上的挡料装置为固定挡料装置，而对应设置于所述滑动工作台 板之上的挡料装置为滑动挡料装置；
所述滑动挡料装置上设有朝向所述加热板以辅助其垂直的突起。
其中，所述突起前端为斜面，其角度与所述滑动工作台板的进料的角度一致。
其中，所述突起的前端点与所述滑动工作台板上进料的被加热面在同一垂 直平面内。
其中，所述突起的突出长度的范围在0.5mm~ 1.5mm之间。 优选的，所述动力升降装置为气缸，所述升降部分为其升降轴。 本实用新型中，由于采用自动的动力升降装置，因而使得所述加热板能够
自动的升降，使得操作更加简单方便，加热焊接效果更好；
另外，由于设置了弹性件，因而在一次加热焊接完毕以后，能够使得所述
加热板自动回位，从而有利于下一次的操作，使得操作的连续性更强；
其次，由于设置了突起，因而使得所述加热板在整个加热过程中都能够保
持垂直，从而使得加热焊接的结合处结合较好。
图1是本实用新型一种塑钢门窗焊接设备的一个实施例的结构示意图2是图1所示实施例中有边角焊接机的一个实施例的结构示意图3是图2所示实施例中加热系统的一个实施例的结构示意图4是图2所示实施例中滑动挡料装置的一个实施例的结构示意图5是图4所示实施例中K部的放大示意图6是图2所示实施例的另一个角l艮示所述突起的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的阐述。
参考图1，图示了本实用新型一种塑钢门窗焊接设备的一个实施例的结构示 意图。如图所示，包括滑动轨道l，以及分别设置于所述滑动轨道l上的左角焊
接机100、右角焊接机200及中廷焊^妻机300。所述左边角焊4妻才几100、右边角 焊接机200及中廷焊接机300能够在所述滑动轨道1上滑动。
参考图2,图示了图1所示实施例中右边角焊接机的一个实施例的结构示意 图。如图所示，包括位于最下部的固定底座，以及设置于所述固定底座之上的 固定工作台板201、竖向压料板202、竖向连4妻盘203、竖向导向轴承座205、 竖向压料气缸206、固定挡料装置204、加热气缸板221、吊装梁导向轴207、 加热气缸升降部208、吊装板220、吊装梁209、加热板210、吊装块211、吊装 块225、连接板212、横向压料气缸213、夹持片214、滑动挡料装置215、横向 导向轴承座216、横向连接盘217、横向压料板218、滑动工作台板219。
其中，所述竖向压料板202、竖向连接盘203、竖向导向轴承座205、竖向 压料气缸206共同构成了竖向压料装置；并且，所述竖向压料板202是直接接 触料物的部分，而所述竖向压料气缸206的升降部则通过所述竖向导向轴7 义座 205和所述竖向连4妻盘203将升降的力作用于所述竖向压并+4反202，从而推动其 升降。
同样，所述横向压料板218、横向连接盘217、横向导向轴承座216、横向 压料气缸213功能构成了横向压料装置；并且，所述横向压料板218是直接接 触料物的部分，而所述橫向压料气缸213的升降部则通过所述横向导向轴承座 216和所述横向连接盘217将升降的力作用于所述横向压料板218,从而推动其 升降。
所述竖向压料气缸206设置于所述固定挡料装置204上，而所述横向压料 气缸213则设置于所述滑动挡料装置215上；所述固定挡料装置204又设置于 所述固定工作台板201上，所述滑动挡料装置215又设置于所述滑动工作台板 219上。所述滑动挡料装置215和固定挡料装置204均用于限定料物于相应工作 台板之上，防止其移动以影响焊接；所述横向压料装置和竖向压料装置又进一 步的将所述料物固定于相应的工作台板之上。
所述加热气缸板221连接于所述固定挡料装置204上，所述吊装梁导向轴 207又固定于所述吊装板220上；所述吊装梁209通过所述吊装板220与所述加
6热气缸的升降部208连接，以在其推动下上下移动。而所述吊装梁209的下方 则又吊装有加热板210,该加热板210通过所述吊装块2U和吊装块225与所述 吊装梁209连接；所述夹持片214的开口端夹持所述加热板210,而其另一端则 通过所述连接板212固定连接于所述吊装梁209上。
其中，由于视图角度的原因加热气缸未示出。而所述加热气缸、吊装梁导 向轴207、吊装梁209、吊装板220、加热板210、吊装块211及225、夹持片
一个更为详细的描述，可以参考图3所示实施例。
参考图3，图示了图2所示实施例中加热系统的一个实施例的结构示意图。 如图所示，包括加热气缸222、加热气缸板221、吊装梁导向轴207、加热气缸 升降部208、吊装板220、吊装梁209、吊装块211及225、固定螺丝226、 224 和223、连接板212、夹持片214;上述部分构成了加热系统；
所述加热气釭222通过加热气缸板221固定于所述固定挡料装置204上， 而该固定挡料装置204设置于所述固定工作台板201上；
图中还包括了滑动工作台板219。
其中，所述吊装梁导向轴207的一端与所述吊装板220固定连接，另一端 穿过所述加热气缸板221,所述加热气缸板221与所述固定挡沖+装置204设有吊 装梁导向轴207穿过的导向孔(图未示)，该孔贯穿所述加热气缸板221及至少 部分所述固定挡料装置204,示升降高度需要而定；所述吊装板220在所述加热 气缸升降部208的带动下升降，并且由于所述吊装梁导向轴207的存在，其限 定了所述吊装板220的水平移动(由于吊装梁导向轴207仅能在所述导向孔中 垂直升降)，因而所述吊装板220只能与所述升降部208共同在垂直方向上移动， 进而与所述吊装板220固定连接的吊装梁209也只能在垂直方向上移动。其中， 所述升降部208的一端穿过所述加热气缸板221到达所述加热气缸222的内部， 而其另一端也与所述吊装板220固定连接。
在本实用新型的另一个实施例中，所述吊装梁导向轴207的下端固定于所 述加热气釭板221上，而上端则贯穿所述吊装板220。
所述吊装梁209于所述吊装板220固定连4矣，而所述吊装4反220又与所述 加热气缸升降部222和所述吊装梁导向轴207连接；所述吊装块211和225的 圆环端套装于所述吊装梁209上，而另一端则均与所述加热板210活动连接，这样一来，所述加热;f反210就可以在 K平方向上移动。
其中，所述螺钉226和224用于将所述吊装块211及225限定在所述吊装 梁209的需要的位置上；
所述吊装梁209的外端还连接有连接板212，该连接板212的一端通过所述 螺钉223固定于所述吊装梁209上，而另一端则与所述夹持片214固定连接。 所述夹持片214为弹性结构，当所述加热板210在水平方向上移动后，当作用 于所述加热板210的水平方向上的力消除后，其能够通过其弹性使得所述加热 板210进行回位。
参考图4，图示了图2所示实施例中滑动挡料装置的一个实施例的结构示意 图。如图所示，滑动挡料装置215的面291是朝向所述右边角焊接机200内部 的面，该面直接与料物接触；所述滑动挡料装置215的顶面上设置孔292，该孔 292用于穿过所述橫向压料气缸的升降部(如图2所示)。
更为重要的是，所述滑动挡料装置215上还设置有突起290。该突起290相 对于所述面291突出，其通过两个螺钉固定于所述滑动挡料装置215的侧面。 所述突起290相对于整个所述右边角焊接机的位置可以参考图6所示实施例。
参考图5,图示了图4所示实施例中K部的放大示意图。如图所示，可以 看出，所述突起290的突出端略微突出于所述面291，优选的在0.5mm~ 1.5mm 之间，并且其突出端的端面2卯1为斜面，该斜面的倾斜角度a与加热板210的 倾斜角度吻合，以使得所述斜面2901能够紧贴所述加热板210的面。
参考图6，图示了图2所示实施例的另一个角度展示所述突起的示意图。如 图所示，可以看出，滑动挡料装置215、固定挡料装置204及突起290。
为了有助于理解本实用新型，下面筒要阐述其工作过程
当需要加热板210加热时，所述加热气缸222推动所述升降部208下降， 之后所述滑动工作台板219水平移动，推动所述加热板210至两个工作台板上 的料物之间，加热完毕后，加热板210在所述加热气缸222的推动下升起，完 成加热焊接过程。
其中，在所述滑动工作台板219推动所述加热板210水平移动的过程中， 由于所述突起290的存在，使得所述加热板210不会出现下部运动靠前，上部 滞后的情形，及出现歪斜的情形，使得所述加热板210保持垂直的状态。
而所述夹持片214,则在所述加热净反210水平移动的过程中始终向所述加热板210施加回复的力，当加热焊接操作完毕后，所述加热板210会在该力的驱 使下回复原来吊垂的位置状态，从而为下一次焊接做好准备，有利于连续的焊 接操作。
在本实用新型的另一个实施例中，所述夹持片还可以用一个单独的弹性片 实现，只需将该弹性片的一端固定于所述加热板上，而另一端固定于所述吊装 梁上即可。
另外，所述突起也并不限于设置于所述滑动挡料装置的侧面上，其还可以
设置于所述面291上等。
以上所揭露的仅为本实用新型 一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定 本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本 实用新型所涵盖的范围。
9
权利要求1、一种塑钢门窗焊接设备，包括边角焊接机，所述边角焊接机包括工作台板、设置于所述工作台板之上的挡料装置和压料装置，以及设置于所述工作台板之上的加热系统，其特征在于，所述加热系统包括动力升降装置、与所述动力升降装置的升降部分连接并在其带动下进行升降的加热板。
2、 根据权利要求1所述的塑钢门窗焊接设备，其特征在于，所述加热系统还包括吊装梁；该吊装梁连接所述升降部分，所述加热板吊装于所述吊装梁上；所述加热系统还包括用于对所述加热板进行回位的弹性件，该弹性件的一端与所述吊装梁固定连接，另一端于所述加热板连接。
3、 根据权利要求2所述的塑钢门窗焊接设备，其特征在于，所述弹性件为弹性夹持片；该弹性夹持片的开口端夹持所述加热板，而另一端则于所述吊装梁固定连接。
4、 根据权利要求2所述的塑钢门窗焊接设备，其特征在于，所述加热系统还包括吊装板；该吊装板与所述升降部分固定连接，而所述吊装梁又与所述吊装板固定链接；所述加热系统还包括吊装梁导向轴，该吊装梁导向轴的两端分别连接所述吊装板和所述挡料装置；其中， 一端为固定连接，另一端穿过相应部分运动。
5、 根据权利要求1至4中任一项所述的塑钢门窗焊接设备，其特征在于，所述工作台板包括固定工作台板和滑动工作台板，对应设置于所述固定工作台板之上的挡料装置为固定挡料装置，而对应设置于所述滑动工作台板之上的挡料装置为滑动挡料装置；所述滑动挡料装置上设有朝向所述加热板以辅助其垂直的突起。
6、 根据权利要求5所述的塑钢门窗焊接设备，其特征在于，所述突起前端为斜面，其角度与所述滑动工作台板的进料的角度一致。
7、 根据权利要求5所述的塑钢门窗焊接设备，其特征在于，所述突起的前端点与所述滑动工作台板上进料的一皮加热面在同 一垂直平面内。
8、 根据权利要求5所述的塑钢门窗焊接设备，其特征在于，所述突起的突出长度的范围在0.5mm ~ 1.5mm之间。
9、 根据权利要求1至4中任一项所述的塑钢门窗焊接设备，其特征在于，所述动力升降装置为气缸，所述升降部分为其升降轴。
10、根据权利要求5所述的塑钢门窗焊接设备，其特征在于，所述动力升 降装置为气缸，所述升降部分为其升降轴。
专利摘要本实用新型公开了一种塑钢门窗焊接设备，包括边角焊接机，所述边角焊接机包括工作台板、设置于所述工作台板之上的挡料装置和压料装置，以及设置于所述工作台板之上的加热系统，所述加热系统包括动力升降装置、与所述动力升降装置的升降部分连接并在其带动下进行升降的加热板。本实用新型中，由于采用自动的动力升降装置，因而使得所述加热板能够自动的升降，使得操作更加简单方便，加热焊接效果更好。
文档编号B29C65/02GK201283654SQ20082017289
公开日2009年8月5日 申请日期2008年10月10日 优先权日2008年10月10日
发明者李斌斌, 李知双 申请人:李知双