专利名称：塑钢门窗加工设备的制作方法
技术领域：
本实用新型为一种塑钢门窗加工设备。
背景技术：
在塑钢门窗加工时，要对型材进行焊接，然后对其进行清缝处理。目前这一过程分别是在独立的焊接机和清缝机上完成的，中间要由人工对焊好的窗框或窗扇进行传递，这不仅增加了工人的劳动强度，而且工作效率也较低、质量不易保证。
发明内容
本实用新型的目的在于设计一种能够提高工作效率、降低劳动强度并提高自动化程度的塑钢门窗加工设备。
本实用新型包括机座和安装在机座，其技术方案是将有焊接机头及与其相适应的清缝机头安装在同一组机座上，并在它们之间安装工件传送机构，使其在工作时将焊好的工件送至清缝机头处进行清缝处理。上述的清缝机头也可根据需要采用清缝清角机头或清角机头。本实用新型的结构能够减少人工操作、减轻工人的劳动强度、节省了传递时间从而能够提高生产效率，它还能提高塑钢加工设备的自动化程度、减少操作人员、降低生产成本。在本实用新型中的工件传送机构可为由电机带动的装于各机座内侧的托料机构，托料机构包括两组分别装在两个机座内侧皮带上的托料架和托料架上的托板。而托板下端带有与托料架上的导向孔配合的导柱，固定在托料架上的气缸其活塞杆与托板连接。另外，本实用新型的托架可通过相应的机构安装在两个机座之间的底座上，也可以在机座上加装或制作导轨，并在支撑板上安装与之配合的滚轮和导向轮以达到本实用新型的目的。
图1为本实用型实施例的俯视图；图2为图1的A-A视图；图3为本实施例托料机构的放大图；其中，1-清角机头，2-机座，3-焊接机头，4-轨道，5-气缸，6-电机，7-皮带，8-导轨，9-托料架，10-托板，11-气缸，12-导柱。
具体实施方式
如图所示，本实施例包括安装在轨道4上的固定机座和活动机座，活动机座由气缸5驱动。在每个机座2上有两个焊接机头3和与焊接机头3相适应的两个清角机头1。在每个机座2与另一机座相对的一侧(即其内侧)表面上分别装有上下两条导轨8，有两个托料机构装于与导轨8走向一致、由电机6带动的皮带上。装于每个机座2上的托料机构包括两个托料架9和安装在托料架9上的托板10，托料架9通过其上的滚轮和导向轮分别与上下导轨8配合，两托料架9上有导向孔，并有与托板连接或制为一体的导柱12与之配合，安装在托料架9上的气缸5其活塞杆与托板连接。本实施例的其它部分采用公知技术。
权利要求1.一种塑钢门窗加工设备，包括机座(2)特征是机座(2)有焊接机头(3)与其相对应的清角机头(1)，机座(2)上还装有工件传送机构。
2.根据权利要求1所述的塑钢门窗加工设备，其特征是所说的工件传送机构为由电机(6)带动的装于各机座(2)内侧的托料机构，托料机构包括两组分别装在两个机座(2)内侧皮带(7)上的托料架(9)和托料架(9)上的托板(10)。
3.根据权利要求2所述的塑钢门窗加工设备，其特征是托板(10)下端带有与托料架(9)上的导向孔配合的导柱(12)，固定在托料架(9)上的气缸(11)其活塞杆与托板(10)连接。
4.根据权利要求3的塑钢门窗加工设备，其特征是托料架(9)上装有滚轮和导向轮，它们分别与机座(2)上的上下导轨(8)配合。
专利摘要本实用新型为一种塑钢门窗加工设备。它包括机座和安装在机座，其技术方案是将有焊接机头及与其相适应的清缝机头安装在同一组机座上，并在它们之间安装工件传送机构，使其在工作时将焊好的工件送至清缝机头处进行清缝处理。上述的清缝机头也可根据需要采用清缝清角机头或清角机头。本实用新型的结构能够减少人工操作、减轻工人的劳动强度、节省了传递时间从而能够提高生产效率，它还能提高塑钢加工设备的自动化程度、减少操作人员、降低生产成本。
文档编号B29C65/74GK2541177SQ0221399
公开日2003年3月26日 申请日期2002年4月18日 优先权日2002年4月18日
发明者王连起 申请人:王连起