可调节变截面H型钢人工组立机的制作方法

本实用新型属于建筑钢结构技术领域，具体涉及一种可调节变截面H型钢人工组装立机。

背景技术：

在建筑钢结构加工制作当中，常常遇到一些变截面H型钢构件，为满足结构的安全性和外型的美观，各类厂房、商场及高层建筑往往设计有变截面的H型梁柱，而这种变截面的H型构件就需在工厂提前制作完成，常见的H型钢组立机仅能组装同截面的H型钢，而变截面H型钢往往采用普通作业平台进行拼装，每加工一种截面形式的变截面H型钢就要单独设置，这样一种规格的定位只能应用于一种H型钢变截面的构件，为适用变截面H型钢组装具有可调节性，就需重新设计变截面H型钢可调节装置，这样，现有组立机不能组装变截面及不同翼缘宽度的H型钢，人工组装变截面H型钢精度低，不仅费工费时，而且增加工程造价。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的不足提供一种定位准确、拼装精度高的可调节变截面H型钢人工组装立机。

本实用新型，包括2个腹板平行设置的水平H型钢、设置在所述水平H型钢底部的4~8个平衡立柱、由2个腹板平行的小型H型钢构成的调节轨道，所述2个水平H型钢的腹板之间设置有稳定支架连接杆，所述水平H型钢的上翼面上并排布置有10~15个所述调节轨道，所述每个调节轨道的两端分别设置有可沿所述调节轨道方向移动的可调节挡板和可调节立板，所述每个调节轨道的中部设置有2个可调节顶杆结构，所述可调节顶杆结构可沿所述调节轨道方向移动，所述可调节顶杆结构可沿垂直于所述调节轨道方向调节高度。

作为优选方案，所述可调节顶杆结构包括可调节顶杆螺杆、与所述可调节顶杆螺杆匹配的可调节顶杆螺母。通过旋转可调节顶杆螺杆控制腹板与翼缘边的高度。

作为优选方案，所述小型H型钢与所述水平H型钢通过焊接方式固定连接。

作为优选方案，所述可调节挡板和可调节立板的底板上设置有与螺栓匹配的通孔，所述可调节挡板和可调节立板通过螺栓和螺母可移动的紧固在所述调节轨道上，所述螺栓和螺母之间设置有上垫片和下垫片。

作为优选方案，所述可调节顶杆螺杆和可调节顶杆螺母之间设置有上垫片和下垫片。

作为优选方案，所述2个水平H型钢的腹板之间设置有3个稳定支架连接杆，所述稳定支架连接杆为H型钢。保证结构的平衡与稳定。

作为优选方案，所述可调节挡板的内侧面上设置有2~6个凹槽。所述凹槽中设置有可拆卸的加强定位板。

作为优选方案，所述水平H型钢底部设置有6个平衡立柱。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中设置有立柱与H型钢组成的水平支持架，增强了组立机整体的稳定性；设置调节轨道是为了便于可调节挡板和可调节顶杆结构的滑动和调整，通过滑动可调节挡板来调节变截面H型钢不同部位的高度，通过滑动可调节顶杆结构来调整变截面H型钢的腹板与翼缘边间的距离。利用本实用新型即可组拼同截面H型钢，又可组拼变截面H型钢，不需要单独再采购相关设备，提高了变截面H型钢的组装精度和制作效率，节约组拼时间和成本，方便操作人员作业，在变截面H型钢及同截面H型钢加工制作方面具有一定的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的中加强定位板的结构示意图。

图中：1-可调节挡板，2-螺栓，3-螺母，4-水平H型钢，5-下垫片，6-小型H型钢，7-平衡立柱，8-稳定支架连接杆，9-可调节立板，10-上垫片，11-可调节顶杆螺母，12-可调节顶杆螺杆，13-凹槽，14-加强定位板，A-可调节挡板，B-可调节顶杆结构。

具体实施方式

下面结合附图及实施例进一步说明本实用新型。

如图1~3所示的可调节变截面H型钢人工组装立机，包括2个腹板平行设置的水平H型钢4、设置在所述水平H型钢4底部的4~8个平衡立柱7、由2个腹板平行的小型H型钢6构成的调节轨道A，所述2个水平H型钢4的腹板之间设置有稳定支架连接杆8，所述水平H型钢4的上翼面上并排布置有10~15个所述调节轨道A，所述每个调节轨道A的两端分别设置有可沿所述调节轨道A方向移动的可调节挡板1和可调节立板9，所述每个调节轨道A的中部设置有2个可调节顶杆结构B，所述可调节顶杆结构B可沿所述调节轨道A方向移动，所述可调节顶杆结构B可沿垂直于所述调节轨道A方向调节高度。

具体地，所述可调节顶杆结构B包括可调节顶杆螺杆12、与所述可调节顶杆螺杆12匹配的可调节顶杆螺母11，通过旋转可调节顶杆螺杆12控制高度。所述小型H型钢6与所述水平H型钢4通过焊接方式固定连接。所述可调节挡板1和可调节立板9的底板上设置有与螺栓2匹配的通孔，所述可调节挡板1和可调节立板9通过螺栓2和螺母3可移动的紧固在所述调节轨道A上，所述螺栓2和螺母3之间设置有上垫片10和下垫片5。所述可调节顶杆螺杆12和可调节顶杆螺母11之间设置有上垫片10和下垫片5。所述2个水平H型钢4的腹板之间设置有3个稳定支架连接杆8，所述稳定支架连接杆8为H型钢。所述可调节挡板1的内侧面上设置有2~6个凹槽13，所述凹槽13中设置有可拆卸的加强定位板14。所述水平H型钢4底部设置有6个平衡立柱7。

本实用新型的使用过程如下：使用时，根据H型钢不同截面的高度将所需制作的构件用石笔画好线，再进行调节可调节立板9，可调节立板9定位好后用螺栓2紧固到位；再根据要制作的H型钢的翼缘宽度确定其腹板至翼缘边的距离，通过可调节顶杆螺杆12调整其位置，调整过程中采用水准仪复合其各个顶杆的水平度；组装时先安放无加强定位板一侧的翼缘板，再放置腹板，最后放置加强定位板14一侧的翼缘板，组装定位后，将加强定位板14插入凹槽13中将H型钢钢翼缘准确定位，再检查构件的尺寸是否符合要求，复合无误后进行点焊固定。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。