一种冷床矫直板的制作方法

本实用新型涉及轧钢技术领域，具体涉及一种冷床矫直板。

背景技术：

冷床是中小型棒材车间不可缺少的辅助设备之一。它的功能是将轧机轧制后经飞剪剪切成一定长度的棒材, 输送并卸到冷床齿条上冷却, 使其温度由900℃降至100 ～ 300℃, 然后由冷床下料装置将其收集成组送至输出辊道上, 再由输出辊道将其送到待倍尺飞剪，剪切成定尺成品。冷床矫直板是齿条步进式冷床的关键零件，位于棒材线冷床的输入裙板的后部，冷床本体的前端，对轧件起矫直的作用。由于棒材进矫直板时的快速滑动，与矫直板的笫一斜齿产生磨擦，使矫直板笫一斜齿发生磨损，当矫直板笫一斜齿损到一定程度时就必须调换矫直板，否则就会使棒材的生产受到影响。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种冷床矫直板。

本实用新型采用了如下技术方案：一种冷床矫直板，包括矫直板本体，矫直板本体上设置有多个斜齿，位于矫直板本体最前端的斜齿为第一斜齿，所述第一斜齿上焊接有耐磨垫片。第一斜齿上设置耐磨垫片，可以大大减小第一斜齿发生磨损的情况。

优选地，所述耐磨垫片材质为球墨铸铁，耐磨垫片表面涂有若干蘑菇状耐磨涂层。耐磨垫片采用球磨铸铁材质，本身的耐磨性能好。

优选地，所述若干蘑菇状的耐磨涂层在耐磨垫片的上表面等间距均匀分布。

优选地，所述耐磨涂层为碳化钨材质。特别地，在上表面涂有碳化钨的耐磨涂层，可以进一步的增加耐磨性。

优选地，所述相邻斜齿之间开有通风槽。

优选地，所述斜齿的顶面设有倒角。

优选地，所述矫直板本体下方设有支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：冷床矫直板更耐磨，使用寿命更长，更换更方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的冷床矫直板的结构示意图。

图2为本实用新型提供的冷床矫直板的剖视结构示意图。

图3为本实用新型提供的冷床矫直板中耐磨垫片的一种结构示意图。

图中：1-矫直板本体，2-第一斜齿，3-斜齿，4-倒角，5-耐磨垫片，6-棒材，7-碳化钨，8-支撑脚，9-通风槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

如图1~2所示，本实施例的一种棒材冷床矫直板，用于矫直和制动、冷却棒材6。冷床矫直板本体1下方设有支撑脚8，用于支撑整个矫直板本体1结构。冷床矫直板本体1上方设有多个斜齿3，棒材6夹在相邻的斜齿3间，相邻的斜齿3间设有通风槽9，便于棒材6冷却。斜齿3顶端设有倒角4，倒角4可以为圆角，从而可以有效降低棒材6对斜齿3的磨损。

其中，位于矫直板本体1最前端的斜齿3为第一斜齿2。正常生产时，第一斜齿2用于第一时间接收来自输入裙板的上方的棒材6，启动冷床本体后，棒材6随后依次通过后续的斜齿3，最后将棒材6向冷床输出方向输送。第一斜齿2上焊接设有耐磨垫片5，耐磨垫片5可以大大减小第一斜齿2发生磨损的情况。

更进一步地，耐磨垫片5采用球磨铸铁材质，本身的耐磨性能好，耐磨垫片5上表面涂有若干蘑菇状的耐磨涂层7，若干蘑菇状的耐磨涂层7在耐磨垫片5的上表面等间距均匀分布。特别地，耐磨涂层7为碳化钨材质，可以进一步的增加耐磨性，减少更换频次。如图3所述，耐磨涂层7呈蘑菇状涂覆在耐磨垫片5的上表面，相比将碳化钨耐磨涂层完全覆盖耐磨垫片5的上表面，采用蘑菇状涂覆可以减少涂覆成本，同时实际使用耐磨效果更好。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和创造性特点相一致的最宽的范围。