通用夹紧装置的制作方法

本实用新型属于汽车的零部件加工技术领域，涉及一种对零部件的通用夹紧装置。

背景技术：

随着市场对汽车零部件的需求日益加大，需要大、中型加工中心批量加工汽车零部件，对汽车的零部件加工前需要对待加工的零部件进行夹紧，目前的夹紧装置对待加工零部件尺寸的要求比较单一，只能对一种固定形状或尺寸的零部件进行夹紧，且加工效率低，进而不能满足现在的市场需求。因此，急需提出一种即方便又快捷的通用夹紧装置，能够适用不同厚度的待加工件，大大提高加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种通用夹紧装置，能够对不同厚度的待加工件进行夹紧，结构简单，操作方便、快捷，可同时夹紧一个待加工件的不同部位，或者同时夹紧多个待加工件，满足多种类型的待加工件的夹紧工序，大大提高加工效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种通用夹紧装置，包括凸轮机构、压板、螺柱及弹簧，凸轮机构的下方设有压板，螺柱的上部穿过压板且与凸轮机构固定连接，弹簧与压板的底部接触且套设于螺柱上，压板为单头压板、双头压板、三头压板或十字压板。凸轮机构和弹簧的作用是使压板向下运动进而夹紧待加工件。

进一步地，凸轮机构包括滚动轮和手柄，手柄通过固定销安装于滚动轮的顶部，转动手柄即可转动滚动轮。

进一步地，滚动轮为圆柱体，滚动轮沿轴向方向设有偏心孔，偏心孔靠近滚动轮的底部设置，使得手柄在下压过程中，偏心孔到压板的垂直距离增大，进而使压板向下运动，滚动轮的底部沿垂直于轴向方向设有开口槽。偏心孔的设计使得压板可产生上下运动，开口槽用于容置螺柱的上部。

进一步地，螺柱的上部位于开口槽中，其上设有通孔一，通孔一与偏心孔相对应。

进一步地，通孔一与偏心孔中设有卡销，卡销一端设有小垫圈和铁丝，小垫圈和铁丝用于固定卡销，进而将螺柱与滚动轮连接。

进一步地，滚动轮与压板之间设有垫圈，垫圈的中部设有与螺柱外径相适应的通孔二，螺柱通过通孔二而穿过垫圈。

进一步地，压板的中部设有与螺柱外径相适应的通孔三，螺柱通过通孔三而穿过压板。

进一步地，垫圈与螺柱之间、压板与螺柱之间、弹簧与螺柱之间均为间隙配合，使垫圈、压板及弹簧相对于螺柱可上下运动。

进一步地，压板的底部侧边通过固定销连接支撑柱，支撑柱对待加工件起保护作用，同时可检测待加工件的厚度尺寸。

本实用新型提供的通用夹紧装置能够对不同厚度的待加工件进行夹紧，结构简单，操作方便、快捷，可同时夹紧一个待加工件的不同部位，或者同时夹紧多个待加工件，满足多种类型的待加工件的夹紧工序，大大提高加工效率。

附图说明

图1A为本实用新型第一实施例的主视图；

图1B为本实用新型第一实施例的右视图；

图1C为本实用新型第一实施例的俯视图；

图2A为本实用新型第二实施例的主视图；

图2B为本实用新型第二实施例的右视图；

图2C为本实用新型第二实施例的俯视图；

图3A为本实用新型第三实施例的主视图；

图3B为本实用新型第三实施例的右视图；

图3C为本实用新型第三实施例的俯视图；

图4A为本实用新型第四实施例的主视图；

图4B为本实用新型第四实施例的右视图；

图4C为本实用新型第四实施例的俯视图。

主要元件符号说明：

1 凸轮机构

11 滚动轮

111 偏心孔

112 开口槽

12 手柄

13 固定销

2 压板

21 单头压板

22 双头压板

23 三头压板

24 十字压板

25 通孔三

3 螺柱

31 卡销

32 小垫圈

33 铁丝

4 弹簧

5 垫圈

6 支撑柱

61 固定销

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型所述的通用夹紧装置的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1A至图1C所示，本实用新型提供一种通用夹紧装置，包括凸轮机构1、压板2、螺柱3及弹簧4，凸轮机构1包括滚动轮11和手柄12，滚动轮11为圆柱体，其沿轴向方向设有偏心孔111，偏心孔111靠近滚动轮11的底部设置，使得手柄12在下压的过程中，偏心孔111与压板2的垂直距离增大，进而使压板2向下运动，滚动轮11的底部沿垂直于轴向方向设有开口槽112，本实施例中，手柄12通过固定销13安装于滚动轮11的顶部，使手柄12和滚动轮11同步转动，于实际应用中，手柄12和滚动轮11也可为一体成型。螺柱3为长圆柱体，其上部位于开口槽112中，且设有通孔一(未示出)，通孔一与偏心孔111相对应，卡销31插入通孔一和偏心孔111中，卡销31一端设有小垫圈32和铁丝33，将卡销31固定，进而将螺柱3与滚动轮11连接在一起，于实际应用中，螺柱3也可为长方体等，螺柱3与滚动轮11之间也可采用其他可转动的连接方式，在此均不作限制。

滚动轮11的底部设有垫圈5，两者相互接触，垫圈5为了减少滚动轮11在转动过程中产生磨损，垫圈5的中部设有通孔二(未示出)，通孔二的尺寸与螺柱3外径的尺寸相适应。垫圈5的底部设有压板2，两者相互接触，压板2的中部设有通孔三25，通孔三25的尺寸与螺柱3外径的尺寸相适应，通孔二和通孔三25在竖直方向上对齐，这样使得螺柱3通过通孔二和通孔三25从而穿过垫圈5和压板2，于实际应用中，通孔二和通孔三25的位置任意，保证两者在竖直方向上对齐即可。压板2设置为多种不同厚度尺寸，本实施例中，压板2为单头压板21，压板2是可替换的，如图2A至2C所示，压板2为双头压板22，如图3A至3C所示，压板2为三头压板23，如图4A至4C所示，压板2为十字压板24，采用不同的压板2以满足不同待加工件的夹紧工序。

如图1A至图1C所示，压板2的底部于通孔三25的位置处设有弹簧4，压板2与弹簧4相互接触，弹簧4套设于螺柱3的外壁上。综上，垫圈5与螺柱3之间、压板2与螺柱3之间、弹簧4与螺柱3之间均为间隙配合，使得在转动凸轮机构1的过程中，垫圈5和压板2相对于螺柱3同步地上下运动，弹簧4变换压缩量。

压板2的底部侧边设有支撑柱6，本实施例中，支撑柱6为圆柱体，其上部插入压板2中，并通过固定销61将其固定，支撑柱6是可替换的，其长度与待加工件的厚度相适应。于实际应用中，支撑柱6也可设置为圆柱体、长方体或椎体等，在此不作限制。

以本实用新型的实施例三为例，如图3A至3C所示，将本实用新型提供的通用夹紧装置中的螺柱3固定于加工台上，将具有相同厚度d的三个待加工件置于三头压板23的下方，此时选择长度约为d的支撑柱6安装于三头压板23底部相应的位置，转动手柄12，滚动轮11随之转动，此时，螺柱3和卡销31均固定不动，由于偏心孔111靠近滚动轮11的底部设置，使得手柄12在下压的过程中，偏心孔111与压板2之间的垂直距离增大，进而使得滚动轮12下压垫圈5、三头压板23及支撑柱6，使三者同步向下运动，弹簧4被进一步压缩，导致三个上述待加工件同时被夹紧，此时，弹簧4的底部、支撑柱6的底部均与加工台接触，在实际的应用中，当通用夹紧装置的上方有重物坠落至三头压板23上时，支撑柱6对待加工件可起到支撑保护的作用。另外，当需要从一批待加工件中检测厚度为d的待加工件时，重复上所述操作，若待加工件被夹紧时，支撑柱6未与加工台接触，则此待加工件的厚度大于d；若当支撑柱6与工作台接触时未夹紧待加工件，则此待加工件的厚度小于d。根据实际情况，可选择不同厚度的三头压板23，用以适应将不同厚度的待加工件进行夹紧，综上所述，采用此实施例的通用夹紧装置可将三个待加工件同时夹紧，以进行后续加工工序，大大提高了加工效率，另外，三头压板23也可同时夹紧同一待加工件的不同部位，具有多种用途。根据待加工件的实际需要，选择不同的压板2，从而将待加工件进行夹紧。最后，当待加工件被加工完成，将手柄12抬起，偏心孔111与压板2之间的垂直距离减小，在弹簧4的作用下，压板4向上运动，从而松开待加工件。

需要说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例，不能一次限定本实用新型的实施范围。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。