一种转轴式双位定子座辅夹装置的制作方法

本实用新型属于工件夹具领域，特别涉及一种转轴式双位定子座辅夹装置。

背景技术：

随着工业产业的进步，对工件精度的要求也在不断提高，为了降低定位差错，提高加工精度，对夹具的制作精度需求也更高。现在的夹具，都在不断地追求高效、精准以及操作方便，目的是获得更好的产品质量和更大的产品产量。然而，这样的市场需求也带来了夹具质量和制造成本之间的冲突，市场的需求和成本的提高导致企业陷入了两难的境地。

想要解决这个问题，就必须平衡制造成本与夹具效能之间的矛盾，以最少的制造成本，达到最多的功能化改进，从而提高企业的生产效率。现有的夹具，或多或少都存在着夹紧速度慢、自动化程度低、精准度差以及制造成本高等问题，这些问题影响着夹具的效率、便捷性、产品质量以及企业利益，如果没有一款能够有效解决这些问题的夹具，那么企业将失去其核心竞争力，最终泯然于众人。因此，为了企业的生存和发展，本申请就上述问题，对用于转子座的夹具做出了一系列的改进，使其解决了上述不足，提高了结局的效能，满足了企业对高效的需求。

现在的夹具，主要存在以下几个问题：

1、现在的夹具大多需要手动夹紧，夹紧速度慢，自动化程度低，不但拖慢了正常的生产频率，影响企业的生产效率，还浪费了大量人力，使得工人容易疲劳，从而诱发安全事故。

2、现在的夹具大多不具备辅助上料或者类似功能，不能够有效的利用加工时间来进行夹紧动作的准备动作，夹紧过程长，拖慢了生产进度，降低了企业的生产效率。

3、现在的夹具大多采用的是焊接等永久性固定方式，不易拆除，对夹具的替换造成了影响，缩小了其使用范围，扩大了生产成本。

技术实现要素：

发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种转轴式双位定子座辅夹装置，其通过机械完成夹具的夹前准备动作和夹紧动作，一方面能够减少工人的操作量，另一方面能够在工件加工时进行准备工作，减少了夹具夹紧动作的时间，从而提高了企业的生产效率。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种转轴式双位定子座辅夹装置，包括：连接板、底板、活动支撑块、支架、夹板和辅助夹取机构，所述连接板上端设置有底板，所述底板上端设置有活动支撑块，所述活动支撑块一侧设置有支架，所述支架设置于底板上，所述支架上设置有夹板，所述支架一侧设置有辅助夹取机构；所述辅助夹取机构包括辅助支架、旋转台和辅助夹板，所述辅助支架设置于底板上，所述辅助支架一端设置有旋转台，所述旋转台上设置有辅助夹板。

本实用新型中所述夹具的设置，其通过辅助夹取机构为夹具提供上料功能，一方面能够减少工人的操作量，另一方面能够在工件加工时进行准备工作，减少了夹具夹紧动作的时间，从而提高了企业的生产效率。

本实用新型中所述的旋转台上设置有两个辅助夹板，所述辅助夹板分别位于旋转台直径的两端点处。

本实用新型中所述辅助夹板的设置，能够为夹具提供额外的准备工位，使得工人能够在工件加工的同时进行下一个工件的夹紧准备动作，减少了夹具的夹紧时间，提高了企业的生产效率。

本实用新型中所述的辅助支架上设置有PLC控制器和辅助电机，所述PLC控制器连接辅助电机，所述辅助电机输出端连接旋转台转轴。

本实用新型中所述PLC控制器的设置，其通过PLC控制器的逻辑程序实现了夹具夹紧动作的自动化，解放了工人的劳动力，同时使得夹紧动作更快速，更精准，提高了生产效率。

本实用新型中所述的辅助夹板上设置有光电传感器，所述光电传感器连接PLC控制器，所述PLC控制器通过连接的辅助电机与辅助夹板连接，所述辅助电机通过齿轮箱切换传动路线，所述齿轮箱设置于辅助电机输出端处。

本实用新型中本实用新型中所述光电传感器的设置，其通过工件移动对光电传感器光路的影响，实现了辅助夹板的自动夹紧动作，一方面减少了工人的操作量，另一方面能够以机械力代替人力操作，减少了纯人工操作容易出现失误的问题。

本实用新型中所述的夹板包括夹臂、齿条、传动齿轮和电机，所述电机设置于支架上，所述电机一端设置有传动齿轮，所述传动齿轮上设置有齿条，所述齿条一端设置有夹臂，所述夹臂内侧设置有橡胶缓冲垫。

本实用新型中所述夹板的设置，其通过机械力代替了人力完成了夹紧动作，减少了工人的操作量，同时提高了夹具的效率和精准度。

本实用新型中所述的活动支撑块包括支撑块、滑块、螺杆和旋转把手，所述支撑块设置于底板上，所述支撑块下端固定有滑块，所述滑块内部设置有螺纹孔，所述螺纹孔内部设置有螺杆，所述螺杆设置于底板内部，所述螺杆一端穿出底板，所述螺杆穿出底板的一端设置有旋转把手。

本实用新型中所述活动支撑块的设置，其通过可移动的活动支撑块既提供了足够的支撑力，提高工件的稳定性，又能够根据工件的不同尺寸来调整活动支撑块的位置，从而扩大了夹具的使用范围。

本实用新型中所述的支撑块表面设置有滚珠。

本实用新型中所述滚珠的设置，能够有效地减少活动支撑块与工件之间的摩擦，降低夹具对工件的损伤，保证了工件的质量。

本实用新型中所述的连接板与底板之间、底板与支架之间、底板与辅助夹取机构之间均采用螺栓固接。

本实用新型中所述连接方式的设置，其以螺栓连接代替焊接等完全固接方式，既提供了足够的连接强度，又减少了修理难度，降低了维修成本。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中所述的一种转轴式双位定子座辅夹装置，其通过辅助夹取机构为夹具提供上料功能，一方面能够减少工人的操作量，另一方面能够在工件加工时进行准备工作，减少了夹具夹紧动作的时间，从而提高了企业的生产效率。

2、本实用新型中所述的一种转轴式双位定子座辅夹装置，其通过PLC控制器的逻辑程序实现了夹具夹紧动作的自动化，解放了工人的劳动力，同时使得夹紧动作更快速，更精准，提高了生产效率。

3、本实用新型中所述的一种转轴式双位定子座辅夹装置，其通过工件移动对光电传感器光路的影响，实现了辅助夹板的自动夹紧动作，一方面减少了工人的操作量，另一方面能够以机械力代替人力操作，减少了纯人工操作容易出现失误的问题。

4、本实用新型中所述的一种转轴式双位定子座辅夹装置，其通过可移动的活动支撑块既提供了足够的支撑力，提高工件的稳定性，又能够根据工件的不同尺寸来调整活动支撑块的位置，从而扩大了夹具的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型辅助夹取机构的结构示意图；

图3为本实用新型夹板的结构示意图；

图4为本实用新型活动支撑块的结构示意图；

图中：连接板-1、底板-2、活动支撑块-3、支撑块-31、滑块-32、螺杆-33、旋转把手-34、支架-4、夹板-5、夹臂-51、齿条-52、传动齿轮-53、电机-54、辅助夹取机构-6、辅助支架-61、旋转台-62、辅助夹板-63、PLC控制器-64、辅助电机-65、光电传感器-66、齿轮箱-67。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1

如图1所示的一种转轴式双位定子座辅夹装置，包括：连接板1、底板2、活动支撑块3、支架4、夹板5和辅助夹取机构6，所述连接板1上端设置有底板2，所述底板2上端设置有活动支撑块3，所述活动支撑块3一侧设置有支架4，所述支架4设置于底板2上，所述支架4上设置有夹板5，所述支架4一侧设置有辅助夹取机构6；所述辅助夹取机构6包括辅助支架61、旋转台62和辅助夹板63，所述辅助支架61设置于底板2上，所述辅助支架61一端设置有旋转台62，所述旋转台62上设置有辅助夹板63。

本实施例中所述的旋转台62上设置有两个辅助夹板63，所述辅助夹板63分别位于旋转台62直径的两端点处。

本实施例中所述的辅助支架61上设置有PLC控制器64和辅助电机65，所述PLC控制器64连接辅助电机65，所述辅助电机65输出端连接旋转台62转轴。

本实施例中所述的辅助夹板63上设置有光电传感器66，所述光电传感器66连接PLC控制器64，所述PLC控制器64通过连接的辅助电机65与辅助夹板63连接，所述辅助电机65通过齿轮箱67切换传动路线，所述齿轮箱67设置于辅助电机65输出端处。

本实施例中所述的夹板5包括夹臂51、齿条52、传动齿轮53和电机54，所述电机54设置于支架4上，所述电机54一端设置有传动齿轮53，所述传动齿轮53上设置有齿条52，所述齿条52一端设置有夹臂51，所述夹臂51内侧设置有橡胶缓冲垫。

本实施例中所述的活动支撑块3包括支撑块31、滑块32、螺杆33和旋转把手34，所述支撑块31设置于底板2上，所述支撑块31下端固定有滑块32，所述滑块32内部设置有螺纹孔，所述螺纹孔内部设置有螺杆33，所述螺杆33设置于底板2内部，所述螺杆33一端穿出底板2，所述螺杆33穿出底板2的一端设置有旋转把手34。

本实施例中所述的支撑块31表面设置有滚珠。

本实施例中所述的连接板1与底板2之间、底板2与支架4之间、底板2与辅助夹取机构6之间均采用螺栓固接。

实施例2

如图2所示的一种转轴式双位定子座辅夹装置，包括：连接板1、底板2、活动支撑块3、支架4、夹板5和辅助夹取机构6，所述连接板1上端设置有底板2，所述底板2上端设置有活动支撑块3，所述活动支撑块3一侧设置有支架4，所述支架4设置于底板2上，所述支架4上设置有夹板5，所述支架4一侧设置有辅助夹取机构6；所述辅助夹取机构6包括辅助支架61、旋转台62和辅助夹板63，所述辅助支架61设置于底板2上，所述辅助支架61一端设置有旋转台62，所述旋转台62上设置有辅助夹板63。

本实施例中所述的旋转台62上设置有两个辅助夹板63，所述辅助夹板63分别位于旋转台62直径的两端点处。

本实施例中所述的辅助支架61上设置有PLC控制器64和辅助电机65，所述PLC控制器64连接辅助电机65，所述辅助电机65输出端连接旋转台62转轴。

本实施例中所述的辅助夹板63上设置有光电传感器66，所述光电传感器66连接PLC控制器64，所述PLC控制器64通过连接的辅助电机65与辅助夹板63连接，所述辅助电机65通过齿轮箱67切换传动路线，所述齿轮箱67设置于辅助电机65输出端处。

实施例3

如图3所示的一种转轴式双位定子座辅夹装置，包括：连接板1、底板2、活动支撑块3、支架4、夹板5和辅助夹取机构6，所述连接板1上端设置有底板2，所述底板2上端设置有活动支撑块3，所述活动支撑块3一侧设置有支架4，所述支架4设置于底板2上，所述支架4上设置有夹板5，所述支架4一侧设置有辅助夹取机构6；所述辅助夹取机构6包括辅助支架61、旋转台62和辅助夹板63，所述辅助支架61设置于底板2上，所述辅助支架61一端设置有旋转台62，所述旋转台62上设置有辅助夹板63。

本实施例中所述的夹板5包括夹臂51、齿条52、传动齿轮53和电机54，所述电机54设置于支架4上，所述电机54一端设置有传动齿轮53，所述传动齿轮53上设置有齿条52，所述齿条52一端设置有夹臂51，所述夹臂51内侧设置有橡胶缓冲垫。

实施例4

如图4所示的一种转轴式双位定子座辅夹装置，包括：连接板1、底板2、活动支撑块3、支架4、夹板5和辅助夹取机构6，所述连接板1上端设置有底板2，所述底板2上端设置有活动支撑块3，所述活动支撑块3一侧设置有支架4，所述支架4设置于底板2上，所述支架4上设置有夹板5，所述支架4一侧设置有辅助夹取机构6；所述辅助夹取机构6包括辅助支架61、旋转台62和辅助夹板63，所述辅助支架61设置于底板2上，所述辅助支架61一端设置有旋转台62，所述旋转台62上设置有辅助夹板63。

本实施例中所述的活动支撑块3包括支撑块31、滑块32、螺杆33和旋转把手34，所述支撑块31设置于底板2上，所述支撑块31下端固定有滑块32，所述滑块32内部设置有螺纹孔，所述螺纹孔内部设置有螺杆33，所述螺杆33设置于底板2内部，所述螺杆33一端穿出底板2，所述螺杆33穿出底板2的一端设置有旋转把手34。

本实施例中所述的支撑块31表面设置有滚珠。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。