使用具有平坦表面的填料片来减小层压的堆叠定子中的芯损耗和焊接失败的方法
【专利说明】使用具有平坦表面的填料片来减小层压的堆叠定子中的芯损耗和焊接失败的方法
[0001]相关申请的交叉引用本申请是2014年4月28日提交的序列号为14/263，054的美国申请的部分继续申请。
技术领域
[0002]本发明总体上涉及的领域包括制造堆叠定子的方法。
【背景技术】
[0003]定子芯可以包括从电磁片冲孔或冲压的多个堆叠的磁性节段。
【发明内容】
[0004]多个变型可以包括这样的方法，所述方法包括将具有平坦表面的填料片焊接到多个堆叠的磁性节段以形成定子芯。
[0005]在本发明的范围内的其他示例性变型根据下文提供的详细描述将变得明显。应当理解，尽管公开了本发明的范围内的变型，但详细描述和具体示例旨在用于示例说明的目的，并且不旨在限制本发明的范围。
【附图说明】
[0006]根据详细描述和附图，将更充分地理解在本发明的范围内的变型的选择示例，其中:
图1是示出根据多个变型的构造并布置为形成定子芯的多个堆叠的磁性节段的透视图。
[0007]图2是在图1中示出的产品的侧视图。
[0008]图3是在图1中示出的产品的俯视图。
[0009]图4是多个部分被去除的剖视图，示出了根据多个变型的置于形成在定子节段的堆叠件的外周中的通道中的具有平坦表面的填料片。
[0010]图5示出了根据多个变型的在填料片已经被焊接到多个堆叠的定子节段之后在图4中示出的产品。
[0011]图6示出了根据多个变型的可包括在将平坦的填料片焊接到多个堆叠的定子节段之前将具有平坦表面的填料片点焊到形成在多个堆叠的定子节段的外周中的通道中的方法。
【具体实施方式】
[0012]变型的以下描述本质上仅是示例性的，并且绝不旨在限制本发明的范围、其应用或用途。
[0013]图1示出可包括多个堆叠的电磁定子节段12的产品10。每个定子节段12包括可具有大体上环形构造的芯背部17和从芯背部17的内周向部分径向地向内延伸的多个隔开的齿19。齿19可以以均匀的角节距周向地布置，并且狭缝16可以限定在相邻的齿17之间。每个芯节段12可以具有形成在其中央的通孔14。每个芯节段12可以具有外侧大体上周向表面21，多个通道18可以形成在其中并可以相对于通孔14大体上在轴向方向上延伸。定子节段12可以由可被磁化的任何材料制成，例如包括但不限于稀土合金或包括铁的合金中的至少一种。在多个变型中，定子节段12可以包括不锈钢。
[0014]图2是在图1中示出的产品的侧视图，图3是在图1中示出的产品的平面图。
[0015]在图4中示出了多个变型，其可以包括这样的方法，所述方法包括在每个堆叠的芯节段12的外侧大体上周向表面21中提供通道18。通道18可以由形成在每个芯节段12中的大体上平坦的底壁20和均从底壁20延伸的第一侧壁22和隔开的第二侧壁24来限定。在多个变型中，第一侧壁22和第二侧壁24中的每个以直角(90度)从底壁20延伸。在多个其他变型中，第一侧壁22和第二侧壁24中的每个以范围为45-135°的角从底壁20延伸。通道18可以具有从第一侧壁22和第二侧壁24的彼此最远的部分测量的宽度W。在多个变型中，宽度W可以为小于2-10mm、2-8mm、4-6mm、3-5mm或大约4mm的范围。在多个变型中，通道的从外周向表面21到底壁14测量的深度D为0-3mm、0.5-3mm、0-2mm、0.5_2mm、0_1.5mm、0-l.5mm或大约1.5mm的范围。填料片26可以置于通道18中。在多个变型中，填料片具有可抵靠限定通道18的平坦底壁20放置的平坦底表面27。在多个变型中，填料片26可以具有大约0.5-2mm、0.5-1.5mm或Imm的厚度。填料片26可以焊接到定子芯12的堆叠件，以确保定子芯的堆叠件在一起，如图5中所示，由此产生焊珠32。
[0016]现在参照图6，在多个变型中，在焊接填料片26之前，可使用一个或多个点焊34将填料片26附接到定子芯12的堆叠件。在一个变型中，第一点焊36可以形成在细长的填料片26的第一端处，第二点焊38可以形成在细长的填料片26的第二端处。可以利用激光或TIG焊接将填料片26焊接到定子芯12的堆叠件。对于这些填料片26可利用的多种材料包括镍、镍基合金、锰基合金或奥氏体不锈钢。在多个变型中，填料片26可以包括大约20-100%的镍。可以利用高锰奥氏体钢片。在多个变型中，锰钢填料片可以包括10-50%的锰。在多个变型中，填料片26可以包括在焊缝中产生面心立方晶体金属的材料。在多个变型中，通道18的尺寸和构造可以使由焊接导致的芯损耗最小化，可以消除焊缝脆性，并可以使焊缝孔隙率最小化。
[0017]在本发明的范围内的选择变型的以上描述本质上仅是示例性的，因此，它们的变型或变体不应被视为脱离本发明的精神和范围。
【主权项】
1.一种方法，包括:提供多个堆叠的定子节段，其中，所述堆叠的定子节段包括具有限定在其中的通道的大体上周向外表面，所述通道部分地由相对地平坦的底表面限定，将填料片置于所述通道中，其中，所述填料片的平坦表面抵靠所述平坦的底表面，以及将所述填料片焊接到定子节段的堆叠件以保持定子节段的堆叠件在一起。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通道部分地由从平坦的底壁以范围为45-135°的角度向上延伸的第一侧壁和第二侧壁限定。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通道部分地由均从平坦的底壁以大体上90°的角度向上延伸的第一侧壁和隔开的第二侧壁限定。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通道具有范围为大约2-8_的宽度。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通道具有范围为0.5-3mm的高度。6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述填料片包括以范围为20-100%的量存在的镍。7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，填料材料包括以范围为20-100%的量存在的猛。
【专利摘要】本发明涉及使用具有平坦表面的填料片来减小层压的堆叠定子中的芯损耗和焊接失败的方法，具体地，多个变型可以包括将具有平坦表面的填料片焊接到多个堆叠的磁性节段以形成定子芯的方法。
【IPC分类】B23K26/22, B23K9/167
【公开号】CN105014202
【申请号】CN201510207115
【发明人】H.李
【申请人】通用汽车环球科技运作有限责任公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年4月28日
【公告号】DE102015106340A1, US20150311773