攻丝导向组件及攻丝旋入机构的制作方法

本实用新型涉及机械安装领域，具体而言，涉及攻丝导向组件及攻丝旋入机构。

背景技术：

自攻螺钉也称为快牙螺丝，为钢制经表面镀锌钝化的快装紧固件，能够在转动拧入时，对质软或型薄的安装部件上攻出螺纹，并同时牢靠的固定于其上，具有使用方便，高效的特性。

目前，在使用自攻螺钉时，刚开始攻丝时，由于自攻螺钉的位置不固定，容易发生晃动引起攻丝偏移，造成自攻螺钉无法拧入、拧入费力或自攻螺纹滑丝、螺纹精度差、连接不可靠的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种对攻丝螺钉进行导向，保证攻丝的精度的攻丝导向组件及攻丝旋入机构。

为此，本实用新型提供如下技术方案：

攻丝导向组件，包括：固定件，用于固定一螺钉并与一外部转动机构连接；导向件，设有导向孔，所述导向孔为通孔，所述导向孔上环设有至少三个夹爪，每一所述夹爪可与插设于所述导向孔中的螺钉抵接；弹性件，所述弹性件设于所述固定件和所述导向件之间，所述弹性件沿所述导向孔的轴向伸缩，螺钉可自所述导向件中伸出；所述导向件向所述固定件移动时，可卡接在所述固定件上。

作为对上述的导向组件的进一步可选的方案，所述固定件和所述导向件通过卡槽和卡爪扣合。卡槽和卡爪是一种常见的卡接结构，结构简单，卡接可靠。

作为对上述的导向组件的进一步可选的方案，所述导向件缩入于所述固定件中时与所述固定件卡接。从而将固定件上的固定部尽可能的露出，使得固定件能够将螺钉完全拧入。

作为对上述的导向组件的进一步可选的方案，所述导向件与所述固定件之间通过条形滑槽和凸台形成滑动配合，所述条形滑槽与所述导向孔的轴线平行。使得固定件与导向件之间能够相互缩动而不相对转动。

作为对上述的导向组件的进一步可选的方案，所述固定件包括设于所述固定件端面上的固定部，所述固定件通过所述固定部带动螺钉一同转动；所述固定件的端面上设有凹槽，所述固定部设于所述凹槽中，所述凹槽具有与所述螺钉顶部相配合的曲面。

作为对上述的导向组件的进一步可选的方案，所述固定部由磁铁制成，所述凹槽的表面覆有粘接部。

作为对上述的导向组件的进一步可选的方案，每一所述夹爪可相对所述导向孔浮动，所述夹爪的顶部呈弧面或球面状。

作为对上述的导向组件的进一步可选的方案，所述夹爪的顶部设有可滚动的滚珠。

作为对上述技术方案的进一步延伸，本实用新型还提供攻丝旋入机构，包括旋转动力件和上述的攻丝导向组件，所述固定件一端设有固定部，另一端设有连接部，所述旋转动力件通过所述连接部带动所述攻丝导向组件转动。

作为对上述的攻丝旋入机构的进一步可选的方案，所述旋转动力件为螺丝刀、扳手或电钻。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

攻丝导向组件及攻丝旋入机构能够对自攻螺钉的拧入进行导向，通过导向件的导向孔上的夹爪将螺钉夹紧，从而使得螺钉相对导向孔同轴固定，导向件顶在拧入面上固定，从而将螺钉的位置固定，在螺钉拧入时，对螺钉进行导向。通过导向件可以卡接在固定件上的结构，在拧入的螺钉基本上固定后可以将导向件拉回固定在固定件上，导向件无需与拧入面继续接触，而后通过固定件继续将螺钉拧入，尽可能的减小导向组件所受的阻力，是一种助力螺钉攻丝、提高攻丝的精度、提升攻丝效率的攻丝导向组件及攻丝旋入机构。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实用新型实施例提供的导向组件的轴测图；

图2示出了本实用新型实施例1提供的一种固定件的第一轴测图；

图3示出了本实用新型实施例1提供的一种固定件的第二轴测图；

图4示出了本实用新型实施例1提供的另一种固定件的轴测图；

图5为图4的剖面结构示意图；

图6示出了本实用新型实施例1提供的又一种固定件的剖面结构示意图；

图7示出了本实用新型实施例1提供的又一种固定件的剖面结构示意图；

图8示出了本实用新型实施例1提供的又一种固定件的剖面结构示意图；

图9示出了本实用新型实施例1提供的导向件的轴测图；

图10为图9的剖面结构示意图；

图11示出了本实用新型实施例1提供的夹爪带有滚珠的导向件的剖面结构示意图；

图12示出了本实用新型实施例2提供的导向组件的轴测图；

图13为图12的仰视图；

图14为图12的剖面结构示意图；

图15示出了本实用新型实施例3提供的导向组件的轴测图；

图16为图15的仰视图；

图17示出了本实用新型实施例4提供的导向件的剖面结构示意图；

图18示出了本实用新型实施例5提供的导向件的剖面结构示意图；

图19示出了本实用新型实施例6提供的导向件的轴测图；

图20为图19的剖面结构示意图；

图21示出了本实用新型实施例7提供的导向组件的轴测图；

图22示出了本实用新型实施例7提供的导向件的轴测图；

图23示出了本实用新型实施例8提供的导向组件的主视图；

图24示出了本实用新型实施例8提供的一种导向组件的分解结构剖视图；

图25示出了本实用新型实施例8提供的另一种导向组件的分解结构剖视图；

图26示出了本实用新型实施例9提供的一种开启的导向件的轴测图；

图27示出了本实用新型实施例9提供的另一种开启的导向件的轴测图；

图28示出了本实用新型实施例9提供的导向组件的分解结构示意图；

图29示出了本实用新型实施例10提供的开启的导向件的轴测图；

图30示出了本实用新型实施例10提供的导向组件的分解结构示意图。

图标：1-导向组件；11-固定件；110-容置槽；111-连接部；112-固定部；113-磁吸部； 114-粘接部；115-加热部；116-条形滑槽；117、128-连接孔；1171、1281-磁铁；12-导向件；120-导向孔；1201-导向内筒；1202-导向外筒；12021-翻折部；1203-防滑部；121- 夹爪；1211-第一导向面；1212-第二导向面；122-夹爪弹性件；123-限位凸台；124-排屑槽；125-滚动件；126-滚珠；1261-滚珠弹性件；127、12a2-卡爪；12a-半圆筒；12a1-卡槽；12a3-条形凸台；12a4-对位凸台；12a5-对位凹槽；13-弹性件；14-压盖；15-弹性柱。

具体实施方式

如图1所示，攻丝导向组件1用于将自攻螺钉的转动力接入，并对自攻螺钉拧入到物体中时进行导向。

导向组件1包括固定件11、导向件12和弹性件13，弹性件13设于固定件11与导向件12之间。固定件11用于将螺钉固定并接入一旋转动力，导向件12用于将螺钉的螺纹面夹紧。固定在固定件11上的螺钉，通过导向件12穿出，导向件12抵接在螺钉的拧入面上，通过将螺钉的螺纹面夹紧，从而防止螺钉晃动，使得螺钉的拧入方向更加的稳定。在螺钉拧入的过程中，导向件12始终抵接在拧入面上，固定件11连通螺钉不断地朝向拧入面移动，从而将弹性件13压缩。

攻丝旋入机构，包括旋转动力件和上述的攻丝导向组件1，旋转动力件通过连接部 111连接在固定件11上，通过固定件11带动螺钉转动，从而助力螺钉旋入。

旋转动力件为螺丝刀、扳手或电钻。导向组件1为一种转接组件，将螺钉固定在旋转动力件上，通过螺丝刀、扳手手动将螺钉旋入，或通过电钻自动地将螺钉旋入。

实施例1

请一并参阅图2和图3，本实施例中，固定件11包括连接部111和固定部 112，连接部111用于接入外部的旋转机构连接，固定部112用于固定一螺钉，固定件11将旋转机构的转动力传递到螺钉上。固定件11相对于一种转接部件，将扳手或旋转机构上的旋转动力传递到螺钉上，使得扳手或旋转机构带动螺钉一同转动，从而使得自攻螺钉在转动时能够在其拧入的部件上钻孔并攻出螺纹。

固定件11呈圆柱状，圆柱的一端设有连接部111，另一端设有固定部112。

连接部111可以为固定件11上的方形或六边形凸台，即设于固定件11端面上的外四角或外六角。用于接入带有内四角或内六角的扳手或旋转机构，从而与扳手或旋转机构形成非回转连接，将旋转动力接入到固定件11上，带动固定件 11上的螺钉一同转动。

连接部111也可以为固定件11上的方形凹槽或六边形凹槽，用于接入带有四角或六角的扳手或旋转机构，从而与扳手或旋转机构形成非回转连接，将旋转动力接入到固定件11上，带动固定件11上的螺钉一同转动。

如图4所示，本实施例中，连接部111为固定件11上的方形凹槽。

连接部111由磁铁制成。扳手或旋转机构的连接头通常由铸铁或钢制成，将连接部111设置成磁铁，能够使得连接部111与连接在其上的扳手、转动驱动件形成磁吸连接，连接更加牢靠和稳定。

固定部112可以为一字形凸台、十字形凸台、花字形凸台、方形凸台、六边形凸台中的一种。螺钉的端面可能具有一字形凹槽、十字形凹槽、花字形凹槽、内四角、内六角，根据需要设置不同类型的凸台将螺钉卡住，使得固定件11能够带动螺钉一同转动。

本实施例中，固定部112为一字形凸台，一字形凸台能够适应一字形、十字形、内四角、内六角等多样化的螺钉端面的凹槽，通用性更强。

固定部112也可以由磁铁制成，从而能够进一步地使得螺钉与固定件11之间的连接效果更好，同时又随时可以分离，即能够提供稳定的径向卡接力，使得固定件11带动螺钉一同转动，又能够提供一定的轴向吸合力，使得螺钉常态时能够不相对与固定件11脱落，在螺钉拧入到拧入面中时，通过拉拔固定件11与螺钉分离，装拆简单、固定方便可靠。

请一并参阅图5，固定件11上设有容置槽110，固定部112设于容置槽110 中。将螺钉的帽段嵌入在容置槽110中，从而能够对螺钉形成更为稳定和牢靠的装夹。容置槽110的底面具有与螺钉端面相配的弧度，从而使得螺钉卡接在固定部112上时与固定件11之间形成大面积接触。

如图6所示，在另一实施例中，固定件11还包括磁吸部113，磁吸部113用于将螺钉的端面吸附。

具体的，磁吸部113设于容置槽110的表面，从而对贴合于容置槽110的表面的螺钉形成吸附，进一步增强固定件11对螺钉的固定效果，使得螺钉在靠近容置槽110时，向容置槽110中贴合，螺钉端部的卡槽能够与固定部112准确的卡合。吸附部设置的好处在于不存在吸附疲劳，无论螺钉在吸附部上吸附多少次仍能保持如初的吸附效果。

固定件11通过固定部112与螺钉端部的凹槽的卡接，以及磁吸部113对螺钉端面的磁吸，形成双重的连接固定，能够更为有效的将动力传递到螺钉上，同时能够防止螺钉随意的沿其轴向移动。

如图7所示，在又一实施例中，固定件11包括粘接部114，粘接部114将螺钉的端部粘附。具体的，粘接部114设于容置槽110的表面，从而对粘接于容置槽110的表面的螺钉形成粘附，进一步增强固定件11对螺钉的固定效果，使得螺钉向容置槽110中贴合，螺钉端部的卡槽能够与固定部112准确的卡合。粘接部114设置的好处在于无论螺钉为何种材质均能够对螺钉形成良好的连接固定效果。粘接部114可以为设于容置槽110表面的双面胶，一面粘接于容置槽110上，另一面用于粘接螺钉的端部。

固定件11通过固定部112与螺钉端部的凹槽的卡接，以及粘接部114对螺钉端面的粘接，形成双重的连接固定，能够更为有效的将动力传递到螺钉上，同时能够防止螺钉随意的沿其轴向移动。

如图8所示，在又一实施例中，固定件11包括粘接部114和加热部115，粘接部114将螺钉的端部粘附，加热部115用于加热粘接部114。

加热部115设于粘接部114内侧，且固定件11上设有控制加热部115工作的开关。加热部115嵌设于容置槽110中，呈环状，将设于容置槽110中心处的固定部112避开，粘接部114设于加热部115外，容置槽110的表面上。固定件 11中还设有供电单元，供电单元与加热部115电性连接，通过开关的闭合使得供电单元为加热部115供电，控制加热部115的工作。

粘接部114的粘接效果受到温度的影响，温度越高，粘接部114的粘度越低，因而在需要使得粘接部114与螺钉分离时，启动加热部115加热粘接部114，顺利的使得螺钉与粘接部114分离。

需要说明的时，粘接部114一部分粘接于容置槽110上，一部分与粘接部114 相对，从而能够有效地防止加热部115在加热时，粘接部114与容置槽110表面分离。

请一并参阅图9，本实施例中，导向件12上设有导向孔120，导向孔120为通孔。具体的，导向件12可以呈圆筒状，圆筒的内孔为导向孔120，通孔的设置使得螺钉能够自导向件12向固定件11穿入并从固定件11向导向件12中穿出。导向件12的端面与导向孔120的轴线垂直，在拧螺钉时，导向件12的端面顶在拧入面上，从而将导向孔120的位置固定，导向孔120的轴线与拧入面垂直，从而使得螺钉始终与拧入面垂直。

导向孔120上环设有至少三个夹爪121，本实施例中，三个夹爪121环形分布，从而能够对螺钉形成环形的抱夹，防止螺钉在导向孔120中晃动。

夹爪121相对于导向孔120固定，每一夹爪121可与插设于导向孔120中的螺钉抵接，圆周分布的夹爪121的顶部在同一柱面上。导向孔120所导向的螺钉是一种无头螺钉，端部设有沉槽。相对导向孔120固定的夹爪121，仅能够对一种尺寸的无头螺钉进行导向。

如图10所示，本实施例中，夹爪121可相对导向孔120浮动，每一夹爪121 通过浮动的自适应抵接在螺钉的表面，从而对螺钉形成夹紧导向，防止螺钉的晃动。通过可浮动的夹爪121的设置，使得导向件12能够对有头螺钉进行导向，能够夹紧螺钉的螺钉段，又能够使得螺钉的帽段通过，同时还能够适应性的夹紧不同尺寸的螺钉，导向件12的适用范围更强。

进一步地，夹爪121在导向孔120上呈环形均匀分布。环形均匀分布的夹爪 121能够对螺钉形成稳定均匀的夹持力，防止螺钉的夹持偏移。

夹爪121的顶部为平滑的曲面，平滑的曲面变夹爪121与螺钉的线接触、面接触为点接触，从而使得夹爪121在对螺钉具有环形定位的作用的前提下，由尽可能的减小夹爪121对螺钉的阻碍，使得螺钉能够相对夹爪121顺畅的移动。

导向件12还包括夹爪弹性件122，每一夹爪121通过夹爪弹性件122连接在导向孔120上。夹爪弹性件122沿导向孔120的径向伸缩，从而使得夹爪121能够沿导向孔120的径向浮动，各个夹爪121在浮动时都能够落在与导向孔120同轴的圆柱的柱面上，从而使得螺钉在导向孔120中与导向孔120同轴的移动。

同时，通过夹爪弹性件122的设置，使得夹爪121在相对导向孔120缩入后具有回弹的复位力，从而使得夹爪121随浮动随将螺钉夹紧。

具体的，夹爪弹性件122可以为弹簧。将弹簧沿导向孔120的径向设置，弹簧的轴线落在导向孔120的直径上，弹簧是一种技术成熟的弹性部件，具有各种标准化的尺寸，刚度可以依据使用需求进行定制，且弹簧能够提供稳定伸缩力，具有百万次的疲劳伸缩寿命。

夹爪121呈块状，包括第一导向面1211和第二导向面1212。导向孔120包括相对的第一端和第二端，第一导向面1211用于对向第二端穿入的螺钉导向，第二导向面1212用于对向第一端穿出的螺钉导向。即为第一导向面1211用于对向固定件11上穿入的螺钉进行导向，第二导向面1212用于对自导向件12穿出的螺钉进行导向，螺钉的螺纹段和帽段具有不同的杆径，通过采用第一导向面 1211和第二导向面1212对杆径的变化进行导向，防止螺钉的帽段在夹爪121上卡死，使得帽段在移动到夹爪121上时能够逐步地将夹爪121下压，从而顺畅地滑过夹爪121。

第一导向面1211和第二导向面1212的边部始终与导向孔120的壁面相交，从而能够与导向孔120形成顺畅的导向过渡。

针对帽段的顶部呈弧面状的螺钉，第一导向面1211与导向孔120的轴线的夹角大于第二导向面1212与导向孔120的轴线的夹角。第一导向面1211的坡度大于第二导向面1212的坡度。将螺钉推入到导向件12中时，螺钉顶部自身具有一定的导向效果，能够较为顺畅地将夹爪121下压。螺钉的帽段的底部呈平面状，完全需要靠第二导向面1212来对螺钉进行导向，因而第二导向面1212的导向能力应大于第一导向面1211的导向能力。

针对帽段的顶部为平面，帽段与螺纹段之间通过斜面平滑过渡的螺钉来讲，第一导向面1211与导向孔120的轴线的夹角小于第二导向面1212与导向孔120 的轴线的夹角。第一导向面1211的坡度小于第二导向面1212的坡度。将螺钉推入到导向件12中时，完全需要靠第一导向面1211来对螺钉进行导向，将螺钉导向件12外推出时，螺钉的斜面具有一定的导向效果，能够较为顺畅地将夹爪121 下压，因而第一导向面1211的导向能够应大于第二导向面1212的导向能力。

本实施例中，第一导向面1211和第二导向面1212的交界处平滑过渡。第一导向面1211和第二导向面1212的交界为夹爪121的顶部，使得第一导向面1211 与第二导向面1212的交界平滑过度，即为使得夹爪121具有平滑的顶部，从而尽可能的减小夹爪121与螺钉之间的摩擦力。

如图11所示，夹爪121的顶部设有可滚动的滚珠，即第一导向面1211和第二导向面1212的交界处设有滚珠，滚珠在夹爪121上万向滚动，从而变螺钉与夹爪121的滑动摩擦为滚动摩擦，使得螺钉相对夹爪121的移动更为顺畅。

夹爪121可以采用尼龙材料制成，尼龙具有较好的耐磨性，同时又具有自润滑的效果，能够使得在夹爪121上的螺钉的滑动更加顺畅。

在另一实施例中，夹爪121由金属弹片制成，金属弹片两端与导向孔120连接且中部拱起。拱起的金属弹片类似于插座中的金属夹紧弹片类似，有将插入与导向孔120的部件夹紧的作用。金属弹片两端与导向孔120连接，中部拱起，自连接边到中部的拱起具有平滑的过渡斜面，能够对移动的螺钉形成良好的导向，能够对螺钉形成良好的抱夹，又能够避让螺钉的帽段，使其通过。

弹性件13设于固定件11与导向件12之间，使得固定件11能够相对导向件 12伸缩，导向件12随着螺钉的拧入不断地向固定件11移动，以适应固定件11 端面到拧入面的距离的变化，同时仍能够保证导向件12始终将螺钉夹紧。

弹性件13可以为弹簧，通过弹簧的伸缩使得螺钉能够改变自导向件12中伸出的长度，弹簧的内径大于导向孔120的孔径，固定件11与导向件12之间可以通过弹簧连接。

本实施例中，固定件11带动导向件12一同转动，导向件12通过弹性件13 相对固定件11伸缩，从而使得安装于导向组件1中的螺钉能够与固定件11、导向件12一同转动，并通过固定件11的推顶向导向件12外伸出，拧入到自攻螺钉的拧入面中。

实施例2

请一并参阅图12至图14，本实施例与实施例1的区别在于，攻丝导向组件 1还包括限位件，固定件11通过限位件带动导向件12一同转动，限位件的作用为限制固定件11与导向件12之间的转动，又不阻碍导向件12在固定件11上缩动。

具体的，限位件包括相互配合的限位凸台123和条形滑槽116，条形滑槽116 与导向孔120的轴线平行。固定件11和导向件12均呈套筒状，固定件11和导向件12同轴设置，导向孔120与导向件12的外柱面同轴设置，通过使得条形滑槽116的延伸方向与导向孔120的轴线平行，从而使得导向件12能够在固定件 11上平滑顺畅的缩动。

限位凸台123和条形滑槽116一方面能够保证导向件12与固定件11之间不转动，同时又能够对导向件12相对固定件11的移动进行导向。

进一步地，固定件11上设有环形槽，导向件12呈套筒状，条形滑槽116设于环形槽的轴向上，限位凸台123设于导向件12的柱面上。从而使得导向件12与固定件11 之间形成键连接，且该键连接是一种间隙配合连接，导向件12能够在固定件11的环形槽中滑动。

弹性件13设于固定件11的环形槽中，环形槽与套筒状的导向件12的截面相配合。由于弹性件13的设置，常态时能够使得导向件12相对固定件11伸出，随着螺钉的伸出，不断的压缩弹性件13，导向件12向固定件11的环形槽中缩入。

同时，为了防止导向件12相对固定件11松脱，固定件11的端面上设有压盖14，压盖14呈环状，在将导向件12插入于固定件11上后，将压盖14连接在固定件11的端面上，压盖14的内孔与导向件12的外径相匹配，由于导向件12上设有限位凸台123，限位凸台123在与压盖14抵接时，能够防止导向件12自环形槽中松脱，从而将导向件 12固定在固定件11上。

将弹簧的自由延伸长度设置的大于导向件12与固定件11之间的最大间隙，从而使得导向件12在连接在固定件11中时，能够使得设于导向件12与固定件11之间的弹簧具有一定的预压缩，从而能够保证常态时，导向件12能够自固定件11中伸出，能够适应长度更大的螺钉。

本实施例中，导向件12能够完全地缩入于固定件11中，螺钉在固定于固定件11上时，螺钉的螺纹段能够完全露出。从而使得采用导向组件1导向拧入的螺钉能够完全的拧入于拧入面中，导向组件1的功能完整度更高。

需要说明的是，限位件除了可以是限位凸台123和条形滑槽116的结构以外，还可以是通过采用非回转体状的导向件12，如棱柱状的导向件12，固定件11上设有与导向件12的横截面相配合的凹槽，从而使得导向件12与固定件11之间行呈非回转连接，可以相对缩动但不能相对转动。

实施例3

请一并参阅图15至图16，本实施例与实施例2的区别在于，导向件12上设有排屑槽124，排屑槽124为导向件12上与导向孔120连通的通槽。自攻螺钉在拧入时，一边钻孔一边攻螺纹，会有一定量的切屑排出，由于导向件12的端面顶在拧入面上，导向件12与拧入面之间没有空隙，通过在导向件12上设有排屑槽124，将导向孔120与外界打通，从而使得堆积在导向孔120中的切屑排出，使得采用导向组件1导向的螺钉的拧入更为稳定和顺畅，防止堆积在导向孔120中的切屑阻碍螺钉的移动。

多个排屑槽124导向孔120上圆周均匀分布。本实施例中，导向孔120上圆周均匀分布有三个排屑槽124，使得堆积在导向件12中的切屑有均匀的出口，能够均匀的自出口中流出，同时使得旋转的螺钉受力均匀，进一步提升螺钉的拧入精度。

导向件12呈圆柱状，导向孔120与导向件12的圆柱同轴设置，排屑槽124设于导向件12的端面上且自导向孔120贯穿至导向件12的柱面。在使用导向组件1对螺钉的拧入导向时，自螺孔中溢出的切屑在拧入面的表面，导向件12的端面与拧入面抵接，从而使得拧入面与导向件12之间形成间隙，进而使得自螺孔中溢出的切屑直接自排屑槽124中流出。

排屑槽124在导向孔120上的开口至导向件12柱面的开口逐渐变大。排屑槽124 的开口越小，切屑所受到的压力越大，通过设置扩口式的排屑槽124，从而使得切屑能够向小压力方向移动，有助于切屑的排出。

实施例4

如图17所示，本实施例与实施例2的区别在于，导向件12包括导向内筒1201和导向外筒1202，导向内筒1201中形成有导向，导向外筒1202可转动地套设于导向内筒 1201外。

通过设置相互转动导向内筒1201和导向外筒1202，导向内筒1201与固定件11限位连接，上述的限位凸台123设于导向内筒1201上，导向孔120设于导向内筒1201上。导向内筒1201上的限位凸台123高于导向外筒1202的柱面，从而使得导向外筒1202 能够缩入于固定件11中。

导向内筒1201与固定件11、螺钉一同转动，导向外筒1202相对导向内筒1201转动，因而在使用导向组件1时，导向外筒1202通过推顶在拧入面上可以固定，减小导向件12与拧入面之间的摩擦力，从而使得螺钉的拧入更为顺畅。另一方面对于易于刮花的拧入面，采用转动的导向外筒1202，能够对拧入面起到良好的保护效果。

导向件12还包括轴承，导向外筒1202通过轴承连接在导向内筒1201外。轴承内圈与导向内筒1201连接，轴承外圈与导向外筒1202连接，从而变导向内筒1201与导向外筒1202之间的滑动摩擦为滚动摩擦，若导向外筒1202与拧入面之间的摩擦力大于轴承内外圈的摩擦力，则导向外筒1202能够牢靠的按压在拧入面上，从而使得导向外筒1202不转动。

导向外筒1202一端长于导向内筒1201，螺钉穿过导向内筒1201后自导向外筒1202 的端面穿出。导向内筒1201与螺钉一同转动，导向外筒1202抵接在拧入面上不转。导向外筒1202上设有翻折部12021，翻折部12021为导向外筒1202端面上的圆环，通过翻折部12021的设置增大了导向外筒1202与拧入面之间的接触面，使得导向件12在拧入面上的支撑更加稳定。导向外筒1202长于导向内筒1201，使得导向内筒1201不与拧入面接触，避免导向内筒1201与拧入面之间产生摩擦。

导向外筒1202上螺钉穿出的一面设有防滑部1203。本实施例中，防滑部1203设置在翻折部12021上。防滑部1203的设置增大了导向外筒1202与拧入面之间的摩擦力，尽可能的使得导向外筒1202不转动。

防滑部1203为橡胶垫片。橡胶垫片在收到挤压时，发生弹性变形，从而将导向外筒1202与拧入面之间的间隙填充并胀紧，从而达到防滑的效果。

防滑部1203还可以为导向外筒1202端面上的防滑纹路。通过设置防滑纹路，从而增加导向外筒1202端面上的摩擦系数，增加导向外筒1202与拧入面之间的摩擦力。

实施例5

如图18所示，导向孔120与导向件12的交界面为平面，即导向件12的端面为平面，该平面上沿导向孔120环设有至少三个滚动件125，每一滚动件125自该平面凸起。在使用导向组件1时，导向件12推顶在拧入面上，固定件11带动导向件12一同转动，通过在导向件12的端面上设置滚动件125，变导向件12与拧入面之间的滑动摩擦为滚动摩擦，减小了导向件12与拧入面之间的摩擦力，能够使得导向件12的转动更加顺畅。另一方面对于易于刮花的拧入面，采用端面带有滚动件125的导向件12，能够对拧入面起到良好的保护效果。

滚动件125在导向件12的端面圆周均匀分布。圆周均匀分布的滚动件125能够提供均匀稳定的支撑力，尽可能地保证导向件12的导向准确度。

本实施例中，滚动件125为圆球。圆球与拧入面之间形成点接触，圆球嵌入在导向件12的端面中，形成万向转动，安装精度的要求低，便于生产和装配。

滚动件125还可以为柱状辊体，辊体的轴线在导向孔120的径向上。导向件12绕自身轴线自转，导向件12的端面同轴转动，将滚动件125的轴线设置在端面的径向上，从而使得滚动件125与转动的圆切线垂直，能够使得导向件12更为顺畅的转动。

实施例6

请一并参阅图19和图20，本实施例与实施例1的区别在于，导向孔120上不设夹爪121，而是环设有至少三个滚珠126，三个滚珠126沿导向孔120环形分布，从而能够对螺钉形成环形的抱夹，防止螺钉在导向孔120中晃动。

每一滚珠126可相对导向孔120万向转动，每一滚珠126可与插设于导向孔120中的螺钉抵接，圆周分布的滚珠126的顶部在同一柱面上。导向孔120所导向的螺钉是一种无头螺钉，端部设有沉槽。相对导向孔120固定的滚珠126，仅能够对一种尺寸的无头螺钉进行导向。

滚珠126相对导向孔120的万向转动变螺钉与滚珠126的滑动摩擦为滚动摩擦，减小了滚珠126与螺钉的摩擦力，使得螺钉在导向孔120中的移动更为顺畅。

本实施例中，滚珠126可相对导向孔120浮动，每一滚珠126通过浮动的自适应抵接在螺钉的表面，从而对螺钉形成夹紧导向，防止螺钉的晃动。通过可浮动的滚珠126 的设置，使得导向件12能够对有头螺钉进行导向，能够夹紧螺钉的螺钉段，又能够使得螺钉的帽段通过，同时还能够适应性的夹紧不同尺寸的螺钉，导向件12的适用范围更强。

进一步地，滚珠126在导向孔120上呈环形均匀分布。环形均匀分布的滚珠126能够对螺钉形成稳定均匀的夹持力，防止螺钉的夹持偏移。

导向件12还包括滚珠弹性件1261，每一滚珠126通过滚珠弹性件1261连接在导向孔120上。滚珠弹性件1261沿导向孔120的径向伸缩，从而使得滚珠126能够沿导向孔120的径向浮动，各个滚珠126在浮动时都能够落在与导向孔120同轴的圆柱的柱面上，从而使得螺钉在导向孔120中与导向孔120同轴的移动。

具体的，滚珠弹性件1261可以为弹簧。将弹簧沿导向孔120的径向设置，弹簧的轴线落在导向孔120的直径上，弹簧是一种技术成熟的弹性部件，具有各种标准化的尺寸，刚度可以依据使用需求进行定制，且弹簧能够提供稳定伸缩力，具有百万次的疲劳伸缩寿命。

滚珠126具有圆润的表面，能够对移动的螺钉有良好的导向作用，使得螺钉的帽段更为容易的插入或伸出。

滚珠126可以为钢珠，也可以采用尼龙材料制成，尼龙具有较好的耐磨性，同时又具有自润滑的效果，能够使得在滚珠126爪上的螺钉的滑动更加顺畅。

实施例7

请一并参阅图21和图22，本实施例与实施例2的区别在于，导向件12向固定件 11移动时，能够卡接在固定件11上。采用导向组件1对螺钉的拧入进行导向，当螺钉拧入深度足够时，螺钉不再晃动，此时若导向件12仍进行导向，导向件12在拧入面上转动产生的摩擦阻碍始终存在。通过将导向件12回拉卡接在固定件11上，从而避免导向件12与墙面接触，减小摩擦力的同时，也对墙面有一定的保护效果。

固定件11和导向件12通过卡槽和卡爪127扣合。卡槽和卡爪127是一种常见的卡接结构，结构简单，卡接可靠。

导向件12能够在缩入于固定件11中保持固定。导向件12靠近端部处设有卡爪127，卡爪127为导向件12端部上的金属弹片，金属弹片一端连接在导向件12的柱面上，靠近导向件12端部的金属弹片翘起。固定件11上设有卡槽，导向件12缩入于固定件11 中时，卡爪127与卡槽接合，金属弹片使得导向件12与固定件11形成过盈配合，从而将导向件12固定在固定件11中。通过按压金属弹片，可以使得导向件12与固定件11 分离。

可以理解，导向件12与固定件11还可以采用其他类型的卡接结构。

实施例8

如图23所示，本实施例与实施例2的区别在于，本实施例的导向组件1包括固定件11、导向件12和弹性柱15。至少两个弹性柱15将固定件11与导向件12连接，弹性住沿导向孔120的轴向伸缩，螺钉可自导向件12中伸出。

固定件11与导向件12之间通过弹性柱15连接，弹性柱15能够提供稳定的轴向伸缩力，又具有较好的径向刚度，能够使得固定件11有效的带动导向件12一同转动。可以省去固定件11与导向件12之间的限位结构，增强固定件11与导向件12之间的径向连接刚度。

本实施例中，弹性件13可以相对固定件11和导向件12可拆卸，在其他的实施例中，弹性件13可以相对固定件11或导向件12可拆卸。从而使得固定件11或导向件12 可更换，针对不同尺寸规格的螺钉，更换不同的固定件11或导向件12，同时能够在固定件11或导向件12损坏时进行单独的维修或更换，增加了导向组件1的使用灵活性，降低了导向组件1的维护成本。

固定件11与弹性柱15之间可以采用磁吸连接，导向件12与弹性柱15之间也可以采用磁吸连接，磁吸连接装拆方便，不存在拆卸疲劳，反复拆卸仍具有如初的连接特性。采用磁吸连接的固定件11和导向件12应采用隔磁材料制成，防止吸引螺钉，阻碍螺钉的移动和使得螺钉位置偏移。

如图24所示，本实施例中，固定件11上设有连接孔117，连接孔117中设有磁铁1171，弹性柱15由磁性材料制成，固定件11由隔磁材料制成。导向件12上设有连接孔128，连接孔128中设有磁铁1281，导向件12由隔磁材料制成。隔磁材料可以为不锈钢或铝合金。

如图25所示，在另一实施例中，通过在固定件11、导向件12上的连接孔117、128 中设置夹紧弹片，类似于插座中的弹片的结构。弹性柱15在插设于固定件11、导向件 12中的连接孔117、128中时，夹紧弹片将弹性柱15夹紧，形成插拔式的抱紧连接。

实施例9

如图26所示，本实施例与实施例8的区别在于，导向件12相对弹性柱15可拆卸。导向件12包括两个半圆筒12a，两个半圆筒12a一边转动地连接，另一边卡接连接。两个半圆筒12a围合成导向孔120，导向孔120中浮动地设有夹爪121，每一夹爪121可与插设于导向孔120中的螺钉抵接。

导向孔120为通孔，通孔的设置使得螺钉能够自导向件12向固定件11穿入并从固定件11向导向件12中穿出。导向件12的端面与导向孔120的轴线垂直，在拧螺钉时，导向件12的端面顶在拧入面上，从而将导向孔120的位置固定，导向孔120的轴线与拧入面垂直，从而使得螺钉始终与拧入面垂直。

两个半圆筒12a一边转动地连接，另一边可以扣合，两个半圆筒12a扣合时形成完整的导向孔120。一个半圆筒12a上设有卡槽12a1，另一个半圆筒12a上对应地设有与卡槽12a1相匹配的卡爪12a2。两个半圆筒12a形成卡接式的扣合连接。转动连接，可以采用合页或类似合页的部件连接。

一个半圆筒12a中设有卡槽12a1，另一个半圆筒12a中设有卡爪12a2，卡爪12a2 采用弹片式，半圆筒12a的表面上设有可以带动卡爪12a2移动的按钮，通过按动按钮使得卡爪12a2与卡槽12a1分离，从而将两个半圆筒12a打开，卡爪12a2与卡槽12a1 卡合时，两个半圆筒12a扣合。

如图27所示，在其他实施例中，卡槽12a1和卡爪12a2还可以分别设于半圆筒12a 的外表面，卡爪12a2为设于半圆筒12a表面的凸台，卡槽12a1为设于半圆筒12a表面带有与凸台相匹配的通槽的扣体，且该扣体能够相对半圆筒12a翻折，通过翻折扣体与凸台扣合或分离。

两个半圆筒12a的柱面靠近半圆筒12a扣合面处设有条形凸台12a3。条形凸台12a3 为两个半圆筒12a的分离提供的施力点，两个半圆筒12a的扣合面扣合后，在导向件12 的表面形成一条直线，两个条形凸台12a3与直线平行设置。

两个半圆筒12a扣合形成的导向孔120中设有至少三个夹爪121，即两个半圆筒12a 表面设有的夹爪121总和不少于三个，且半圆筒12a上的夹爪121不落在扣合面上。

本实施例中，三个夹爪121在导向孔120中呈环形分布，从而能够对螺钉形成环形的抱夹，防止螺钉在导向孔120中晃动。

在另一实施例中，两个半圆筒12a上可以各自设有两个夹爪121，从而使得两个半圆筒12a上的结构更为对称，便于加工，和装配，具有较好的防呆效果。

采用导向件12对螺钉的拧入进行导向，当螺钉拧入深度足够时，螺钉不再晃动，此时若导向件12仍进行导向，导向件12在拧入面上转动产生的摩擦阻碍始终存在，通过将导向件12在弹性柱15上拆下，从而避免导向件12与墙面接触，减小摩擦力的同时，也对墙面有一定的保护效果。

由于在拧入螺钉的过程中，导向件12到固定件11的距离不能增大，因而导向件12 不能通过轴向移动的方式拆卸，通过将导向件12的两个半圆筒12a打开，从而使得导向件12与弹性柱15分离。

请一并参阅图28，导向件12的端面上设有连接孔128，连接孔128中设有磁铁1281，弹性柱15由磁性材料制成。弹性柱15插设于导向件12上，磁吸连接装拆方便，不存在拆卸疲劳，反复拆卸仍具有如初的连接特性。导向件12由隔磁材料制成，如不锈钢、铝合金，防止吸引螺钉，阻碍螺钉的移动和使得螺钉位置偏移。

连接孔128朝向导向孔120设有贯通导向孔120开口的缺口，该斜切口可以由导向孔120端部得倒角形成。本实施例中，导向孔120端部的倒角使得连接孔与导向孔120 贯通，在将导向件12取下时，更容易使得连接孔128与弹性柱15分离，从而更容易将导向件12自弹性件13上拆下。

实施例10

请一并参阅图29和图30，本实施例与实施例9的区别在于，导向件12包括半圆筒 12a，两个半圆筒12a的通过磁吸连接形成整圆筒，两个半圆筒12a由隔磁材料制成。两个半圆筒12a围合成导向孔120，导向孔120用于对螺钉导向，导向孔120中设有夹爪121，每一夹爪121可与插设于导向孔120中的螺钉抵接。

本实施例中，两个半圆筒12a分开设置，直接扣合，两个半圆筒12a扣合时形成完整的导向孔120。两个半圆筒12a的连接面通过磁吸连接，一个半圆筒12a的连接面上设有磁铁，另一个半圆筒12a的连接面上设有磁性部件，从而使得二者形成磁吸连接。

可以理解，磁铁、磁性部件可以通过粘接等方式固定在半圆筒12a的连接面上，磁铁、磁性部件的面积可以小于或等于连接面的面积。

半圆筒12a本身材料为隔磁材料，如不锈钢、铝合金，防止磁铁将半圆筒12a磁化，影响设于导向孔120中的螺钉的移动。

在另一实施例中，两个半圆筒12a一边转动地连接，另一边磁吸扣合。转动连接，可以采用合页或类似合页的部件连接。

两个半圆筒12a的柱面靠近半圆筒12a扣合面处设有条形凸台12a3。条形凸台12a3 为两个半圆筒12a的分离提供的施力点，两个半圆筒12a的扣合面扣合后，在导向件12 的表面形成一条直线，两个条形凸台12a3与直线平行设置。若两个半圆筒12a可以分离，则在两个半圆筒12a扣合后形成的直线的两侧设置两个条形凸台12a3，若两个半圆筒12a一边转动连接，则在两个半圆筒12a开合的边的两侧设置条形凸台12a3。

本实施例中，两个半圆筒12a的磁吸面上分别设有对位凸台12a4和对位凹槽12a5，对位凸台12a4和对位凹槽12a5，对两个半圆筒12a的扣合位置进行限定，从而使得两个半圆筒12a直接扣合到位。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值，各个实施例的方案可以采用不同的组合形成新的实施例。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。