一种转子加工用定位装置的制作方法

本实用新型涉及定位装置技术领域，特别涉及一种转子加工用定位装置。

背景技术：

转子指由轴承支撑的旋转体。如光盘等自身没有旋转轴的物体，当它采用刚性连接或附加轴时，可视为一个转子，根据ISO标准，由轴承支撑的旋转体称为转子。转子多为动力机械和工作机械中的主要旋转部件。

现有的转子在进行加工时都需要用到定位装置，而现有的转子加工用定位装置无法对不同规格的转子进行加工定位，使得装置在进行不同规格转子的批量生产中，过程较为繁琐，需要频繁的更换定位装置，再是，现有装置在转子加工定位时只能单一进行工作，不能同时对多个转子进行加工定位，使得装置的生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种转子加工用定位装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种转子加工用定位装置，包括两个架板和设置于两个所述架板之间的定位机板，所述定位机板的顶端设置有两个调控阀，两个所述调控阀的底端均固定连接有转动轴承，且转动轴承嵌入设置于所述定位机板中，两个所述转动轴承延伸至另一端均卡接有大齿轮，两个所述大齿轮的同一侧均设置有小齿轮，且大齿轮与相应的所述小齿轮通过齿口啮合传动，两个所述小齿轮的两侧均设置有齿链，且两个齿链均与相应的所述小齿轮通过齿口啮合传动，每两个所述齿链的一侧均固定连接有轴接卡块，每个所述轴接卡块的顶端均紧密相接有限位架，且限位架贯穿设置于所述定位机板内，所述定位机板的顶端设置有两个相匹配于所述限位架宽度的长方槽。

进一步地，所述定位机板与两个所述架板之间设置有若干个滑轮，且若干个滑轮分别在所述定位机板的两侧呈均匀等距分布。

进一步地，所述架板的两端均设置有刚性柱，且刚性柱嵌入设置于所述架板内。

进一步地，所述定位机板的一侧设置有定位按钮，所述定位按钮的一端固定连接有直柱，且直柱嵌入设置于所述定位机板中，并且直柱贯穿两个所述转动轴承内，所述直柱延伸至另一端卡接有定位卡块，所述定位机板的内部一侧固定连接有相匹配于所述卡块的卡位器，靠近两个轴接卡块的所述直柱一侧均设置有相匹配的形位块。

进一步地，所述大齿轮、所述小齿轮和所述齿链的齿口上均涂抹有铁氟龙。

进一步地，所述限位架的顶端设置有顶板，所述顶板与所述限位架之间设置有圆顶螺钉，且顶板与所述限位架通过所述圆顶螺钉卡接，并且顶板与所述限位架的相对面上均雕刻有螺纹。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种实用新型设计合理，使用方便，根据转子的规格，可旋转调控阀，使得转动轴承转动，从而带动大齿轮自转，大齿轮通过啮合传动带动小齿轮转动，小齿轮通过啮合传动带动两个齿链运转，在齿链的作用下，轴接卡块会带动相应的限位架在长方槽内定向移动，使得相应两个限位架之间的距离适合需要加工的转子，然后松紧圆顶螺钉，将需要加工的转子卡定在两个相应的限位架上，转子卡定后，按压定位按钮，使得定位卡块插入卡位器内，同时，每个形体块均插入相应的转动轴承内，从而卡定转动轴承，使得每两个限位架之间的距离卡定，降低了装置在工作中的局限性，定位机板上，多个限位架的设置便于装置对多个转子进行加工定位，提高了装置在工作中的生产效率，最后通过滑轮能使得定位机板在架板内移动，以便于转子在生产线上进行加工。

【附图说明】

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型定位机板的横向剖面结构示意图。

图3为本实用新型限位架的结构示意图。

图中：1-定位机板；2-限位架；3-滑轮；4-架板；5-刚性柱；6-定位按钮；7-长方槽；8-调控阀；9-齿链；10-大齿轮；11-直柱；12-小齿轮；13-形体块；14-转动轴承；15-轴接卡块；16-定位卡块；17-卡位器；18-圆顶螺钉；19-顶板。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种转子加工用定位装置，包括两个架板4和设置于两个所述架板4之间的定位机板1，所述定位机板1的顶端设置有两个调控阀8，两个所述调控阀8的底端均固定连接有转动轴承14，且转动轴承14嵌入设置于所述定位机板1中，两个所述转动轴承14延伸至另一端均卡接有大齿轮10，两个所述大齿轮10的同一侧均设置有小齿轮12，且大齿轮10与相应的所述小齿轮12通过齿口啮合传动，两个所述小齿轮12的两侧均设置有齿链9，且两个齿链9均与相应的所述小齿轮12通过齿口啮合传动，每两个所述齿链9的一侧均固定连接有轴接卡块15，每个所述轴接卡块15的顶端均紧密相接有限位架2，且限位架2贯穿设置于所述定位机板1内，所述定位机板1的顶端设置有两个相匹配于所述限位架2宽度的长方槽7。

其中，所述定位机板1与两个所述架板4之间设置有若干个滑轮3，且若干个滑轮3分别在所述定位机板1的两侧呈均匀等距分布，通过滑轮3能方便定位机板1在架板4上移动，使得装置便于在生产线上进行加工。

其中，所述架板4的两端均设置有刚性柱5，且刚性柱5嵌入设置于所述架板4内，通过刚性柱5不仅能固定架板4，也能限制定位机板1只在架板4内移动。

其中，所述定位机板1的一侧设置有定位按钮6，所述定位按钮6的一端固定连接有直柱11，且直柱11嵌入设置于所述定位机板1中，并且直柱11贯穿两个所述转动轴承14内，所述直柱11延伸至另一端卡接有定位卡块16，所述定位机板1的内部一侧固定连接有相匹配于所述卡块16的卡位器17，靠近两个轴接卡块15的所述直柱11一侧均设置有相匹配的形位块13，,将卡块16卡接入卡位器17中，能使得形位块13卡定相应的轴接卡块15内，使得每两个限位架2之间的距离卡定。

其中，所述大齿轮10、所述小齿轮12和所述齿链9的齿口上均涂抹有铁氟龙，提高了装置的使用寿命。

其中，所述限位架2的顶端设置有顶板19，所述顶板19与所述限位架2之间设置有圆顶螺钉18，且顶板19与所述限位架2通过所述圆顶螺钉18卡接，并且顶板19与所述限位架2的相对面上均雕刻有螺纹，通过松紧圆顶螺钉18，能将需要加工的转子卡接在限位架2与顶板19之间。

需要说明的是，本实用新型为一种转子加工用定位装置，首先，通过刚性柱5将架板4卡定在工作场所，抽离定位按钮6于一定距离，使得定位卡块16与卡位器17分离，根据转子的规格，旋转调控阀8，使得转动轴承14转动，从而带动大齿轮10自转，大齿轮10通过啮合传动带动小齿轮12转动，小齿轮12通过啮合传动带动两个齿链9运转，在齿链9的作用下，轴接卡块15会带动相应的限位架2在长方槽7内定向移动，使得相应两个限位架2之间的距离适合需要加工的转子，然后松紧圆顶螺钉18，将需要加工的转子卡定在两个相应的限位架2上，其中，多个限位架2的设置能根据相同的原理卡定不同规格的转子，提高了装置的工作效率，转子卡定后，按压定位按钮6，使得定位卡块16插入卡位器17内，同时，每个形体块13均插入相应的转动轴承14内，从而卡定转动轴承14，使得每两个限位架2之间的距离卡定，最后通过滑轮3能使得定位机板1在架板4内移动，以便于转子在生产线上进行加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定 。