一种通风设备叶轮加工定位装置的制作方法

本实用新型涉及通风设备叶轮加工定位装置技术领域，具体涉及一种通风设备叶轮加工定位装置。

背景技术：

叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称。叶轮可以根据形状以及开闭合情况进行分类。现有的叶轮加工装置首先将叶轮后盘定位，然后将叶片定位，再将叶片逐个焊接在叶轮后盘的表面，再将叶轮前盘与叶片焊接起来，但是叶轮后盘定位较难，叶片数量多，而且为弧形，叶片的定位难度更高，导致叶轮加工消耗时间较多。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种通风设备叶轮加工定位装置，从而解决上述提到现有的叶轮加工装置首先将叶轮后盘定位，然后将叶片定位，再将叶片逐个焊接在叶轮后盘的表面，再将叶轮前盘与叶片焊接起来，但是叶轮后盘定位较难，叶片数量多，而且为弧形，叶片的定位难度更高，导致叶轮加工消耗时间较多的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种通风设备叶轮加工定位装置，包括装置框体、底座、底座中心轴、圆柱型固定块和叶轮后盖板，所述底座设置在所述装置框体的表面，所述底座中心轴设置在所述底座的中心，所述装置框体的外侧依次设置有第一限位杆、第二限位杆以及第三限位杆，所述第一限位杆、所述第二限位杆、所述第三限位杆两两之间距离相等，所述第一限位杆、所述第二限位杆和所述第三限位杆的表面均设置有可旋转螺栓，所述第一限位杆、所述第二限位杆和所述第三限位杆与所述底座之间均设置有第一滑杆和第二滑杆，所述第二滑杆设置在所述第一滑杆的底端，所述第一滑杆和所述第二滑杆的外侧设置有活动夹杆，所述活动夹杆的表面设置有凹槽，所述圆柱型固定块的中部设置有中心轴套筒，所述中心轴套筒的外侧顺时针依次设置有若干弧形叶片储存槽，若干所述弧形叶片储存槽的外侧设置有固定环，若干所述弧形叶片储存槽的两侧分别设置有第一弧形磁铁和第二弧形磁铁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动夹杆通过设置光滑孔洞与所述第一滑杆以及所述第二滑杆连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑杆和所述第二滑杆的表面均设置有润滑油。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑杆和所述第二滑杆与所述底座以及所述第一限位杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中心轴套筒与所述底座中心轴活动连接，所述中心轴套筒与所述圆柱型固定块通过固定胶连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干所述弧形叶片储存槽与所述圆柱型固定块以及所述固定环通过焊接连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一弧形磁铁和所述第二弧形磁铁均镶嵌在所述弧形叶片储存槽的两侧。

本实用新型所达到的有益效果是：通过设置若干活动夹杆、限位杆以及可旋转螺栓，通过同步旋转螺栓使得若干限位杆将叶轮后盖板固定起来，并且限位杆的数量为三个，三点确定一个圆，便于叶轮后盖板的定位，并且通过中心轴套筒套在底座中心轴的外侧，使得弧形叶片储存槽内部的弧形叶片统一定位，便于弧形叶片的高精度焊接，减少了弧形叶片定位消耗的时间，提高了叶片加工的效率。本实用新型设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、实用性高，具有很好的推广使用价值。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型弧形叶片储存槽的整体结构示意图；

图3是本实用新型弧形叶片储存槽的具体结构示意图；

图中：1、装置框体；2、底座；3、底座中心轴；4、第一限位杆；5、活动夹杆；6、可旋转螺栓；7、凹槽；8、第一滑杆；9、第二滑杆；10、第二限位杆；11、第三限位杆；12、中心轴套筒；13、圆柱型固定块；14、弧形叶片储存槽；15、第一弧形磁铁；16、第二弧形磁铁；17、叶轮后盖板；18、固定环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供了一种通风设备叶轮加工定位装置，包括装置框体1、底座2、底座中心轴3、圆柱型固定块13和叶轮后盖板17，底座2设置在装置框体1的表面，底座中心轴3设置在底座2的中心，装置框体1的外侧依次设置有第一限位杆4、第二限位杆10以及第三限位杆11，第一限位杆4、第二限位杆10、第三限位杆11两两之间距离相等，第一限位杆4、第二限位杆10和第三限位杆11的表面均设置有可旋转螺栓6，第一限位杆4、第二限位杆10和第三限位杆11与底座2之间均设置有第一滑杆8和第二滑杆9，第二滑杆9设置在第一滑杆8的底端，第一滑杆8和第二滑杆9的外侧设置有活动夹杆5，活动夹杆5的表面设置有凹槽7，圆柱型固定块13的中部设置有中心轴套筒12，中心轴套筒12的外侧顺时针依次设置有若干弧形叶片储存槽14，若干弧形叶片储存槽14的外侧设置有固定环18，若干弧形叶片储存槽14的两侧分别设置有第一弧形磁铁15和第二弧形磁铁16。

活动夹杆5通过设置光滑孔洞与第一滑杆8以及第二滑杆9连接，便于活动夹杆5的横向移动。

第一滑杆8和第二滑杆9的表面均设置有润滑油，减小了活动夹杆5与第一滑杆8以及第二滑杆9之间的摩擦系数。

第一滑杆8和第二滑杆9与底座2以及第一限位杆4固定连接，提高了活动夹杆5的稳定性。

中心轴套筒12与底座中心轴3活动连接，中心轴套筒12与圆柱型固定块13通过固定胶连接，便于中心轴套筒12安装在圆柱型固定块13的内部。

若干弧形叶片储存槽14与圆柱型固定块13以及固定环18通过焊接连接，提高了弧形叶片储存槽14的牢固性。

第一弧形磁铁15和第二弧形磁铁16均镶嵌在弧形叶片储存槽14的两侧，提高对弧形叶片的吸附力。

具体的工作时，使用时，首先将叶轮后盖板17放置在底座2的表面，然后同步旋转第一限位杆4、第二限位杆10以及第三限位杆11表面的可旋转螺栓6，可旋转螺栓6通过顶起活动夹杆5表面的凹槽7，使得活动夹杆5沿着第一滑杆8和第二滑杆9的方向向内部移动，三个限位杆同时挤压叶轮后盖板17，直至叶轮后盖板17稳定，此时底座中心轴3与叶轮后盖板17处于同心状态，然后将弧形叶片储存槽14的内部添加弧形叶片，通过第一弧形磁铁15和第二弧形磁铁16将弧形叶片吸附在弧形叶片储存槽14的内部，然后通过圆柱型固定块13内部的中心轴套筒12穿过底座中心轴3，在将若干弧形叶片焊接在叶轮后盖板17的表面，然后在将叶轮前盖板放置在三个活动夹杆5之间，由于叶轮前后盖板直径一致，所以叶轮前盖板与叶轮后盖板17也处于同心状态，再将弧形叶片与叶轮前盖板焊接在一起即可。

本实用新型所达到的有益效果是：通过设置若干活动夹杆5、限位杆以及可旋转螺栓6，通过同步旋转螺栓使得若干限位杆将叶轮后盖板17固定起来，并且限位杆的数量为三个，三点确定一个圆，便于叶轮后盖板17的定位，并且通过中心轴套筒12套在底座中心轴3的外侧，使得弧形叶片储存槽14内部的弧形叶片统一定位，便于弧形叶片的高精度焊接，减少了弧形叶片定位消耗的时间，提高了叶片加工的效率。本实用新型设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、实用性高，具有很好的推广使用价值。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。