一种带自动废料清理的手动冲压机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种带自动废料清理的手动冲压机。

背景技术：

冲压机的用途广泛，特别是在制作空调的冷凝器和蒸发器时，各种部件都需要进过冲压机的冲压而成。而冲压机具有机体和操作平台，在机体与操作平台之间具有一个较大的间隙，同时，在操作平台上设有通孔，这些通孔将冲压机冲压后的废料落入到上述的间隙内，操作工人要随时随刻地将间隙内的废料清除，否则，废料挤满间隙后，冲压后的废料便不能从通孔落下，造成冲压产品的精度降低，或者冲压位置改变成为废品。一般操作工人在清除废料时，用铁钩将废料勾出，由于这些废料都是铁质成分，而且都成丝状，故而，用铁钩是非常难以彻底清除的。冲压过程中，产生的废料如果不及时清理，影响车间的工作环境。因此，我们提出一种带自动废料清理的手动冲压机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带自动废料清理的手动冲压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带自动废料清理的手动冲压机，包括工作台和第二卡槽，所述工作台上表面后端左侧和右侧分别固定安装有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和第二立柱上端均套接有支撑座，所述第二卡槽右侧面安装有气缸，所述气缸通过活塞杆连接有转接杆，所述转接杆通过螺纹连接有第一节拉板，所述第一节拉板通过铰链依次连接有第二节拉板、第三节拉板和第四节拉板，所述支撑座上表面中部焊接有第一支耳，所述支撑座前表面焊接有第二支耳，所述第一支耳通过销钉活动连接有第一连杆，所述第一连杆上端通过销钉活动连接有第二连杆，所述第二连杆通过销钉活动连接第三支耳，所述第一连杆下表面焊接有第四支耳，所述第四支耳通过销钉活动连接有冲压柱，所述冲压柱下端通过螺纹连接有冲压模具。

优选的，所述工作台上表面中部开有第一卡槽，所述工作台上表面后端开有第三卡槽，所述工作台下表面前端开有第二卡槽，所述第二卡槽左侧面焊接有限位挡板。

优选的，所述第三卡槽、第一卡槽和第二卡槽依次相通。

优选的，所述第一立柱和第二立柱上端均设有螺纹，且第一立柱、第二立柱上端均套有螺母。

优选的，所述第三支耳焊接在按压把手侧面，所述按压把手下端通过销钉活动连接有第二支耳。

优选的，所述第四节拉板通过铰链连接在第三卡槽下表面右端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种带自动废料清理的手动冲压机，通过设置第一节拉板、第二节拉板、第三节拉板、第四节拉板、铰链和转接杆结构，在气缸作用下，能够将第一节拉板、第二节拉板、第三节拉板和第四节拉板通过铰链拉至与第三卡槽底面平行，从而可以倾倒冲压残留的废料，避免冲压废料残留，造成冲压产品精度的降低，最终成为报废品的情况，提高了手动冲压的准确度和车间环境的洁净度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中:1工作台、2第一卡槽、3第二卡槽、4第一立柱、5第二立柱、6 支撑座、7螺母、8第一支耳、9第二支耳、10第一连杆、11销钉、12第二连杆、13第三支耳、14按压把手、15第四支耳、16冲压柱、17冲压模具、 18气缸、19转接杆、20第一节拉板、21铰链、22第二节拉板、23第三节拉板、24第四节拉板、25第三卡槽、26限位挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带自动废料清理的手动冲压机，包括工作台1和第二卡槽3，所述工作台1上表面中部开有第一卡槽2，所述工作台1上表面后端开有第三卡槽25，所述工作台1下表面前端开有第二卡槽3，所述第二卡槽3左侧面焊接有限位挡板26。所述限位挡板26采用柔性橡胶垫，缓解气缸18伸缩产生的冲击力。所述第三卡槽25、第一卡槽2 和第二卡槽3依次相通。所述工作台1上表面后端左侧和右侧分别固定安装有第一立柱4和第二立柱5，所述第一立柱4和第二立柱5上端均设有螺纹，且第一立柱4、第二立柱5上端均套有螺母7。所述螺母7数量不少于2个，在支撑座6上下表面，活动连接于第一立柱4和第二立柱5上，便于支撑座6 的上下调节。所述第一立柱4和第二立柱5上端均套接有支撑座6，所述支撑座6上表面中部焊接有第一支耳8，所述支撑座6前表面焊接有第二支耳9，所述第一支耳8通过销钉11活动连接有第一连杆10，所述第一连杆10上端通过销钉11活动连接有第二连杆12，所述第二连杆12通过销钉11活动连接第三支耳13，所述第三支耳13焊接在按压把手14侧面，所述按压把手14上端设有防磨套。所述按压把手14下端通过销钉11活动连接有第二支耳9。所述第一连杆10下表面焊接有第四支耳15，所述第四支耳15通过销钉11活动连接有冲压柱16，所述冲压柱16下端通过螺纹连接有冲压模具17。冲压模具17可以通过螺纹更换，增加冲压机的适用性。所述第二卡槽3右侧面安装有气缸18，所述气缸18型号为MBB40-25DZ，所述气缸18通过活塞杆连接有转接杆19，所述转接杆19通过螺纹连接有第一节拉板20，所述第一节拉板 20通过铰链21依次连接有第二节拉板22、第三节拉板23、第四节拉板24，所述第四节拉板24通过铰链21连接在第三卡槽25下表面右端。所述第二节拉板22、第三节拉板23、第四节拉板24分别与第二卡槽3的右侧面、底面和左侧面对应贴合。方便在气缸18伸开时将第二节拉板22、第三节拉板23 和第四节拉板24折叠于第二卡槽3内，所述第一节拉板20、第二节拉板22、第三节拉板23和第四节拉板24材料均为高速钢，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性，防止冲压变形，导致废料堆积。该种带自动废料清理的手动冲压机，在气缸18作用下，能够将第一节拉板20、第二节拉板22、第三节拉板 23和第四节拉板24通过铰链21拉至与第三卡槽25底面平行，从而可以倾倒冲压残留的废料，避免冲压废料残留，造成冲压产品精度的降低，最终成为报废品的情况，提高了手动冲压的准确度和车间环境的洁净度。

工作原理：将冲压模具17更换好后，将工件及下模具摆放至第三节拉板 23上表面，手动将按压把手14向下按压，通过第一连杆10和第二连杆12带冲压柱16向下压，便可对工件冲压，冲压结束后，向上抬起按压把手14，冲压模具17与下模具分离，通过气缸18伸缩，将第一节拉板20、第二节拉板 22、第三节拉板23和第四节拉板24通过铰链21拉至与第三卡槽25底面平行状态，便可对废料倾倒。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。