一种轧机导卫同步机构的制作方法

本实用新型涉及轧机导卫技术领域，尤其涉及一种轧机导卫同步机构。

背景技术：

导卫是在热轧棒材生产线中消耗量较大的重要备件，是轧钢导卫总成的关键部位，影响着轧机作业率等技术经济指标，而现有的轧机导卫装置只能对特定规格大小的轧钢进行生产，导卫装置在面对不同规格大小的轧钢时，需要对导卫装置进行更换，操作过于繁琐，耗时较长，影响工作效率，因此，针对以上问题有必要提出一种轧机导卫同步机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中导卫装置在面对不同规格大小的轧钢时，需要对导卫装置进行更换，操作过于繁琐，耗时较长，影响工作效率的问题，而提出的一种轧机导卫同步机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轧机导卫同步机构，包括底座，所述底座的内部开设有安装腔，所述安装腔的两对应侧壁之间通过第一轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿第一轴承和安装腔并向底座外延伸，位于所述安装腔内的丝杆杆壁上对称设有方向相反的两个螺纹，位于所述安装腔内部的丝杆杆壁上螺纹连接有两个相对称的丝杆螺母，所述底座的上表面滑动连接有两个相对称的滑块，两个所述滑块相向的一端均固定连接有一个滚动装置，所述底座对应两个滑块位置的上表面对称开设有两个通道，所述通道的另一端与安装腔相连通，所述丝杆螺母的上端固定连接有连接块，所述连接块的另一端贯穿通道并向上延伸，且固定连接在滑块的下表面，所述底座的上表面呈矩形固定连接有四根螺纹杆，所述螺纹杆靠近顶端的杆壁上螺纹连接有螺纹套筒，所述底座的上方设有固定板，四个所述螺纹套筒各通过第二轴承转动共同连接在固定板内，所述螺纹套筒的顶端贯穿固定板并向上延伸，且固定套接有从动齿轮，所述固定板上表面的中心处通过第三轴承转动连接有轴承柱，所述轴承柱的侧壁上固定套接有与四个从动齿轮相啮合的主动齿轮，所述轴承柱的顶端固定套接有第一锥齿轮，所述固定板上表面两端的边缘处固定连接有相对称的固定块，两块所述固定块之间通过第四轴承转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的一端贯穿其中一块固定块并向外延伸，且固定连接摇轮，位于两块所述固定块之间的第一转动杆杆壁上固定套接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述固定板下表面对应滑块的位置固定连接有压块，所述压块远离固定板的一端与滑块的上表面相抵，两块所述压块之间连接有限位装置。

优选的，所述滚动装置包括两块相对称的卡块，两块所述卡块对称固定连接在两个滑块相向的一端，两块所述卡块通过第二转轴转动连接有转动轮。

优选的，所述固定板下表面的中心处固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离固定板的一端固定连接有限位块，所述伸缩杆的杆壁上套设有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接在固定板的下表面，所述弹簧远离固定板的一端固定连接在限位块的上表面。

优选的，所述丝杆位于底座外的一端固定连接有把手。

优选的，四根所述螺纹杆的顶端均固定连接有固定棒。

优选的，所述把手的外侧壁上套设有橡胶套筒。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轧机导卫同步机构，具备以下有益效果：

1、该轧机导卫同步机构，通过设置底座、安装腔 、丝杆、丝杆螺母、滑块、通道、连接块、螺纹杆、螺纹套筒、固定板、从动齿轮、轴承柱、主动齿轮、第一锥齿轮、固定块、第一转动杆、摇轮、第二锥齿轮和压块，当需要更换其他规格的轧钢时，先摇动摇轮，摇轮通过第一转动杆带动第二锥齿轮转动，因第一锥齿轮与第二锥齿轮的连接关系，第一锥齿轮被带动转动，第一锥齿轮通过轴承柱带动主动齿轮转动，同时与主动齿轮相啮合的从动齿轮带动螺纹套筒转动，因螺纹套筒与固定板的连接关系，固定板通过螺纹套筒与螺纹杆的配合可以进行上升运动，固定板上升的同时带动压块做同步运动，压块松开滑块，此时可以转动丝杆，通过丝杆杆壁上的螺纹与丝杆螺母的配合，使得两块丝杆螺母同步做相向或相背运动，丝杆螺母运动的同时通过连接块带动滑块做同步运动，滑块运动的同时带动滚动装置做同步运动，此时再根据轧钢的规格来调整丝杆的转动，控制两个滚动装置之间的间隙来对不同规格的轧钢进行限位，调整完毕后，再反方向摇动摇轮，使得固定板和夹块整体降下，将滑块夹紧，整体操作简单便捷，有效的提高了轧机的工作效率。

2、该轧机导卫同步机构，通过设置卡块和转动轮，当轧钢在滚动装置上前进时，转动轮的外侧壁在轧钢的的表面上滑动，带动了转动轮在两个卡块之间转动，减小了轧钢的前进阻力。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过调整丝杆的转动，来对不同规格的轧钢进行限位，整体操作简单便捷，有效的提高了轧机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轧机导卫同步机构的结构示意图；

图2为图1的侧视结构示意图；

图3为图1 的俯视结构示意图。

图中：1底座、2安装腔 、3丝杆、4丝杆螺母、5滑块、6通道、7连接块、8螺纹杆、9螺纹套筒、10固定板、11从动齿轮、12轴承柱、13主动齿轮、14第一锥齿轮、15固定块、16第一转动杆、17摇轮、18第二锥齿轮、19压块、20卡块、21转动轮、22伸缩杆、23弹簧、24限位块、25把手、26固定棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种轧机导卫同步机构，包括底座1，底座1的内部开设有安装腔2，安装腔2的两对应侧壁之间通过第一轴承转动连接有丝杆3，丝杆3的一端贯穿第一轴承和安装腔2并向底座1外延伸，位于安装腔2内的丝杆3杆壁上对称设有方向相反的两个螺纹，位于安装腔2内部的丝杆3杆壁上螺纹连接有两个相对称的丝杆螺母4，底座1的上表面滑动连接有两个相对称的滑块5，两个滑块5相向的一端均固定连接有一个滚动装置，底座1对应两个滑块5位置的上表面对称开设有两个通道6，通道6的另一端与安装腔2相连通，丝杆螺母4的上端固定连接有连接块7，连接块7的另一端贯穿通道6并向上延伸，且固定连接在滑块5的下表面，底座1的上表面呈矩形固定连接有四根螺纹杆8，螺纹杆8靠近顶端的杆壁上螺纹连接有螺纹套筒9，底座1的上方设有固定板10，四个螺纹套筒9各通过第二轴承转动共同连接在固定板10内，螺纹套筒9的顶端贯穿固定板10并向上延伸，且固定套接有从动齿轮11，固定板10上表面的中心处通过第三轴承转动连接有轴承柱12，轴承柱12的侧壁上固定套接有与四个从动齿轮11相啮合的主动齿轮13，轴承柱12的顶端固定套接有第一锥齿轮14，固定板10上表面两端的边缘处固定连接有相对称的固定块15，两块固定块15之间通过第四轴承转动连接有第一转动杆16，第一转动杆16的一端贯穿其中一块固定块15并向外延伸，且固定连接摇轮17，位于两块固定块15之间的第一转动杆16杆壁上固定套接有第二锥齿轮18，第一锥齿轮14与第二锥齿轮18相啮合，固定板10下表面对应滑块5的位置固定连接有压块19，压块19远离固定板10的一端与滑块5的上表面相抵，两块压块19之间连接有限位装置，当需要更换其他规格的轧钢时，先摇动摇轮17，摇轮17通过第一转动杆16带动第二锥齿轮18转动，因第一锥齿轮14与第二锥齿轮18的连接关系，第一锥齿轮14被带动转动，第一锥齿轮14通过轴承柱12带动主动齿轮13转动，同时与主动齿轮13相啮合的从动齿轮11带动螺纹套筒9转动，因螺纹套筒9与固定板10的连接关系，固定板10通过螺纹套筒9与螺纹杆8的配合可以进行上升运动，固定板10上升的同时带动压块19做同步运动，压块19松开滑块5，此时可以转动丝杆3，通过丝杆3杆壁上的螺纹与丝杆螺母4的配合，使得两块丝杆螺母4同步做相向或相背运动，丝杆螺母4运动的同时通过连接块7带动滑块5做同步运动，滑块5运动的同时带动滚动装置做同步运动，此时再根据轧钢的规格来调整丝杆3的转动，控制两个滚动装置之间的间隙来对不同规格的轧钢进行限位，调整完毕后，再反方向摇动摇轮17，使得固定板10和夹块19整体降下，将滑块5夹紧，整体操作简单便捷，有效的提高了轧机的工作效率。

滚动装置包括两块相对称的卡块20，两块卡块20对称固定连接在两个滑块5相向的一端，两块卡块20通过第二转轴转动连接有转动轮21，当轧钢在滚动装置上前进时，转动轮21的外侧壁在轧钢的的表面上滑动，带动了转动轮21在两个卡块20之间转动，减小了轧钢的前进阻力。

固定板10下表面的中心处固定连接有伸缩杆22，伸缩杆22远离固定板10的一端固定连接有限位块24，限位块24的下表面位置高于卡块20的上表面，伸缩杆22的杆壁上套设有弹簧23，弹簧23的顶端固定连接在固定板10的下表面，弹簧23远离固定板10的一端固定连接在限位块24的上表面，当轧钢弹起时，在弹簧23的作用下，减小轧钢的冲撞力。

丝杆3位于底座1外的一端固定连接有把手25，转动丝杆3时更加的方便。

四根螺纹杆8的顶端均固定连接有固定棒26，防止螺纹套筒9脱离螺纹杆8。

把手25的外侧壁上套设有橡胶套筒，防止在转动把手25时不小心手滑。

本实用新型中，当需要更换其他规格的轧钢时，先摇动摇轮17，摇轮17通过第一转动杆16带动第二锥齿轮18转动，因第一锥齿轮14与第二锥齿轮18的连接关系，第一锥齿轮14被带动转动，第一锥齿轮14通过轴承柱12带动主动齿轮13转动，同时与主动齿轮13相啮合的从动齿轮11带动螺纹套筒9转动，因螺纹套筒9与固定板10的连接关系，固定板10通过螺纹套筒9与螺纹杆8的配合可以进行上升运动，固定板10上升的同时带动压块19做同步运动，压块19松开滑块5，此时可以转动丝杆3，通过丝杆3杆壁上的螺纹与丝杆螺母4的配合，使得两块丝杆螺母4同步做相向或相背运动，丝杆螺母4运动的同时通过连接块7带动滑块5做同步运动，滑块5运动的同时带动滚动装置做同步运动，此时再根据轧钢的不同规格来调整丝杆3的转动，控制两个滚动装置之间的间隙来对不同规格的轧钢进行限位，当轧钢限位完毕后，再反方向摇动摇轮17，使得固定板10和夹块19整体降下，将滑块5夹紧，当轧钢在滚动装置上前进时，转动轮21的外侧壁在轧钢的的表面上滑动，带动了转动轮21在两个卡块20之间转动，减小了轧钢的前进阻力，整体操作简单便捷，有效的提高了轧机的工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。