一种中间过渡导卫装置的制作方法

本实用新型涉及导卫技术领域，尤其涉及一种中间过渡导卫装置。

背景技术：

在型材和线材轧机上，导卫装置是安装在轧机机架上，位于轧辊前后、轧机机架间的，用于引导扶持轧件顺利进入轧机轧制和导出的装置，导卫装置的作用是正确地将轧件导入轧辊孔型，保证轧件在孔型中稳定地变形，并得到所要求的几何形状和尺寸。导卫装置的设计和使用是否合理，直接影响所轧产品的质量和轧机的生产能力。尽管孔型设计合理，如果导卫装置设计或使用不当，也不能轧出合格的成品。导卫装置设计的好，还能弥补孔型设计的不足。目前大多使用的导卫装置与位于轧辊或辊环孔型前面的进口导卫和位于轧辊或辊环孔型后面的出口导卫配套使用，进口导卫引导扶持轧件顺利进入轧机孔型，出口导卫引导轧件顺利导出轧辊或辊环孔型。随着轧制技术的发展，产品的尺寸精度要求越来越高，导卫装置的形式也有许多变化， 其目的都是适应钢材不断提高的轧制要求。特别是进口滚动导卫设计的越来越复杂，有两个导辊的，也有四个导辊的，更有六个和八个导辊的，其目的都是有效控制条形轧件的运动情况，使轧制更稳定。

经检索，中国专利申请号为201010284340.3的专利，公开了中间过渡导卫装置，包括两个导辊座、两个导辊、两个调整螺栓、安装凸台、导卫架锁紧螺栓、进口导卫和出口导卫。上述专利中通过分别使用两个调整螺栓，调整两个导辊座的位置，使得两个导辊之间的间隙正对出口导卫的出口和进口导卫的进口，这种调整方式操作繁琐，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中通过两个调整螺栓调整两个导辊之间的间隙的方式操作繁琐，费时费力的问题，而提出的一种中间过渡导卫装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种中间过渡导卫装置，包括箱体，所述箱体的上表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的两端分别贯穿箱体相对的两个侧壁，所述箱体的内部设有第一转轴，所述第一转轴的一端与箱体一侧的侧壁转动连接，所述第一转轴的另一端贯穿箱体一侧的侧壁并延伸至箱体的外部，所述第一转轴的外侧壁上固定套接有相对称的两个第一齿轮，所述箱体上设有相对应的两个传动装置，所述传动装置包括滑块和螺纹杆，所述第一凹槽相对的两个内侧壁上分别开设有与两个滑块相对应的滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽的内部，所述箱体的内顶部开设有相对称的两个第二凹槽，所述第二凹槽一侧的内侧壁上开设有与螺纹杆相对应的通孔，所述通孔远离第二凹槽的一端贯穿滑槽一侧的内侧壁，所述第二凹槽远离滑槽一侧的内侧壁上开设有限位槽，所述螺纹杆位于第二凹槽、通孔和滑槽的内部，所述螺纹杆的一端延伸至限位槽的内部并固定连接有限位块，所述螺纹杆的另一端通过螺纹孔与滑块螺纹连接，所述螺纹杆的外侧壁上固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮位于第二凹槽的内部，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述滑块远离螺纹杆的一侧开设有第四凹槽，所述第四凹槽的内顶部和内底部之间共同通过轴承转动连接有同一个第二转轴，所述第二转轴的外侧壁上固定套接有导辊。

优选的，所述第一凹槽的内底部开设有与两个导辊相对应的刻度线。

优选的，所述箱体内底部的中部固定连接有轴承座，所述轴承座与第一转轴转动连接。

优选的，所述第一转轴延伸至箱体外部的一端固定连接有把手，所述把手为L形。

优选的，所述箱体两个相对的竖直外侧壁上均固定连接有手提环。

优选的，所述限位槽的横截面为T形。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种中间过渡导卫装置，具备以下有益效果：

1、该中间过渡导卫装置，通过导卫架锁紧螺栓和安装凸台将箱体与轧机机架固定连接，此时，导卫装置位于进口导卫和出口导卫之间，通过把手转动第一转轴，从而带动两个第一齿轮、两个第二齿轮和两个螺纹杆的转动，两个螺纹杆同向转动的同时，能够带动两个滑块和两个导辊同步的相向运动，从而使两个导辊之间的间隙正对出口导卫的出口和进口导卫的进口，最终达到快速、便捷地调整两个导辊之间的间隙正对出口导卫的出口和进口导卫的进口的效果，轧制时，条形轧件从出口导卫的出口穿出后，经过中间过渡导卫装置，进入进口导卫。

2、该中间过渡导卫装置，通过设置刻度线，当调整两个导辊之间的间隙时，便于人们实时观察两个导辊之间的距离，提高工作效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，能够快速、便捷地调整两个导辊之间的间隙正对出口导卫的出口和进口导卫的进口，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种中间过渡导卫装置的结构示意图；

图2为图1中的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种中间过渡导卫装置的滑块、第二转轴和导辊结构示意图。

图中：1箱体、2第一凹槽、3第一转轴、4第一齿轮、5滑块、6螺纹杆、7滑槽、8第二凹槽、9限位槽、10限位板、11第二齿轮、12第四凹槽、13第二转轴、14导辊、15刻度线、16轴承座、17把手、18手提环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种中间过渡导卫装置，包括箱体1，箱体1的上表面开设有第一凹槽2，第一凹槽2的两端分别贯穿箱体1相对的两个侧壁，箱体1的内部设有第一转轴3，第一转轴3的一端与箱体1一侧的侧壁转动连接，第一转轴3的另一端贯穿箱体1一侧的侧壁并延伸至箱体1的外部，第一转轴3的外侧壁上固定套接有相对称的两个第一齿轮4，箱体1上设有相对应的两个传动装置，传动装置包括滑块5和螺纹杆6，第一凹槽2相对的两个内侧壁上分别开设有与两个滑块5相对应的滑槽7，滑块5为矩形块，滑槽7为矩形槽，这样使得滑块5在滑槽7的内部只能水平运动，滑块5滑动连接在滑槽7的内部，箱体1的内顶部开设有相对称的两个第二凹槽8，第二凹槽8一侧的内侧壁上开设有与螺纹杆6相对应的通孔，通孔远离第二凹槽8的一端贯穿滑槽7一侧的内侧壁，第二凹槽8远离滑槽7一侧的内侧壁上开设有限位槽9，螺纹杆6位于第二凹槽8、通孔和滑槽7的内部，通孔对螺纹杆6起支撑作用，螺纹杆6的一端延伸至限位槽9的内部并固定连接有限位块10，限位块10可以在限位槽9的内部转动，同时使得螺纹杆6只能在固定的位置转动，螺纹杆6的另一端通过螺纹孔与滑块5螺纹连接，螺纹孔、螺纹杆6和滑槽7均足够长，便于使滑块7有足够的运动空间，从而控制两个导辊14之间的间隙，螺纹杆6的外侧壁上固定套接有第二齿轮11，第二齿轮11位于第二凹槽8的内部，第二齿轮11与第一齿轮4相啮合，滑块5远离螺纹杆6的一侧开设有第四凹槽12，第四凹槽12的内顶部和内底部之间共同通过轴承转动连接有同一个第二转轴13，第二转轴13的外侧壁上固定套接有导辊14，条形轧件经过两个导辊14之间时，导辊14随着第二转轴13转动，便于将条形轧件送入进口导卫。

第一凹槽2的内底部开设有与两个导辊14相对应的刻度线15，刻度线15是利用激光刻制在第一凹槽2内底部的一排均匀分布的刻度线凹槽，具有一定的深度，不易被磨损，通过设置刻度线15，当调整两个导辊14之间的间隙时，便于人们实时观察两个导辊14之间的距离，提高工作效率，箱体1内底部的中部固定连接有轴承座16，轴承座16与第一转轴3转动连接，轴承座16对第一转轴3起支撑作用，增加了第一转轴3的稳定性，第一转轴3延伸至箱体1外部的一端固定连接有把手17，把手17为L形，把手17便于人工转动第一转轴3，箱体1两个相对应的竖直外侧壁上均固定连接有手提环18，当将箱体1与轧机机架分离时，手提环18便于人工拿取整个导卫装置，限位槽9的横截面为T形。

本实用新型中，通过导卫架锁紧螺栓和安装凸台将箱体1与轧机机架固定连接，此时，导卫装置位于进口导卫和出口导卫之间，通过把手17转动第一转轴3，从而带动两个第一齿轮4、两个第二齿轮11和两个螺纹杆6的转动，两个螺纹杆6同向转动的同时，能够带动两个滑块5和两个导辊14同步的相向运动，从而使两个导辊14之间的间隙正对出口导卫的出口和进口导卫的进口，达到快速、便捷地调整两个导辊之间的间隙正对出口导卫的出口和进口导卫的进口的效果，轧制时，条形轧件从出口导卫的出口穿出后，经过中间过渡导卫装置，进入进口导卫，通过设置刻度线15，当调整两个导辊14之间的间隙时，便于人们实时观察两个导辊14之间的距离，提高工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。