斜滑折弯连续冲压模具的制作方法

本发明涉及金属冷冲压模具领域，它是斜滑折弯连续冲压模具。

背景技术：

如图1所示的工件，其上有两次90°折弯和一次整形才能完成，由于第一次折弯后会干涉下次折弯。同时制件带有喇叭口，喇叭口要求对称。从图中可看出制件成形复杂，成形困难。而现有技术是将第一次90°折弯采用模具冲压成形，第二次折弯是钳工用折弯工具在模外来完成，钳工第二次折弯后再利用整形模具来整形，最后才得到制件。虽然这种工艺能加工出制件，但是在第二次折弯中是钳工用折弯工具来完成的，于是造成第二次折弯处的尺寸不稳定，尺寸误差大，给后继的产品装配带来困难，同时第二次折弯时是钳工来完成，生产效率低，在折弯的过程中易使制件报废。另一方面，现有成形工艺要通过三道工序才能完成制件的成形，第一次是模具冲压折弯、第二次由钳工折弯、第三次再由模具整形，造成工艺复杂、模具数量多、制造成本高、效率低的问题出现。为了克服现有技术的不足，有必要研制一种在模内一次完成两次折弯90°和整形工序的模具来填补现有技术的不足。

技术实现要素：

本发明是提供斜滑折弯连续冲压模具，它是先折弯第一个90°，再将第二个90°折弯处预弯到45°，然后再折弯第二个90°，最后整形，其实施的工序是：①首先冲压出定位孔；②冲切局部外形；③折弯第一个90°；④第二个90°折弯处预弯到45°；⑤折弯第二个90°；⑥冲压切断分离制件并整形。

斜滑折弯连续冲压模具，通过上述实施解决了现有技术是先用模具折弯第一个90°，再由钳工折弯第二个90°，最后用整形模具来整形的工艺，造成制件质量差、生产效率低、制造成本高、模具数量多的问题。斜滑折弯连续冲压模具，其有益效果是：它在模内连续冲压制件的两次90°折弯和整形，制件尺寸精确，材料利用率高，利用斜滑连续冲压90°折弯，其生产效率高，同时它可适合于类似制件成形；制件的质量稳定，模具加工、维修方便，满足了生产需求。

斜滑折弯连续冲压模具，其特征是：它由上模部分和下模部分组成，所述上模部分与下模部分通过紧固连接在上模部分的内导柱305与紧固在下模部分的下模板导套345的滑动配合，和紧固在下模部分的滚珠导柱425与紧固在上模部分的模座导套355 的滑动配合连通。其上模部分由：上垫板115、第一螺钉125、上模座板135、上模垫板145、上模板155、定位冲头165、脱板175、脱料板185、脱料板导向件195、导正钉205、压缩弹簧285、检测针295、内导柱305、等高限位螺钉315、脱料板导套325、折弯凸模365、压板375、喇叭口成型凸模385、半开口折弯凸模395 组成；所述上垫板115与上模座板135用第一螺钉125紧固连接，上模座板135、上模垫板145、上模板155用螺钉紧固连通，脱板 175与脱料板185用螺钉紧固连接，脱板175和脱料板185与上模垫板145和上模板155用等高限位螺钉315成活动连接，所述定位冲头165安装在上模板155的台阶孔中，定位冲头165的下端与脱料板导向件195紧固连接，脱料板导向件195与脱料板185 成滑动配合连接，所述脱料板185的台阶孔中安装有导正钉205 和脱料板导套325，上模下行时，导正钉205插入安装在下模部分的顶料销335中，所述脱料板导套325与脱料板185紧固连接，内导柱305与脱料板导套325成滑动配合，所述内导柱305用螺钉紧固在上模板155的孔中，内导柱305在上模部分下行时插入下模板导套345中，所述检测针295安装在上模垫板145的台阶孔中，检测针295的下端与顶料销335的上端接触，检测针295 的上端与弹簧下端接触，弹簧上端与第一无头螺钉495接触，第一无头螺钉495紧固连接在上垫板115的螺孔中，所述压缩弹簧 285的上端顶住上垫板115，下端顶在垫圈475上平面上，所述垫圈475安放在上模垫板145的孔中，垫圈475的下平面与上模板 155的上平面接触，等高限位螺钉315从垫圈475上的孔中穿过，所述折弯凸模365紧固在上模板155的台阶孔中，折弯凸模365 滑动穿过脱板175和脱料板185上的孔后，冲压时折弯凸模365 伸入折弯凹模405中，所述压板375用螺钉紧固在上模板155的下平面上，冲压时，压板375与脱板175接触，所述喇叭口成型凸模385紧固安装在脱料板185的台阶孔中，上模座板135中紧固连接模座导套355，上模下行时，滚珠导柱425插入模座导套 355中构成上模部分和下模部分合模导向，所述半开口折弯凸模 395紧固连接在上模板155中，半开口折弯凸模395滑动穿过脱板175和脱料板185上的孔后，其下端冲压时伸入斜滑折弯凹模 435的斜孔中。下模部分由浮升导料销215、下模板225、定位件 235、下垫板245、圆线弹簧255、下模座板265、第二无头螺钉 275、顶料销335、下模板导套345、折弯凹模405、喇叭口成型凹模415、滚珠导柱425、斜滑折弯凹模435、传力销445、矩形弹簧455、斜滑导座465组成，所述下模板225、下垫板245、下模座板265用螺钉紧固连接，浮升导料销215安装在下模板225 的台阶孔中，浮升导料销215的上端在上模部分下行时插入脱料板185的盲孔中，浮升导料销215下端与圆线弹簧255接触，圆线弹簧255的下端与第二无头螺钉275接触，第二无头螺钉275紧固在下模座板265的螺纹孔中，所述定位件235与下模板225紧固连接，上模部分下行时，导正钉205插入定位件235的孔中，所述顶料销335安装在下模板225的台阶孔中，顶料销335的上端与检测针295的下端接触，顶料销335的下端与压缩弹簧接触，所述折弯凹模405滑动安装在下模板225的通孔中，折弯凹模405 的下端与第二螺钉485成螺纹紧固连接，第二螺钉485下方设有压缩弹簧，压缩弹簧下端与第二无头螺钉275接触，所述喇叭口成型凹模415与下模板225紧固连接，上模部分下行时，喇叭口成型凸模385伸入喇叭口成型凹模415中，所述滚珠导柱425与下模座板265紧固连接，在合模冲压时，滚珠导柱425插入模座导套355中，所述斜滑折弯凹模435滑动安装在斜滑导座465的斜孔中，斜滑折弯凹模435的右方开设有一侧向凹槽，冲压时，半开口折弯凸模395向下把前次折弯成形好的部位推向斜滑折弯凹模435的侧向凹槽中，斜滑折弯凹模435的下方设有传力销445，所述传力销445的上端面在冲压时与斜滑折弯凹模435的下端接触，传力销445滑动穿过下垫板245上的孔，传力销445的下端头部位于下模座板265的孔中，传力销445的下方设有矩形弹簧 455，矩形弹簧455的上端顶住传力销445，矩形弹簧455的下端与第二无头螺钉275接触，所述斜滑导座465与下模板225紧固连接。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图中所示：

图1是制件的结构示意图。

图2是斜滑折弯连续冲压模具的结构示意图。

图3是斜滑折弯连续冲压模具的俯视图。

图4是图3中c-c的剖面示意图。

图5是图3中d-d的剖面示意图。

图6是第一次折弯90°的成形工序图。

图7是预折弯45°的成形工序图。

图8是第二次折弯90°的成形工序图。

图9是整形工序图。

图10是斜滑结构开模时一侧的结构示意图。

图11是斜滑结构开模时另一侧的结构示意图。

图12是斜滑结构合模时一侧的结构示意图。

图13是斜滑结构合模时另一侧的结构示意图。

图中数字编号分别表示：

115——上垫板 125——第一螺钉 135——上模座板

145——上模垫板 155——上模板 165——定位冲头

175——脱板 185——脱料板 195——脱料板导向件

205——导正钉 215——浮升导料销 225——下模板

235——定位件 245——下垫板 255——圆线弹簧

265——下模座板 275——第二无头螺钉 285——压缩弹簧

295——检测针 305——内导柱 315——等高限位螺钉

325——脱料板导套 335——顶料销 345——下模板导套

355——模座导套 365——折弯凸模 375——压板

385——喇叭口成型凸模 395——半开口折弯凸模

405——折弯凹模 415——喇叭口成型凹模

425——滚珠导柱 435——斜滑折弯凹模 445——传力销

455——矩形弹簧 465——斜滑导座 475——垫圈

485——第二螺钉 495——第一无头螺钉 505——制件

具体实施方式：

如图所示是斜滑折弯连续冲压模具，它是采用斜滑折弯结构来冲压成形第一个90°折弯和第二个90°折弯。下面对它的工作过程和构造连接作进一步说明。

一、构造连接：斜滑折弯连续冲压模具，它由上模部分和下模部分组成，所述上模部分与下模部分通过紧固连接在上模部分的内导柱305与紧固在下模部分的下模板导套345的滑动配合，和紧固在下模部分的滚珠导柱425与紧固在上模部分的模座导套 355的滑动配合连通。其上模部分由：上垫板115、第一螺钉125、上模座板135、上模垫板145、上模板155、定位冲头165、脱板 175、脱料板185、脱料板导向件195、导正钉205、压缩弹簧285、检测针295、内导柱305、等高限位螺钉315、脱料板导套325、折弯凸模365、压板375、喇叭口成型凸模385、半开口折弯凸模 395组成；所述上垫板115与上模座板135用第一螺钉125紧固连接，上模座板135、上模垫板145、上模板155用螺钉紧固连通，脱板175与脱料板185用螺钉紧固连接，脱板175和脱料板185 与上模垫板145和上模板155用等高限位螺钉315成活动连接，所述定位冲头165安装在上模板155的台阶孔中，定位冲头165 的下端与脱料板导向件195紧固连接，脱料板导向件195与脱料板185成滑动配合连接，所述脱料板185的台阶孔中安装有导正钉205和脱料板导套325，上模下行时，导正钉205插入安装在下模部分的顶料销335中，所述脱料板导套325与脱料板185紧固连接，内导柱305与脱料板导套325成滑动配合，所述内导柱 305用螺钉紧固在上模板155的孔中，内导柱305在上模部分下行时插入下模板导套345中，所述检测针295安装在上模垫板145 的台阶孔中，检测针295的下端与顶料销335的上端接触，检测针295的上端与弹簧下端接触，弹簧上端与第一无头螺钉495接触，第一无头螺钉495紧固连接在上垫板115的螺孔中，所述压缩弹簧285的上端顶住上垫板115，下端顶在垫圈475上平面上，所述垫圈475安放在上模垫板145的孔中，垫圈475的下平面与上模板155的上平面接触，等高限位螺钉315从垫圈475上的孔中穿过，所述折弯凸模365紧固在上模板155的台阶孔中，折弯凸模365滑动穿过脱板175和脱料板185上的孔后，冲压时折弯凸模365伸入折弯凹模405中，所述压板375用螺钉紧固在上模板155的下平面上，冲压时，压板375与脱板175接触，所述喇叭口成型凸模385紧固安装在脱料板185的台阶孔中，上模座板 135中紧固连接模座导套355，上模下行时，滚珠导柱425插入模座导套355中构成上模部分和下模部分合模导向，所述半开口折弯凸模395紧固连接在上模板155中，半开口折弯凸模395滑动穿过脱板175和脱料板185上的孔后，其下端冲压时伸入斜滑折弯凹模435的斜孔中。下模部分由浮升导料销215、下模板225、定位件235、下垫板245、圆线弹簧255、下模座板265、第二无头螺钉275、顶料销335、下模板导套345、折弯凹模405、喇叭口成型凹模415、滚珠导柱425、斜滑折弯凹模435、传力销445、矩形弹簧455、斜滑导座465组成，所述下模板225、下垫板245、下模座板265用螺钉紧固连接，浮升导料销215安装在下模板225 的台阶孔中，浮升导料销215的上端在上模部分下行时插入脱料板185的盲孔中，浮升导料销215下端与圆线弹簧255接触，圆线弹簧255的下端与第二无头螺钉275接触，第二无头螺钉275紧固在下模座板265的螺纹孔中，所述定位件235与下模板225紧固连接，上模部分下行时，导正钉205插入定位件235的孔中，所述顶料销335安装在下模板225的台阶孔中，顶料销335的上端与检测针295的下端接触，顶料销335的下端与压缩弹簧接触，所述折弯凹模405滑动安装在下模板225的通孔中，折弯凹模405 的下端与第二螺钉485成螺纹紧固连接，第二螺钉485下方设有压缩弹簧，压缩弹簧下端与第二无头螺钉275接触，所述喇叭口成型凹模415与下模板225紧固连接，上模部分下行时，喇叭口成型凸模385伸入喇叭口成型凹模415中，所述滚珠导柱425与下模座板265紧固连接，在合模冲压时，滚珠导柱425插入模座导套355中，所述斜滑折弯凹模435滑动安装在斜滑导座465的斜孔中，斜滑折弯凹模435的右方开设有一侧向凹槽，冲压时，半开口折弯凸模395向下把前次折弯成形好的部位推向斜滑折弯凹模435的侧向凹槽中，斜滑折弯凹模435的下方设有传力销445，所述传力销445的上端面在冲压时与斜滑折弯凹模435的下端接触，传力销445滑动穿过下垫板245上的孔，传力销445的下端头部位于下模座板265的孔中，传力销445的下方设有矩形弹簧 455，矩形弹簧455的上端顶住传力销445，矩形弹簧455的下端与第二无头螺钉275接触，所述斜滑导座465与下模板225紧固连接。

二、工作过程：当模具安装到压力机上，成形材料首先由安装在脱料板185上的导正钉205导正定位，然后脱料板185下压，将成形材料紧压在下模板225上，然后由安装在上模板155上的折弯凸模365、半开口折弯凸模395、喇叭口成型凸模385向下冲压完成冲切与折弯成形，冲切和折弯成形后，上模上升，脱料板 185将成形材料从定位冲头165上脱离，这时成形材料随浮升导料销215和顶料销335一起上升，然后再由模具外的机械手将成形材料向前送进一步距，上模下行进行下一次冲压。本发明的斜滑结构折弯两个90°时斜滑运动轨迹是沿着一定斜率轨道运动，而不是沿着垂直或水平方向运动。在开模状态下，由于矩形弹簧 455的弹起使传力销445向上运动，于是斜滑折弯凹模435被传力销445顶起也向上运动，斜滑折弯凹模435在向上运动的同时并沿着斜滑导座465中的斜孔向右侧滑动一定距离让开前次的折弯，并使成形材料通过。第一个折弯90°后，斜滑折弯凹模435 向上运动的同时并沿着斜滑导座465中的斜孔向右侧滑动一定距离让开前次的折弯，使成形材料通过进行第二次向下预折弯45°，预折弯45°冲压成形后，斜滑折弯凹模435向上运动并沿着斜滑导座465中的斜孔向右侧滑动让开预折弯好的45°，然后冲压完成第二个90°折弯，上述动作继续进行，直到如图9所示完成整形工序。