一种便于金属盖帽快速成型的五金复合模具的制作方法

本实用新型属于五金模具技术领域，具体涉及一种便于金属盖帽快速成型的五金复合模具。

背景技术：

五金模具是指在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具，根据工件成型的公益性质可将五金模具区分为冲裁模、弯曲模、拉伸模和成形模。

但是，目前市场现有的用于加工金属盖帽的五金模具在使用过程中存在一些缺陷，例如在加工盖帽的过程中，盖帽容易附着在上模或下模上，无法正常卸料，使得盖帽的加工效率降低，另外盖帽在加工的过程中存在带孔盖帽和不带孔盖帽两种，在加工两种盖帽的过程中，不便于来回更换模具，而且频繁更换模具极大的浪费工作时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于金属盖帽快速成型的五金复合模具，以解决现有的盖帽无法正常卸料影响加工效率和加工不同盖帽时频繁更换模具极大的浪费工作时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于金属盖帽快速成型的五金复合模具，包括下模座，所述下模座的顶端安装有支撑杆、下模固定板和导柱，所述支撑杆位于下模固定板和导柱之间，所述下模固定板的顶端安装有下模，且下模固定板的内部安装有固定杆和第二弹簧，所述第二弹簧套设于固定杆上，所述固定杆上位于第二弹簧顶端的位置处焊接有限位杆，且固定杆的顶端焊接有限位套板，所述限位套板的顶端安装有下模套，且限位套板和下模套均套设于下模的外壁上，所述支撑杆的顶端安装有定位板，所述定位板位于下模套的顶端，所述导柱的顶端通过导套连接有上模座，所述上模座的两侧外壁上分别安装有模柄和上模固定板，所述上模固定板的底端安装有上模连接座，所述上模连接座的底端焊接有上模，所述上模的一侧外壁开设有成型腔，所述成型腔的内部安装有第一弹簧和冲孔头，所述第一弹簧位于冲孔头的一侧，且第一弹簧的活动端焊接有推料板，所述推料板套设于冲孔头上，所述冲孔头的一端通过安装板安装有螺套，所述上模连接座的内部安装有限位齿轮、从动齿轮和主动齿轮，所述从动齿轮位于限位齿轮和主动齿轮之间，且从动齿轮与螺套通过螺杆旋合连接，所述主动齿轮相邻于从动齿轮的一侧转动连接有转杆，所述上模连接座内位于转杆的中间位置处开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有第三弹簧和压板，所述压板位于第三弹簧的一侧，且压板与转杆通过滚珠滚动连接。

优选的，所述支撑杆和导柱均设置有两个，且两个支撑杆和导柱均位于下模固定板的两侧。

优选的，所述下模固定板与下模座之间连接有垫板。

优选的，所述限位齿轮与主动齿轮之间连接有单头转动杆。

优选的，所述下模的顶端截面与成型腔的截面均为等腰梯形结构。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了下模套、推料板、第一弹簧、限位杆和第二弹簧，料板整体成型后，上移上模从而实现开模卸料，而上模在上移的过程中，第二弹簧反弹，反弹的第二弹簧向上推动限位杆，从而使得固定杆和上移下模套上移，下模套上移时推动成型后的盖帽上移，避免盖帽附着于下模的顶端，另外上模在逐渐上移的过程中，成型腔逐渐远离下模，成型腔内部的推料板失去压力的限定，在第一弹簧反弹的作用下逐渐恢复原位，而推料板的复位的过程中推动成型腔内的盖帽，避免盖帽附着于成型腔内部，当开模完成时，盖帽被自动推送于定位板的位置处，由定位板上后续板料向前推进成型的盖帽，完成盖帽的自动卸料，整体结构在盖帽成型的过程中无需进行额外的卸料操作，步骤简单，自动卸料，从而能有效提高该模具的冲压效率，实现连续高效的盖帽成型。

(2)本实用新型设置了限位齿轮、从动齿轮、主动齿轮、转杆和冲孔头，该模具可通过调整上模连接座一侧的转杆实现对冲孔头位置的改变，转动转杆时，首先需要将转杆向靠近上模连接座外壁的方向推动，此时转杆带动压板向第三弹簧靠近，并挤压第三弹簧，同时转杆还推动主动齿轮向从动齿轮的一侧靠近，使得主动齿轮与从动齿轮啮合，当主动齿轮与从动齿轮啮合时，限位齿轮则远离从动齿轮，此时转动转杆，转杆通过滚珠与压板产生相对转动，并保证压板位置保持不变，同时转杆又带动主动齿轮转动，使得从动齿轮在主动齿轮的转动下而产生相应转动，从动齿轮则又带动螺杆转动，螺杆与螺套相互旋合，使得螺套沿螺杆方向运动，从而实现冲孔头位置的改变，而冲孔头位置调整完成后，松开转杆，第三弹簧反弹，使得转杆复位，同时主动齿轮远离从动齿轮，限位齿轮靠近从动齿轮，并与从动齿轮啮合，而限位齿轮的位置保持不动，无法进行转动，使得从动齿轮限定于当前位置，从而保证冲孔头位置固定的稳定，在保证结构稳定的前提下使得冲孔头的调节更加简单，无需进行模具的更换即可完成两种盖帽的成型，极大的提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型上模的结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大图；

图4为本实用新型的B处放大图；

图中：1-上模座、2-上模连接座、3-模柄、4-上模、5-上模固定板、6-定位板、7-支撑杆、8-下模固定板、9-固定杆、10-限位套板、11-下模、12-下模座、13-下模套、14-导柱、15-导套、16-成型腔、17-限位齿轮、18-从动齿轮、19-主动齿轮、20-转杆、21-推料板、22-第一弹簧、23-冲孔头、24-螺杆、25-螺套、26-限位杆、27-第二弹簧、28-安装槽、29-第三弹簧、30-滚珠、31-压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种便于金属盖帽快速成型的五金复合模具，包括下模座12，下模座12的顶端安装有支撑杆7、下模固定板8和导柱14，支撑杆7位于下模固定板8和导柱14之间，下模固定板8的顶端安装有下模11，且下模固定板8的内部安装有固定杆9和第二弹簧27，第二弹簧27套设于固定杆9上，固定杆9上位于第二弹簧27顶端的位置处焊接有限位杆26，限位杆26用于实现第二弹簧27的压缩和固定杆9的复位，且固定杆9的顶端焊接有限位套板10，限位套板10的顶端安装有下模套13，且限位套板10和下模套13均套设于下模11的外壁上，支撑杆7的顶端安装有定位板6，定位板6用于实现料板定位，便于模具的精准成型，定位板6位于下模套13的顶端，导柱14的顶端通过导套15连接有上模座1，上模座1的两侧外壁上分别安装有模柄3和上模固定板5，通过模柄3实现将整体模具安装于压力机上，上模固定板5的底端安装有上模连接座2，上模连接座2的底端焊接有上模4，上模4的一侧外壁开设有成型腔16，成型腔16的内部安装有第一弹簧22和冲孔头23，冲孔头23用于实现盖帽成型过程中的冲孔步骤，第一弹簧22位于冲孔头23的一侧，且第一弹簧22的活动端焊接有推料板21，推料板21套设于冲孔头23上，冲孔头23的一端通过安装板安装有螺套25，上模连接座2的内部安装有限位齿轮17、从动齿轮18和主动齿轮19，限位齿轮17用于限定从动齿轮18的位置，避免从动齿轮18自主转动，从动齿轮18位于限位齿轮17和主动齿轮19之间，且从动齿轮18与螺套25通过螺杆24旋合连接，主动齿轮19相邻于从动齿轮18的一侧转动连接有转杆20，上模连接座2内位于转杆20的中间位置处开设有安装槽28，安装槽28的内部安装有第三弹簧29和压板31，压板31位于第三弹簧29的一侧，且压板31与转杆20通过滚珠30滚动连接。

为了保证定位板6和上模座1位置的稳定，本实施例中，优选的，支撑杆7和导柱14均设置有两个，且两个支撑杆7和导柱14均位于下模固定板8的两侧。

为了减小下模固定板8与下模座12之间的磨损，本实施例中，优选的，下模固定板8与下模座12之间连接有垫板。

为了保证限位齿轮17固定不动而主动齿轮19转动，本实施例中，优选的，限位齿轮17与主动齿轮19之间连接有单头转动杆。

为了便于盖帽成型，本实施例中，优选的，下模11的顶端截面与成型腔16的截面均为等腰梯形结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用该模具时，首先通过上模座1一侧的模柄3将整体模具安装于压力机上，料板由运料台运送至定位板6的所在位置处，然后由压力机驱动上模4下压，使上模4向下运动，逐渐靠近定位板6并向下压断料板，上模4下压料板的同时推动下模套13下移，此时下模11保持不动，下模套13与下模11之间产生相对移动，下模11由料板的中间部位向成型腔16内挤压，使得料板在上模4与定位板6之间和下模11与成型腔16之间被冲压成型，同时成型腔16内部还安装有冲孔头23，通过冲孔头23与下模11中间位置处的排料孔相互配合，对盖帽顶端的中间位置处进行冲孔，料板整体成型后，上移上模4从而实现开模卸料，而上模4在上移的过程中，第二弹簧27反弹，反弹的第二弹簧27向上推动限位杆26，从而使得固定杆9和上移下模套13上移，下模套13上移时推动成型后的盖帽上移，避免盖帽附着于下模11的顶端，另外上模4在逐渐上移的过程中，成型腔16逐渐远离下模11，成型腔16内部的推料板21失去压力的限定，在第一弹簧22反弹的作用下逐渐恢复原位，而推料板21的复位的过程中推动成型腔16内的盖帽，避免盖帽附着于成型腔16内部，当开模完成时，盖帽被自动推送于定位板6的位置处，由定位板6上后续板料向前推进成型的盖帽，完成盖帽的自动卸料，而盖帽在生产过程中，存在有孔盖帽和无孔盖帽两种形式，该模具可通过调整上模连接座2一侧的转杆20实现对冲孔头23位置的改变，转动转杆20时，首先需要将转杆20向靠近上模连接座2外壁的方向推动，此时转杆20带动压板31向第三弹簧29靠近，并挤压第三弹簧29，同时转杆20还推动主动齿轮19向从动齿轮18的一侧靠近，使得主动齿轮19与从动齿轮18啮合，当主动齿轮19与从动齿轮18啮合时，限位齿轮17则远离从动齿轮18，此时转动转杆20，转杆20通过滚珠30与压板31产生相对转动，并保证压板31位置保持不变，同时转杆20又带动主动齿轮19转动，使得从动齿轮18在主动齿轮19的转动下而产生相应转动，从动齿轮18则又带动螺杆24转动，螺杆24与螺套25相互旋合，使得螺套25沿螺杆24方向运动，从而实现冲孔头23位置的改变，而冲孔头23位置调整完成后，松开转杆20，第三弹簧29反弹，使得转杆20复位，同时主动齿轮19远离从动齿轮18，限位齿轮17靠近从动齿轮18，并与从动齿轮18啮合，而限位齿轮17的位置保持不动，无法进行转动，使得从动齿轮18限定于当前位置，从而保证冲孔头23位置固定的稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。